一种钢管内壁除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除锈设备领域，尤其涉及一种钢管内壁除锈装置。目前对于内孔较小的钢管，内壁除锈的工艺方法主要有酸洗法、高压水法、机械法等。但是以上方法存在污染环境、技术含量和人工成本较高的问题。本实用新型专利技术通过把短小的刷头组件放入钢管内孔中，在高压空气的作用下，刷头组件快速移动，其上的钢丝刷刮擦钢管内壁，能有效去除铁锈。当刷头组件到达钢管的另一端时，高压空气排出，电机反转带动工字轮收线，进而把刷头组件收回，收回的同时也在除锈，铁锈最后被推至收集罐中，整个过程操作简便、无污染。本实用新型专利技术大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。本实用新型专利技术主要用于钢管内壁除锈。

A kind of rust removing device for inner wall of steel pipe

The utility model relates to the field of rust removing equipment, in particular to a rust removing device for the inner wall of a steel tube. The inner hole of small pipe, method of inner wall rust mainly acid washing, high-pressure water, mechanical method etc.. However, the above methods have the problems of high pollution environment, technical content and high labor cost. The short brush assembly is inserted into the inner hole of the steel pipe under the action of high pressure air, and the brush head assembly moves quickly, and the steel brush on the steel pipe scrapes the inner wall of the steel pipe to remove rust effectively. When the brush head component reaches the other end of the steel pipe, the high-pressure air is discharged, the motor reverses drives the I-wheel to take up the line, and then retracts the brush assembly. At the same time, it is rusting and rust is finally pushed to the collecting tank. The whole process is simple and pollution-free. The utility model greatly improves the production efficiency, reduces the labor intensity and the production cost. The utility model is mainly used for the rust removal of the inner wall of the steel pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁除锈装置
本技术涉及除锈设备领域，尤其涉及一种钢管内壁除锈装置。
技术介绍
钢管是一种用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器的管状钢材。钢管在使用前一般要进行内壁除锈，有利于进一步的防腐处理。目前对于内孔较小的钢管，内壁除锈的工艺方法主要有酸洗法、高压水法、机械法等。