一种合成革用离型卷材及制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合成革用离型卷材及制备装置，包括三层：基体层、过渡层和热塑离型层；所述热塑离型层为聚‑4‑甲基‑1‑戊烯；所述过渡层为聚烯烃；所述基体层为纸或聚酯膜。合成革用离型卷材的制备用装置，清洁导轮、电晕机、橡胶辊、表面雕刻图案的金属辊、导轮依序设置，流延模头位于橡胶辊、表面雕刻图案的金属辊的连接位置上方。有益之处在于：本实用新型专利技术的合成革用离型卷材为三层结构，相对于市场上所出现的涂布聚氨酯粘合剂，采用UV光固化，再涂布离型剂的方式所生产的皮革用离型纸，具有更简单的加工方式，可使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便。

A kind of off type coil and preparation device for synthetic leather

【技术实现步骤摘要】
一种合成革用离型卷材及制备装置
本技术涉及一种合成革用离型卷材及制备装置，属于合成革材料加工领域。
技术介绍
天然皮革由于具有良好天然特性，被广泛的用于日用品和工业品，但供应量受限。合成革的出现，弥补了天然皮革供应量不足的问题，在合成革中聚氨酯由于具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，并在某些特性方面已经超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度。聚氨酯合成革应用日益广泛，在聚氨酯合成革的生产中涉及到一种离型纸材料，表面有细小的图案，将聚氨酯树脂涂布在离型纸上，经过热固化或UV光固化，使聚氨酯树脂固化形成合成革，并经过剥离使合成革从离型纸上分离。目前生产合成革而使用的聚氨酯树脂多数仍然使用溶剂型，且溶剂种类不同，对离型纸表面材质有较高要求。市场上主流存在的一种合成革用离型纸或膜的做法为，在纸张上涂布聚氨酯树脂，经过压合花纹，然后固化，再在该固化的聚氨酯树脂表面涂布一层离型剂，而形成一种离型纸或离型膜。该离型纸或膜存在离型剂与底层聚氨酯附着力大小，以及离型剂转移到皮革中的风险，且底层聚氨酯耐溶剂等问题。
技术实现思路
为解决目前国内合成革用离型卷材的技术缺陷，以及加工复杂性，使国内能做出品质更好的合成革，本技术提供一种合成革用离型卷材及制备装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种合成革用离型卷材，包括三层：热塑离型层，过渡层，基体层；所述的热塑离型层为聚甲基戊烯，过渡层为聚烯烃，基体层为纸，也可以为聚酯膜。一种合成革用离型卷材，热塑离型层和过渡层为二层共挤流延机生产，一次性成型，两层总厚度30-300um。优选的一种合成革用离型卷材的热塑离型层，所使用的聚甲基戊烯为聚-4-甲基-1-戊烯；热塑离型层厚度为20-200um。优选的一种合成革用离型卷材的过渡层，所使用的聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或改性烯烃，过渡层厚度10-100um。合成革用离型卷材的制备用装置，清洁导轮、电晕机、橡胶辊、表面雕刻图案的金属辊、导轮依序设置，流延模头位于橡胶辊、表面雕刻图案的金属辊的连接位置上方。一种合成革用离型卷材的制造工艺，包括如下步骤：A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；A2、将聚烯烃物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；A3、打开机器升温，使温度达到预设值；A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的流道，按比例分配后形成复合薄膜。A6、经过熔融流出的复合薄膜，直接流延至雕刻有图案的金属辊上；A7、放卷后的基体层，经过电晕机表面电晕后，再经过橡胶辊压制于雕刻有图案的金属辊上，流延出的复合薄膜，在尚未完全冷却时与放卷后的基体层，经过橡胶辊压制到一起，形成一种合成革用离型卷材。A8、在线分切成特定幅宽，收卷。