贯流风轮、贯流风机和空调室内机制造技术

本实用新型专利技术公开一种贯流风轮、贯流风机和空调室内机，其中，贯流风轮包括旋转轴和安装于所述旋转轴的叶轮，所述叶轮包括并行设置的两端板、及两端一一对应固定于所述两端板的多个叶片，至少一所述端板与所述旋转轴固定，所述多个叶片在环绕所述旋转轴轴线的圆环区域上呈间隔分布，且所述叶片的数量为质数。本实用新型专利技术技术方案能降低贯流风轮的旋转噪声。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家电产品领域，特别涉及一种贯流风轮、贯流风机和空调室内机。
技术介绍
贯流风轮因具有结构简单，体积小，产生的气流平稳、动压系数较高、到达的距离较长等特点，广泛应用于空调等通风换气的设备中。贯流风轮在空调领域内主要应用于室内壁挂机结构上，因此对其噪声控制的要求比较高。在贯流风轮的工作过程中，风机叶片相对于气流运动，迎风侧和背风侧所受压力不同。在旋转叶轮的叶片通道出口处沿周向的气动压力与气流速度都有很大变化，旋转的叶片通道掠过较窄的蜗舌处，就会出现周期性的压力和速度脉动，从而产生旋转噪声；该噪声还包括由叶片的运动引起的周围环境的不同频率的振动。而当叶片通过蜗舌处或产生压力和速度脉冲的频率与周围环境振动的频率相同或有共同公约数时，则两者的振动在某些特定时刻会发生叠加，产生共振，增大贯流风轮的旋转噪声。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种贯流风轮，旨在降低贯流风轮的旋转噪音。为实现上述目的，本技术提出的贯流风轮，包括旋转轴和安装于所述旋转轴的叶轮，所述叶轮包括并行设置的两端板、及两端一一对应固定于所述两端板的多个叶片，至少一所述端板与所述旋转轴固定，所述多个叶片在环绕所述旋转轴轴线的圆环区域上呈间隔分布，且所述叶片的数量为质数。优选地，所述叶片的数量n＝37。优选地，所述圆环区域的外周直径为d1，130mm≤d1≤160mm。优选地，所述圆环区域的内周直径为d2，0.64d1≤d2≤0.9d1。优选地，所述多个叶片在所述圆环区域上呈不均匀间隔分布。优选地，所述叶轮设有多个，该多个叶轮在所述旋转轴的轴向方向上依次拼接呈一体。优选地，任意相邻的两个所述叶轮，在拼接处共用一个所述端板。优选地，任意相邻的两个所述叶轮上的叶片相互错开排布。本技术还提出一种贯流风机，包括贯流风轮，该贯流风轮包括旋转轴和安装于所述旋转轴的叶轮，所述叶轮包括并行设置的两端板、及两端一一对应固定于所述两端板的多个叶片，至少一所述端板与所述旋转轴固定，所述多个叶片在环绕所述旋转轴轴线的圆环区域上呈间隔分布，且所述叶片的数量为质数。本技术还提出一种空调室内机，包括贯流风机，该贯流风机包括贯流风轮，该贯流风轮包括旋转轴和安装于所述旋转轴的叶轮，所述叶轮包括并行设置的两端板、及两端一一对应固定于所述两端板的多个叶片，至少一所述端板与所述旋转轴固定，所述多个叶片在环绕所述旋转轴轴线的圆环区域上呈间隔分布，且所述叶片的数量为质数。本技术技术方案通过将贯流风轮的叶片数限定为质数，使叶片旋转送风时所产生振动的频率与周围环境其他振动的频率更多地互质，以减小叶片与周围环境的共振，降低了贯流风轮的旋转噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术贯流风轮一实施例的结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图2中沿III-III线的剖面结构示意图；图4为图2中A处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1叶轮11叶片2旋转轴3端板本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种贯流风轮。