一种适应不同机型的挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，提供了一种适应不同机型的挤塑模具，包括机架本体、分料套、模芯、模套和过渡件，所述分料套包括分料套本体、分料套料头；所述分料套料头的一端设置有第一内螺纹，所述过渡件的平直端设置有第一外螺纹，所述过渡件的斜面端设置有第二内螺纹，所述模芯的一端设置有第二外螺纹；所述模套包括模套本体和固定盘，所述模套本体和所述固定盘固定连接，所述固定盘匹配设置于所述第二凹槽。本实用新型专利技术提供的一种适应不同机型的挤塑模具，生产操作更为便捷，直接更换模芯就可以，减轻了劳动的强度和降低人工成本，同时通用的模具也减低了制造成本，对模具能够进行有效管理。

A extrusion mould adapted to different models

The utility model belongs to the technical field of mold, provides an adaptation of the extrusion die of different models, including frame body, lining sleeve, die core, a die sleeve and a transition piece, the data set includes feeding sleeve body and splitting head set; one end of the feed mechanism is arranged in a sleeve inside the thread, the transition piece of flat end is provided with a first external thread, the transition piece bevel end is provided with second internal threads, one end of the core is provided with a second thread; the die set comprises a die sleeve body and a fixed plate, the die sleeve body and the fixing plate are fixedly connected and the fixed plate, is arranged in the second groove. An adaptation of the extrusion die of different models provided by the utility model, the operation is more convenient, you can directly replace the core, reducing the labor intensity and reduce labor costs at the same time, the general mold also reduces the manufacturing cost of the mold, can effectively manage.

