一种压机对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压机对中装置，包括处于压机一侧主油缸,所述主油缸底部固定在支架上，主油缸的中央伸缩杆底部与滑动组件顶部连接，在所述滑动组件内侧中央连接有一对处于压机一侧以主油缸为中心轴对称的传动机构，所述传动机构与一对处于压机底部以压机冲头为中心轴的转动机构连接，所述传动机构包括拉杆和连杆，所述拉杆一端连接在滑动组件的底部，另一端与连杆的一端连接，所述转动机构包括第一转臂、第二转臂及夹钳，所述第一转臂一端通过转动组件与连杆另一端连接，第一转臂一端顶部与第二转臂一端顶部连接，所述第一转臂另一端与第二转臂另一端分别与夹钳连接。本实用新型专利技术解决了现有工艺使法兰冲孔后不在中心，造成原料浪费的问题。

A type of press pair

The utility model discloses a compressor on the device, including a compressor on the side of the main cylinder, the bottom of the main cylinder is fixed on the bracket, the main cylinder central telescopic rod and the sliding component is connected with the bottom, one on a side of the main cylinder at the press center for the axis of symmetry of the transmission mechanism is connected with the inside of the the sliding component central, the transmission mechanism and in the press to press punch is connected at the bottom of the central axis of the rotating mechanism, wherein the transmission mechanism comprises a pull rod and a connecting rod, one end of the draw rod is connected to the bottom end of the sliding component, and the other end of the connecting rod is connected, the rotating mechanism comprises a first arm, second a rotating arm and a clamp, wherein the first arm end of the rotating component and the other end of the connecting rod is connected, the first arm and the second connecting end of the top arm at the top end, the first turn to the other end of the arm The other end of the second revolving arm is connected with the clamp respectively. The utility model solves the problem that the existing craft makes the flange not in the center after the flanges are punched and causes the waste of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种压机对中装置
本技术涉及一种对中装置，具体涉及一种压机对中装置。
技术介绍