在本技术一实施例中，如图1所示，该贯流风轮包括旋转轴2和安装于旋转轴2的叶轮1，叶轮1包括并行设置的两端板3、及两端一一对应固定于两端板3的多个叶片11，至少一端板3与旋转轴2固定，多个叶片11在环绕旋转轴2轴线的圆环区域上呈间隔分布，且叶片11的数量为质数。具体地，贯流风轮工作过程中，每一叶片11到达送风位置由于气流与气压的影响会产生激发噪声的振动，由于叶片11的数量为质数，则若以叶轮1旋转一周为单位时间，叶轮1运动过程中产生该振动的频率为质数，而同时，周围环境由于叶轮1的转动也具有各不相同的振动频率；可以理解，质数与任意数字互质(即除数字1外没有相同公约数)的概率显然大于合数与该数字互质的概率。本技术技术方案通过将贯流风轮的叶片11数限定为质数，使叶片11旋转送风时所产生振动的频率与周围环境其他振动的频率更多地互质，以减小叶片11与周围环境的共振，降低了贯流风轮的旋转噪音。表1参照表1，综合风量和噪音两项数据考虑，叶片11的数量n＝37时，贯流风轮的性能最优。参照图3，进一步地，本实施例中，圆环的外周直径为d1，130mm≤d1≤160mm。目前，市场上的叶轮1的叶片11数普遍为35个，外周直径d1为30mm～60mm；可以理解，采用37个叶片11以达到降噪效果的同时，若仍采用现有35叶片风轮的外周直径范围，则由于增加了2个叶片11，会导致风轮外周面上叶片11总面积变大，相应的，送风总面积将变小，以致风量降低；本技术方案适度增大风轮外周面的直径范围d1，以在降噪的同时保证风轮的风量。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，外周直径d1可不属于130mm～160mm，而通过其他方式保证风量。进一步地，圆环的内周直径为d2，0.64d1≤d2≤0.9d1。在外周直径一定的情况下，如此，既保证了叶轮1送风腔的容积，以提供足够大的风量，又保证叶片11的送风面长度，以提供足够大的风压。进一步地，多个叶片11在圆环区域上呈不均匀间隔分布。如此，圆环区域上任意两相邻叶片11经过叶轮1出风口的时间间隙不同，则可以有效减小旋转噪音的叠加。进一步地，参照图2，叶轮1设有多个，该多个叶轮1在旋转轴2的轴向方向上依次拼接呈一体。可以理解，将风轮设为由多个叶轮1组成，可在增加风轮轴向长度以增大进风量的同时避免叶片11过长而导致其容易损坏。进一步地，任意相邻的两个叶轮1，在拼接处共用一个端板3。具体地，叶片11的端部固定于端板3；例如但不限于，叶片11可通过螺钉锁附、粘接剂粘接或卡接等方式固定于端板3，本技术对此不作限制。不失一般性，本实施例中，位于风轮轴向两边缘的端板3为圆形板，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯流风轮，其特征在于，包括旋转轴和安装于所述旋转轴的叶轮，所述叶轮包括并行设置的两端板、及两端一一对应固定于所述两端板的多个叶片，至少一所述端板与所述旋转轴固定，所述多个叶片在环绕所述旋转轴轴线的圆环区域上呈间隔分布，且所述叶片的数量为质数。

【技术特征摘要】
1.一种贯流风轮，其特征在于，包括旋转轴和安装于所述旋转轴的叶轮，所述叶轮包括并行设置的两端板、及两端一一对应固定于所述两端板的多个叶片，至少一所述端板与所述旋转轴固定，所述多个叶片在环绕所述旋转轴轴线的圆环区域上呈间隔分布，且所述叶片的数量为质数。2.如权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于，所述叶片的数量n＝37。3.如权利要求2所述的贯流风轮，其特征在于，所述圆环区域的外周直径为d1，130mm≤d1≤160mm。4.如权利要求3所述的贯流风轮，其特征在于，所述圆环区域的内周直径为d2，0.64d1≤d2≤0.9d1。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志洁，游斌，
申请(专利权)人：美的集团武汉制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42