本技术的合成革用离型卷材为三层结构，相对于市场上所出现的涂布聚氨酯粘合剂，采用UV光固化，再涂布离型剂的方式所生产的皮革用离型纸，具有更简单的加工方式，可使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便，另外，由于聚甲基戊烯表面张力小，具有较高的熔点和维卡软化点，可以用于高温型合成革离型使用，同时聚甲基戊烯的刚性较高，耐磨性好，使得合成革用离型卷材具有良好的图案转移性能，可反复多次用于合成革的生产。附图说明图1是本技术的合成革用离型卷材的结构示意图；图2是本技术的合成革用离型卷材的制造示意图。图1中附图标记的含义：1-1、热塑离型层，1-2、过渡层，1-3、基体层。图2中附图标记的含义：2、基体层，2-1清洁导轮，2-2电晕机，2-3流延模头，2-4橡胶辊，2-5表面雕刻图案的金属辊，2-6热塑离型层和过渡层的复合薄膜，2-7导轮。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。根据图1，一种合成革用离型卷材，包括三层：热塑离型层1-1，过渡层1-2，基体层1-3；所述的热塑离型层为聚甲基戊烯类物质，过渡层为聚烯烃，基体层为纸类物质，也可以为聚酯膜类。热塑离型层和过渡层为二层共挤流延机生产，一次性成型，两层总厚度30-300um。热塑离型层，所使用的聚甲基戊烯为三井化学MX004、MX002、MX002O、RT18、RT31、DX845、DX231、DX820、DX310、MBZ230、DX560M的一种，均为聚-4-甲基-1-戊烯；厚度为20-200um。过渡层，所使用的聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或改性烯烃，厚度10-100um。一种合成革用离型卷材的制造工艺，包括如下步骤：A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；A2、将聚烯烃物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；A3、打开机器升温，使温度达到预设值；A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的流道，按比例分配后形成复合薄膜2-6。A6、经过熔融流出的复合薄膜，直接流延至雕刻有图案的金属辊上；A7、放卷后的基体层，经过电晕机表面电晕后，再经过橡胶辊压制于雕刻有图案的金属辊上，流延出的复合薄膜，在尚未完全冷却时与放卷后的基体层，经过橡胶辊压制到一起，形成一种合成革用离型卷材。A8、在线分切成特定幅宽，收卷。根据图2，清洁导轮2-1、电晕机2-2、橡胶辊2-4、表面雕刻图案的金属辊2-5、导轮2-7依序设置，流延模头2-3位于橡胶辊2-4、表面雕刻图案的金属辊2-5的连接位置上方，基体层2经过清洁导轮2-1放卷并清洁，再经过电晕机表面电晕，再经过橡胶辊压制于雕刻有图案的金属辊上，流延出的复合薄膜2-6在尚未完全冷却时与放卷后的基体层，经过橡胶辊压制到一起，形成一种合成革用离型卷材，并通过导轮2-7使得卷材移出装置。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和等同形式的替换，这些改进和等同替换得到的技术方案也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成革用离型卷材，其特征在于，包括顺序设置的热塑离型层（1）、过渡层（2）、基体层（3）；所述的热塑离型层（1）为聚‑4‑甲基‑1‑戊烯，过渡层（2）为聚烯烃，基体层（3）为纸或聚酯膜。

【技术特征摘要】
1.一种合成革用离型卷材，其特征在于，包括顺序设置的热塑离型层（1）、过渡层（2）、基体层（3）；所述的热塑离型层（1）为聚-4-甲基-1-戊烯，过渡层（2）为聚烯烃，基体层（3）为纸或聚酯膜。2.根据权利要求1所述的一种合成革用离型卷材，其特征在于，热塑离型层（1）和过渡层（2）由二层共挤流延机生产，为一次性成型，两层总厚度30-300um。3.根据权利要求1所述的一种合成革用离型卷材，其特征在于，热塑离型层（1）厚度为20-200um。4.根据权利要求1所述的一种合成革用离型卷材，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付有虎，董青山，
申请(专利权)人：昆山致信天城电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32