在传统工艺中，法兰锻件锻造时需使用压机上冲头冲孔，冲好孔后上碾环机扩孔，最后形成大小不同的环件。但在压机上冲头冲孔时，法兰锻件的中心往往和压机上冲头的中心不重合，往往会造成法兰冲孔后不在中心，锻造好的法兰无法使用。为了解决法兰冲孔后不在中心的问题，操作师傅在冲孔前往往会凭经验做些调整，使法兰锻件尽量靠近中心的位置，此方法人为因素太大，仍无法很好地控制锻件放在压机中心。操作师傅为了能够保质保量的完成法兰的制造，只有通过增大加工余量，不仅提高了人工成本，也严重造成了原料的浪费，故需要设计一款用于压机对中装置来解决法兰锻件锻造的问题。
技术实现思路
本技术解决了现有技术的不足，提供了一种控制法兰中心穿孔准确且使用方便的压机对中装置。本技术为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种压机对中装置，包括处于压机一侧的主油缸,所述主油缸底部固定在支架上，主油缸的中央伸缩杆底部与滑动组件顶部连接，在所述滑动组件内侧中央连接有一对处于压机一侧以主油缸为中心轴对称的传动机构，所述传动机构与一对处于压机底部以压机冲头为中心轴的转动机构连接，所述传动机构包括拉杆和连杆，所述拉杆一端连接在滑动组件的底部，另一端与连杆的一端连接，所述转动机构包括第一转臂、第二转臂及夹钳，所述第一转臂一端通过转动组件与连杆另一端连接，第一转臂一端顶部与第二转臂一端顶部连接，所述第一转臂另一端与第二转臂另一端分别与夹钳连接。该装置通过主油缸下行，推动拉杆，控制连杆带动压机底部的转动组件旋转，转动组件在旋转时带动第一转臂运动，第一转臂运动同时带动第二转臂运动，从而控制夹钳来夹持锻件，由于夹钳处于压机冲头为中心轴，故经过夹钳夹持的锻件处于压机冲头中心处，确保锻件的冲孔处于中心处。进一步地，所述拉杆一端连接在连接件的底部，连接件设在滑动组件内侧，且连接件的中心处的连接孔通过螺栓与滑动组件的中心处连接孔连接，拉杆另一端的套环通过销杆固定在连杆一端的夹板间，连杆另一端转轴通过转动组件与第一转臂一端连接。进一步地，所述第一转臂一端通过转动组件与连杆另一端的转轴连接，且第一转臂一端顶部通过连接件与第二转臂一端顶部连接，所述第一转臂另一端的夹板通过销杆固定在夹钳固定端的外侧，第二转臂另一端通过销杆与夹钳固定端端部的夹板连接。优选的，连接件为连接板。进一步地，所述滑动组件包括设在支架顶板两端与支架底板两端之间的一对滑杠及与滑杠匹配的滑板，在滑板两端设有可套装在滑杠上的滑轨，所述滑板顶部中央与主油缸伸缩杆底部连接，滑板中央设有连接孔，所述连接孔用于将底部连接有一对以主油缸为中心轴的拉杆的连接件固定在滑板内侧。本装置中的滑板通过主油缸带动在滑杠上进行上下移动，从而带动滑板底部的拉杆进行运动。进一步地，所述转动组件包括转轴，所述转轴一端套装在连杆另一端的转轴上，转轴另一端穿过第一转臂一端的套环键连接，所述连杆另一端转轴通过转轴固定支架固定，在第一转臂与转轴连接处两侧设有固定转轴的转轴固定支架，所述转轴固定支架顶部与压机底部连接。本装置中的连杆在拉杆的作用下进行运动，带动转轴旋转，转轴带动第一转臂运动，第一转臂通过连接件带动第二转臂运动，第一转臂及第二转臂同时带动夹钳运动来进行夹持锻件，使锻件中心与压机冲头重合，保持冲孔正好在锻件中心处。进一步地，所述支架由顶板、底板及连接在顶板及底板之间的一对竖板组成，所述主油缸底部两端固定在顶板顶部中央，中央伸缩杆穿过顶板中央的套环与滑动组件顶部中央连接，所述底板中央留有使传动机构可上下移动的空腔。优选的，所述第一转臂底部与第二转臂底部呈水平状，且第一转臂为弧形杆，第二转臂为直杆。本装置中第一转臂及第二转臂同时夹持夹钳的固定端，使夹钳处于水平状态。进一步地，所述夹钳由固定端及夹持端组成，固定端端部设有夹板，在固定端与第二转臂连接处设有用于销杆固定的穿孔。本技术过主油缸下行，推动拉杆，控制连杆，通过转动组件使转臂旋转，控制夹钳转动来实现锻件夹持，由于转动组件的中心轴和压机上冲头中心轴重合，主油缸动作后，两边同时动作，重新夹持放置后，肯定在压机的中心，精度可达到1毫米。本技术一方面提高了压机对中的精确度，减少了工件原料的浪费；另一方面节约了人工成本，提高了工作效率。附图说明现在将参考附图通过示例的方式来描述本技术，其中：图1本技术结构示意图。图2本使用新型中转轴连接第一转臂的侧视结构示意图。