【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种探测炼铁高炉炉顶料面形状的探测装置。在炼铁高炉生产过程中，需要不停地、分批地从炉顶向炉内加料，炉料布入炉内后，沿高炉中心线呈对称布置。目前在高炉上使用一种重锤，对料面进行探测，但是由于重锤是安装在一个固定的位置上，因而重锤只能探测在一个固定半径上的料面高度，不能探测料面的形状。本技术的目的是要提供一种能定量测定沿炉顶半径方向上料面形状的探测装置。本技术的目的是这样实现的控制重锤水平位置的滑轮组安装在探料臂上，探料臂可控制滑轮组在高炉半径方向上的位置。通过探料臂将滑轮和重锤控制在不同半径位置上，并在各个不同的半径位置上测定料面的高度。这就获得了从中心到边缘的若干半径上料面高度的一组数据，由于炉料基本上是以高炉中心线呈对称布置，因而这一组数据就反映了料面形状。本技术的具体结构由以下的实施例及附图给出。附图说明图1是根据本技术提出的往复式高炉炉顶料面形状探测器的正剖面图。图2是图1的A-A剖面。图3是图1的B-B剖面。图4是图1的D-D剖面。下面结合图1、图2、图3和图4详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况。该装置包括一个探料臂，探料臂的前端内部装有一套滑轮组，探料臂由4个滚轮支承，并可在高炉半径方向上移动，滚轮由滚轮轴、轴承及轴承座支承在壳体上。探料臂下方有齿条，齿条由齿轮轴驱动，齿轮轴由轴承和轴承座支承在壳体上；齿轮轴穿出壳体的部位，设有密封填料及压兰，齿轮轴的外端装有联轴器A，联轴器与控制探料臂水平位置的驱动系统连接。在壳体的后部装有捲筒，捲筒由捲筒轴、轴承及轴承座支承在壳体上，捲筒轴穿出壳体的部位设有密封填料及压兰，捲筒轴...
【技术保护点】
一种测定炼铁高炉内炉料沿高炉半径方向分布的料面形状探测装置，所述的装置包括探料臂［４］、滑轮组［３］、重锤［１］、链轮［７］及链条［２］，其特征在于：重锤［１］水平位置由滑轮组［３］和链条［２］控制，滑轮组［３］安装在探料臂［４］上，探料臂［４］可使滑轮组［３］沿高炉半径方向上移动。
【技术特征摘要】
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