【技术实现步骤摘要】
一种适应不同机型的挤塑模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种适应不同机型的挤塑模具。
技术介绍
挤塑设备机型种类型号很多，且大小不同，在生产过程中要求模具各自有一套系列，进行生产时模具的数量太多，不便于生产和管理，同时增加了模具的生产成本；现有技术中，原来的挤塑设备要生产不同规格类型的电线电缆时，更换模芯模具需要通过加热分料套，使分料套里凝固的塑料液化，才能把分料套卸载下来，然后再重新安装对应型号的挤塑模具，这样无疑操作过程繁琐，增加劳动的强度和人工成本，降低企业的效益。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种适应不同机型的挤塑模具，生产操作更为便捷，无需加热卸下分料套，直接更换模芯就可以，减轻了劳动的强度和降低人工成本，同时通用的模具也减低了制造成本，对模具能够进行有效管理。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种适应不同机型的挤塑模具，包括机架本体、分料套、模芯、模套和过渡件，所述分料套、所述模芯、所述模套、所述过渡件依次连接设置；所述分料套包括分料套本体、分料套料头，所述分料套本体与所述分料套料头固定连接，所述机架本体上部设置有第一凹槽和第二凹槽，所述分料套本体设置于所述机架本体上，所述分料套料头插装设置于所述第一凹槽内；所述分料套料头的一端设置有第一内螺纹，所述过渡件的平直端设置有第一外螺纹，所述过渡件的斜面端设置有第二内螺纹，所述模芯的一端设置有第二外螺纹；所述第一外螺纹与所述第一内螺纹匹配设置，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹匹配设置；所述模套包括模套本体和固定盘，所述模套本体和所述固定盘固定连接，所述固定盘匹配设置于所述第二凹槽内。作为一种改进的技术方案，所述分料套料头的外壁设置有第三凹槽，所述第三凹槽为螺旋构件设置。作为一种改进的技术方案，所述分料套料头的一端设置有斜坡面，所述斜坡面的下部与所述过渡件的平直端匹配设置。作为一种改进的技术方案，所述模芯为漏斗形构件设置，所述过渡件的斜面端与所述模芯的平直端匹配设置。作为一种改进的技术方案，所述过渡件为漏斗形构件。作为一种改进的技术方案，所述过渡件设置有若干，且所述过渡件根据不同的机型设置。作为一种改进的技术方案，所述模芯设置有若干，且所述模芯根据不同的机型设置；所述过渡件与所述模芯一一对应设置。作为一种改进的技术方案，所述过渡件、所述分料套、所述模芯和所述模套上均设置有盲孔，所述盲孔为螺纹盲孔构件设置。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种适应不同机型的挤塑模具，包括：机架本体、分料套、模芯、模套和过渡件，所述分料套包括分料套本体、分料套料头；所述分料套料头的一端设置有第一内螺纹，所述过渡件的平直端设置有第一外螺纹，所述过渡件的斜面端设置有第二内螺纹，所述模芯的一端设置有第二外螺纹；所述模套包括模套本体和固定盘，所述模套本体和所述固定盘固定连接，所述固定盘匹配设置于所述第二凹槽；基于以上结构，所述生产操作更为便捷，无需加热卸下分料套，直接更换模芯就可以，减轻了劳动的强度和降低人工成本。本技术中，所述分料套料头的外壁设置有第三凹槽，所述第三凹槽为螺旋构件设置；基于以上结构，加热后的物料通过所述第三凹槽方便的进入。本技术中，所述分料套料头的一端设置有斜坡面，所述斜坡面的下部与所述过渡件的平直端匹配设置；基于以上结构，通过所述斜坡面加热后的物料流动性强。本技术中，所述模芯为漏斗形构件设置，所述过渡件的斜面端与所述模芯的平直端匹配设置；基于以上结构，物料流动性强保障产品的质量。本技术中，所述过渡件为漏斗形构件，所述过渡件设置有若干，且所述过渡件根据不同的机型设置；基于以上结构，方便了正常的使用，方便所述分料套、所述模芯之间的连接。本技术中，所述模芯设置有若干，且所述模芯根据不同的机型设置；所述过渡件与所述模芯一一对应设置；基于以上结构，无需加热卸下分料套，通用的模具也减低了制造成本，对模具能够进行有效管理。本技术中，所述过渡件、所述分料套、所述模芯和所述模套上均设置有盲孔，所述盲孔为螺纹盲孔；基于以上结构，通过所述盲孔方便进行安装使用。综上所述,本技术提供的一种适应不同机型的挤塑模具，生产操作更为便捷，减轻劳动的强度和降低人工成本，同时通用的模具也减低了制造成本，方便模具能够进行有效管理，提高工作的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一种适应不同机型的挤塑模具结构示意图；图2为无过渡件时挤塑模具安装结构示意图；图3为分料套结构示意图；附图中，1、机架本体，11、第一凹槽，12、第二凹槽，2、分料套，21、分料套本体，22、分料套料头，221、第一内螺纹，222、第三凹槽，223、斜坡面，3、模芯，31、第二外螺纹，4、模套，41、模套本体，42、固定盘，5、过渡件，51、第一外螺纹，52、第二内螺纹，6、盲孔。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术提供一种适应不同机型的挤塑模具，包括：机架本体1、分料套2、模芯3、模套4和过渡件5，分料套2、模芯3、模套4、过渡件5依次连接设置；分料套2设置于机架本体1上，如果直接安装一个时，将分料套2、模芯3直接连接，如何距离不合适时，通过过渡件5进行连接；分料套2包括分料套本体21、分料套料头22，分料套本体21与分料套料头22固定连接，机架本体1上部设置有第一凹槽11和第二凹槽12，分料套本体21设置于机架本体1上，分料套料头22插装设置于第一凹槽11内；分料套料头22的外壁设置有第三凹槽222，第三凹槽222为螺旋构件设置，分料套料头22的一端设置有斜坡面223，斜坡面223的下部与过渡件5的平直端匹配设置；模芯3为漏斗形构件设置，过渡件5的斜面端与模芯3的平直端匹配设置；通过斜面端增加液体的流动性，使加热的物料流动性好，生产的产品质量高；分料套料头22的一端设置有第一内螺纹221，过渡件5的平直端设置有第一外螺纹51，过渡件5的斜面端设置有第二内螺纹52，模芯3的一端设置有第二外螺纹31；第一外螺纹51与第一内螺纹221匹配设置，第二外螺纹31与第二内螺纹52匹配设置；不同规格的电线电缆我们可以采用不同的模芯3，当模芯3与分料套2口径不一致时，我们可以通过过渡件5进行过渡，再进行连接；模套4包括模套本体41和固定盘42，模套本体41和固定盘42固定连接，固定盘42匹配设置于第二凹槽12内；该套模具模芯3是可以进行更换的，但模套4不可更换，电线电缆的塑料绝缘层的厚度，我们可以通过控制通过模芯3的电线芯或电缆芯的移动速度进行控制，要求绝缘层越厚速度越慢；这样就使生产操作更为便捷，无需加热卸下，直接更换模芯3就可以了，同时通用的模具也减低了制造成本，对模具能够进行有效管理。上述实施例中，工作的原理是原来的挤塑设备要生产不同规格类型的电线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适应不同机型的挤塑模具，其特征在于：包括机架本体、分料套、模芯、模套和过渡件，所述分料套、所述模芯、所述模套、所述过渡件依次连接设置；所述分料套包括分料套本体、分料套料头，所述分料套本体与所述分料套料头固定连接，所述机架本体上部设置有第一凹槽和第二凹槽，所述分料套本体设置于所述机架本体上，所述分料套料头插装设置于所述第一凹槽内；所述分料套料头的一端设置有第一内螺纹，所述过渡件的平直端设置有第一外螺纹，所述过渡件的斜面端设置有第二内螺纹，所述模芯的一端设置有第二外螺纹；所述第一外螺纹与所述第一内螺纹匹配设置，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹匹配设置；所述模套包括模套本体和固定盘，所述模套本体和所述固定盘固定连接，所述固定盘匹配设置于所述第二凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种适应不同机型的挤塑模具，其特征在于：包括机架本体、分料套、模芯、模套和过渡件，所述分料套、所述模芯、所述模套、所述过渡件依次连接设置；所述分料套包括分料套本体、分料套料头，所述分料套本体与所述分料套料头固定连接，所述机架本体上部设置有第一凹槽和第二凹槽，所述分料套本体设置于所述机架本体上，所述分料套料头插装设置于所述第一凹槽内；所述分料套料头的一端设置有第一内螺纹，所述过渡件的平直端设置有第一外螺纹，所述过渡件的斜面端设置有第二内螺纹，所述模芯的一端设置有第二外螺纹；所述第一外螺纹与所述第一内螺纹匹配设置，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹匹配设置；所述模套包括模套本体和固定盘，所述模套本体和所述固定盘固定连接，所述固定盘匹配设置于所述第二凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种适应不同机型的挤塑模具，其特征在于：所述分料套料头的外壁设置有第三凹槽，所述第三凹槽为螺旋构件设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少清，
申请(专利权)人：常德市金雁电线电缆厂有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43