但是酸洗法质量不稳定，产生的废气、废液对环境污染严重；高压水法除锈效果较好，但废液对环境有污染，而且技术含量和成本较高；机械法是指人工把钢丝刷放入钢管内孔来除锈，对于又细又长的钢管，操作十分困难，人工成本高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单、无污染、成本低和操作简便的钢管内壁除锈装置本技术的技术方案如下：一种钢管内壁除锈装置，包括刷头组件1、第一密封圈3、第二密封圈4、铁锈5、收集罐6、收放线组件7、壳体8、高压气源9、第一气管10、两位三通手控阀11、手控阀固定座12、导轮13、导轮座14、第二气管15、气管接头16、过滤网17、紧定螺钉18、钢丝19；所述刷头组件1设置在钢管2的内孔中，所述壳体8设置在钢管2一端的外径上，所述壳体8内径和钢管2外径之间设有第一密封圈3，在所述壳体8一端设有紧定螺钉18，在所述壳体8下部设置收集罐6，在所述收集罐6的罐口处设有第二密封圈4，在所述壳体8内部设置收放线组件7，所述导轮座14设置在壳体8内部的中间位置，在所述导轮座14一端设置导轮13，所述钢丝19一端连接刷头组件，另一端连接收放线组件7，所述钢丝19设置在导轮13外径上，在壳体8一端上部设有过滤网17，在所述过滤网17上部设有气管接头16，在所述壳体8的上部中间位置设有手控阀固定座12，在所述手控阀固定座12的上部设有两位三通手控阀11，所述第二气管15一端连接气管接头16，另一端连接两位三通手控阀11，在所述两位三通手控阀11的另一端设有第一气管10，在所述第一气管10的另一端设有高压气源9；所述刷头组件1包括刷头1-1和金属密封环1-2；所述刷头1-1包括刷头外圆1-1-1、密封环沟槽1-1-2和钢丝刷1-1-3；所述刷头1-1中间设有刷头外圆1-1-1，在所述刷头外圆1-1-1一端设有密封环沟槽1-1-2，在所述刷头1-1两端设有钢丝刷1-1-3；在所述密封环沟槽1-1-2中设置金属密封环1-2。进一步的，所述收放线组件7包括工字轮7-1、蜗轮7-2、电机7-3、电机固定座7-4和蜗杆7-5；所述电机固定座7-4的一端设置在壳体8上，所述电机7-3呈竖直放置，所述电机7-3设置在电机固定座7-4的另一端，在所述电机7-3上端的轴径上设置蜗杆7-5，所述工字轮7-1设置在壳体8内部，所述蜗轮7-2设置在工字轮7-1的端面上，所述蜗轮7-2与工字轮7-1同轴，所述蜗杆7-5与蜗轮7-2啮合。进一步的，所述两位三通手控阀11包括按钮11-1、第一接口11-2、排气口11-3、消音器11-4和第二接口11-5；在所述两位三通手控阀11上部设有按钮11-1，在所述两位三通手控阀11的一侧面设有第二接口11-5，在所述两位三通手控阀11的另一侧面从上至下依次设有第一接口11-2和排气口11-3，在所述排气口11-3处设有消音器11-4。进一步的，所述高压气源9的气压范围为1.0MPa-1.5MPa。进一步的，所述刷头外圆1-1-1的直径比钢管2内径小1mm-2mm，防止刷头组件1在钢管内孔中卡住。进一步的，所述金属密封环1-2选用弹性好和耐磨的材料制成，弹性好可以快速感应气压变化实现快速密封，又不会对钢管内壁有较大压力，导致摩擦力过大；由于金属密封环1-2要在钢管内壁上滑动，选用耐磨材料能大大提高使用寿命；钢管内壁比较粗糙，使得金属密封环1-2不能完全密封，由于高压气源的使用，即使有小部分气体会从金属密封环1-2处泄露，压降也不会太多，高压空气对刷头组件1仍有足够的推力。本技术的有益效果在于：通过把短小的刷头组件放入钢管内孔中，在高压空气的作用下，刷头组件快速移动，其上的钢丝刷刮擦钢管内壁，能有效去除铁锈。当刷头组件到达钢管的另一端时，高压空气排出，电机反转带动工字轮收线，进而把刷头组件收回，收回的同时也在除锈，铁锈最后被推至收集罐中，整个过程操作简便、无污染。本技术大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术中刷头组件的主视图；图3为本技术中两位三通手控阀的主视图；图中：刷头组件1、刷头1-1、金属密封环1-2、钢管2、第一密封圈3、第二密封圈4、铁锈5、收集罐6、收放线组件7、工字轮7-1、蜗轮7-2、电机7-3、电机固定座7-4、蜗杆7-5、壳体8、高压气源9、第一气管10、两位三通手控阀11、手控阀固定座12、导轮13、导轮座14、第二气管15、气管接头16、过滤网17、紧定螺钉18、钢丝19、刷头外圆1-1-1、密封环沟槽1-1-2、钢丝刷1-1-3、按钮11-1、第一接口11-2、排气口11-3、消音器11-4、第二接口11-5。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示，本技术的一个较佳实施例，该钢管内壁除锈装置，包括刷头组件1、第一密封圈3、第二密封圈4、铁锈5、收集罐6、收放线组件7、壳体8、高压气源9、第一气管10、两位三通手控阀11、手控阀固定座12、导轮13、导轮座14、第二气管15、气管接头16、过滤网17、紧定螺钉18、钢丝19；刷头组件1设置在钢管2的内孔中，壳体8设置在钢管2一端的外径上，壳体8内径和钢管2外径之间设有第一密封圈3，在壳体8一端设有紧定螺钉18，在壳体8下部设置收集罐6，在收集罐6的罐口处设有第二密封圈4，在壳体8内部设置收放线组件7，导轮座14设置在壳体8内部的中间位置，在导轮座14一端设置导轮13，钢丝19一端连接刷头组件，另一端连接收放线组件7，所述钢丝19的设置在导轮13外径上，在壳体8一端上部设有过滤网17，在过滤网17上部设有气管接头16，在壳体8的上部中间位置设有手控阀固定座12，在手控阀固定座12的上部设有两位三通手控阀11，第二气管15一端连接气管接头16