附图标记说明：1、主油缸，2、支架，21、顶板，22、底板，23、竖板，3、滑动组件，31、滑杠，32、滑板，4、拉杆，5、连杆6、转动组件，61、转轴，62、转轴固定架，7、第一转臂，8、第二转臂，9夹钳，10、压机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1及2所示，一种压机对中装置，包括处于压机10一侧主油缸1,所述主油缸1底部固定在支架2上，主油缸1的中央伸缩杆底部与滑动组件3顶部连接，在所述滑动组件3内侧中央连接有一对处于压机一侧以主油缸1为中心轴对称的传动机构，所述传动机构与一对处于压机10底部以压机冲头为中心轴的转动机构连接，所述传动机构包括拉杆4和连杆5，所述拉杆4一端连接在滑动组件3的底部，另一端与连杆5的一端连接，所述转动机构包括第一转臂7、第二转臂8及夹钳9，所述第一转臂7一端通过转动组件6与连杆5另一端连接，第一转臂7一端顶部与第二转臂8一端顶部连接，所述第一转臂7另一端与第二转臂8另一端分别与夹钳9连接。该装置通过主油缸1下行，推动拉杆4，控制连杆5带动压机底部的转动组件6旋转，转动组件6在旋转时带动第一转臂7运动，第一转臂7运动同时带动第二转臂8运动，从而控制夹钳9来夹持锻件，由于夹钳9处于压机冲头为中心轴，故经过夹钳9夹持的锻件处于压机冲头中心处，确保锻件的冲孔处于中心处。进一步地，所述拉杆4一端连接在连接件的底部，连接件设在滑动组件3内侧，且连接件的中心处的连接孔通过螺栓与滑动组件3的中心处连接孔连接，拉杆4另一端的套环通过销杆固定在连杆5一端的夹板间，连杆5另一端转轴通过转动组件6与第一转臂7一端连接。进一步地，所述第一转臂7一端通过转动组件6与连杆5另一端的转轴连接，且第一转臂7一端顶部通过连接件与第二转臂8一端顶部连接，所述第一转臂7另一端的夹板通过销杆固定在夹钳9固定端的外侧，第二转臂8另一端通过销杆与夹钳9固定端端部的夹板连接。优选的，连接件为连接板。进一步地，所述滑动组件3包括设在支架顶板两端与支架底板两端之间的一对滑杠31及与滑杠匹配的滑板32，在滑板32两端设有可套装在滑杠上的滑轨，所述滑板32顶部中央与主油缸1伸缩杆底部连接，滑板32中央设有连接孔，所述连接孔用于将底部连接有一对以主油缸为中心轴的拉杆的连接件固定在滑板32内侧。本装置中的滑板32通过主油缸1带动在滑杠31上进行上下移动，从而带动滑板32底部的拉杆进行运动。进一步地，所述转动组件6包括转轴61，所述转轴61一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压机对中装置，其特征在于，包括处于压机一侧主油缸,所述主油缸底部固定在支架上，主油缸的中央伸缩杆底部与滑动组件顶部连接，在所述滑动组件内侧中央连接有一对处于压机一侧以主油缸为中心轴对称的传动机构，所述传动机构与一对处于压机底部以压机冲头为中心轴的转动机构连接，所述传动机构包括拉杆和连杆，所述拉杆一端连接在滑动组件的底部，另一端与连杆的一端连接，所述转动机构包括第一转臂、第二转臂及夹钳，所述第一转臂一端通过转动组件与连杆另一端连接，第一转臂一端顶部与第二转臂一端顶部连接，所述第一转臂另一端与第二转臂另一端分别与夹钳连接。

【技术特征摘要】
1.一种压机对中装置，其特征在于，包括处于压机一侧主油缸,所述主油缸底部固定在支架上，主油缸的中央伸缩杆底部与滑动组件顶部连接，在所述滑动组件内侧中央连接有一对处于压机一侧以主油缸为中心轴对称的传动机构，所述传动机构与一对处于压机底部以压机冲头为中心轴的转动机构连接，所述传动机构包括拉杆和连杆，所述拉杆一端连接在滑动组件的底部，另一端与连杆的一端连接，所述转动机构包括第一转臂、第二转臂及夹钳，所述第一转臂一端通过转动组件与连杆另一端连接，第一转臂一端顶部与第二转臂一端顶部连接，所述第一转臂另一端与第二转臂另一端分别与夹钳连接。2.根据权利要求1所述的压机对中装置，其特征在于，所述拉杆一端连接在连接件的底部，连接件设在滑动组件内侧，且连接件的中心处的连接孔通过螺栓与滑动组件的中心处连接孔连接，拉杆另一端的套环通过销杆固定在连杆一端的夹板间，连杆另一端转轴通过转动组件与第一转臂一端连接。3.根据权利要求1所述的压机对中装置，其特征在于，所述第一转臂一端通过转动组件与连杆另一端的转轴连接，且第一转臂一端顶部通过连接件与第二转臂一端顶部连接，所述第一转臂另一端的夹板通过销杆固定在夹钳固定端的外侧，第二转臂另一端通过销杆与夹钳固定端端部的夹板连接。4.根据权利要求2至3中任一项所述的压机对中装置，其特征在于，所述连接件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆新，乔温泉，孟保堂，岳变芳，高惠敏，赵慧，王小东，田久伟，
申请(专利权)人：山西晨辉锻压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14