【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉用贯流式风口。现在高炉上使用的贯流式风口采用分铸焊接式结构，风口上下两侧的冷却水流道横截面相等，这种结构的贯流式风口的使用寿命一般为三个月左右。造成损坏的原因，主要是由于纯铜的热传导率较高，焊接部位的温度极不易掌握，焊接区的内应力较大，风口安装在高炉，经长时间热负荷作用，风口两侧的温度不一样，温度较高一侧的冷却效果不好，导致风口体温差较大，因此造成焊接缝处开裂漏水，据不完全统计，每年高炉因风口损坏骤然停风而造成的损失达数亿元之多。本技术的目的是提供一种新型结构的风口，它可以克报上述现有技术中所存在的缺点，延长风口的使用寿命。本技术的目的是这样实现的它包括风口主体和风口前端，其特征是风口主体和风口前端为整体铸造型成，风口前端上下两侧的冷却水流道横截面为不等式，用以提高温度较高一侧冷却水的流速，改善冷却效果，两侧的冷却水流道横截面之比最佳取21，即低温侧的冷却水流道横截面为高温侧的2倍。本技术采用上述技术方案，取消了焊缝，改善了风口整体的冷却效果，因此可以提高风口的使用寿命达一年左右，同时减少了焊接、加工、打压等工序，使加工工艺得到简化。下面结...
【技术保护点】
一种贯流式风口，它包括风口主体和风口前端，其特征是风口主体和风口前端为整体铸造成型，风口前端上下两侧的冷却水流道横截面为不等式。
【技术特征摘要】
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