，另一端连接两位三通手控阀11，在两位三通手控阀11的另一端设有第一气管10，在第一气管10的另一端设有高压气源9，高压气源9的气压范围为1.0MPa-1.5MPa；刷头组件1包括刷头1-1和金属密封环1-2；刷头1-1包括刷头外圆1-1-1、密封环沟槽1-1-2和钢丝刷1-1-3；刷头1-1中间设有刷头外圆1-1-1，刷头外圆1-1-1的直径比钢管2内径小1mm-2mm，防止刷头组件1在钢管内孔中卡住，在刷头外圆1-1-1一端设有密封环沟槽1-1-2，在刷头1-1两端设有钢丝刷1-1-3；在密封环沟槽1-1-2中设置金属密封环1-2，金属密封环1-2选用弹性好和耐磨的材料制成，弹性好可以快速感应气压变化实现快速密封，又不会对钢管内壁有较大压力，导致摩擦力过大；由于金属密封环1-2要在钢管内壁上滑动，选用耐磨材料能大大提高使用寿命；钢管内壁比较粗糙，使得金属密封环1-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内壁除锈装置，包括刷头组件(1)、第一密封圈(3)、第二密封圈(4)、收集罐(6)、收放线组件(7)、壳体(8)、高压气源(9)、第一气管(10)、两位三通手控阀(11)、手控阀固定座(12)、导轮(13)、导轮座(14)、第二气管(15)、气管接头(16)、过滤网(17)、紧定螺钉(18)和钢丝(19)；所述刷头组件(1)设置在钢管(2)的内孔中，所述壳体(8)设置在钢管(2)一端的外径上，所述壳体(8)内径和钢管(2)外径之间设有第一密封圈(3)，在所述壳体(8)一端设有紧定螺钉(18)，在所述壳体(8)下部设置收集罐(6)，在所述收集罐(6)的罐口处设有第二密封圈(4)，在所述壳体(8)内部设置收放线组件(7)，所述导轮座(14)设置在壳体(8)内部的中间位置，在所述导轮座(14)一端设置导轮(13)，所述钢丝(19)一端连接刷头组件，另一端连接收放线组件(7)，所述钢丝(19)设置在导轮(13)外径上，在壳体(8)一端上部设有过滤网(17)，在所述过滤网(17)上部设有气管接头(16)，在所述壳体(8)的上部中间位置设有手控阀固定座(12)，在所述手控阀固定座(12)的上部设有两位三通手控阀(11)，所述第二气管(15)一端连接气管接头(16)，另一端连接两位三通手控阀(11)，在所述两位三通手控阀(11)的另一端设有第一气管(10)，在所述第一气管(10)的另一端设有高压气源(9)；其特征在于：所述刷头组件(1)包括刷头(1‑1)和金属密封环(1‑2)；所述刷头(1‑1)包括刷头外圆(1‑1‑1)、密封环沟槽(1‑1‑2)和钢丝刷(1‑1‑3)；所述刷头(1‑1)中间设有刷头外圆(1‑1‑1)，在所述刷头外圆(1‑1‑1)一端设有密封环沟槽(1‑1‑2)，在所述刷头(1‑1)两端设有钢丝刷(1‑1‑3)；在所述密封环沟槽(1‑1‑2)中设置金属密封环(1‑2)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁除锈装置，包括刷头组件(1)、第一密封圈(3)、第二密封圈(4)、收集罐(6)、收放线组件(7)、壳体(8)、高压气源(9)、第一气管(10)、两位三通手控阀(11)、手控阀固定座(12)、导轮(13)、导轮座(14)、第二气管(15)、气管接头(16)、过滤网(17)、紧定螺钉(18)和钢丝(19)；所述刷头组件(1)设置在钢管(2)的内孔中，所述壳体(8)设置在钢管(2)一端的外径上，所述壳体(8)内径和钢管(2)外径之间设有第一密封圈(3)，在所述壳体(8)一端设有紧定螺钉(18)，在所述壳体(8)下部设置收集罐(6)，在所述收集罐(6)的罐口处设有第二密封圈(4)，在所述壳体(8)内部设置收放线组件(7)，所述导轮座(14)设置在壳体(8)内部的中间位置，在所述导轮座(14)一端设置导轮(13)，所述钢丝(19)一端连接刷头组件，另一端连接收放线组件(7)，所述钢丝(19)设置在导轮(13)外径上，在壳体(8)一端上部设有过滤网(17)，在所述过滤网(17)上部设有气管接头(16)，在所述壳体(8)的上部中间位置设有手控阀固定座(12)，在所述手控阀固定座(12)的上部设有两位三通手控阀(11)，所述第二气管(15)一端连接气管接头(16)，另一端连接两位三通手控阀(11)，在所述两位三通手控阀(11)的另一端设有第一气管(10)，在所述第一气管(10)的另一端设有高压气源(9)；其特征在于：所述刷头组件(1)包括刷头(1-1)和金属密封环(1-2)；所述刷头(1-1)包括刷头外圆(1-1-1)、密封环沟槽(1-1-2)和钢丝刷(1-1-3)；所述刷头(1-1)中间设有刷头外圆(1-1-1)，在所述刷头外圆(1-1-1)一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚文路，
申请(专利权)人：常州亿富泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32