一种炼钢尾渣资源化回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炼钢尾渣资源化回收利用系统，包括出渣跨、尾渣热闷装置、料仓和破碎分离系统，出渣跨内安装有铸造起重机，尾渣热闷装置与料仓之间架设有抓斗行车，料仓连接破碎分离系统，其中第一振动筛的筛面、出料口分别通过皮带运输机与颚式破碎机和圆锥破碎机相连，且颚式破碎机的出料口与第一振动筛相连，圆锥破碎机的下方有第二振动筛，第二振动筛的筛面、出料口分别通过皮带输送机连接大颗粒渣仓和第三振动筛，第三振动筛的筛面、出料口分别通过皮带输送机连接中颗粒渣仓和球磨机，球磨机通过振动给料机连接单辊磁选机，皮带运输机上均设置有除铁器；本实用新型专利技术占地面积小，布置紧凑合理且尾渣产品有利于后续利用。

A recycling and recycling system for steelmaking tailings

The utility model discloses a steelmaking slag recycling system, including slag, slag heat-stuffing cross device, silo and crushing separation system, slag cross installed inside the casting crane, tail slag heat-stuffing is set up between the device and the crane silo, silo connection broken separation system, wherein the first vibration sieve surface and outlet respectively through a belt conveyor with jaw crusher and cone crusher is connected, and the jaw crusher outlet and the first vibrating screen is connected below the cone crusher has second vibrating screen, second screen and outlet respectively through the connecting belt conveyor slag bin and third vibrating screen, third screen and outlet respectively by belt conveyor connection slag bin and ball mill, ball mill with single roll magnetic separator by vibrating feeder, skin The belt conveyer is equipped with iron remover; the utility model has small area, compact layout and the tail slag product is beneficial to the subsequent use.

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢尾渣资源化回收利用系统
本技术涉及炼钢
，具体涉及一种炼钢尾渣资源化回收利用系统。
技术介绍
尾渣是钢铁业炼钢过程中排放的工业固体废弃物，目前我国尾渣利用率仅为10%，与国外有明显差距，尾渣的产生量约占钢产量的15%左右，其主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，尾渣原料中含有丰富的资源，其中5～10%的富铁矿可返回炼钢转炉继续回收其中的金属铁，剩余的尾渣很多是堆存，既污染环境，又浪费资源。目前的尾渣回收利系统，整个系统流程长，占地面积大，投资大，产生的污水不达标，分选出的产品不利于后续利用，且因为炼钢炉型、钢种以及各地炼铁矿产的不同，尾渣中各种成分的含量有较大的差异，故国外或者其余地区的尾渣回收利用系统虽利用率高，但是不适用于西南地区。因此研制开发一种占地面积小，布置紧凑合理且尾渣产品有利于后续利用的炼钢尾渣资源化回收利用系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种占地面积小，布置紧凑合理且尾渣产品有利于后续利用的炼钢尾渣资源化回收利用系统。本技术的目的是这样实现的，本技术包括出渣跨、尾渣热闷装置、料仓和破碎分离系统，出渣跨内安装有将高温熔融的尾渣吊起倒入尾渣热闷装置的铸造起重机，所述尾渣热闷装置与料仓之间架设有抓斗行车；破碎分离系统包括颚式破碎机和圆锥破碎机，料仓出料口连接到第一振动筛，颚式破碎机安装在第一振动筛一侧，第一振动筛的筛面连接有第一皮带运输机，第一皮带运输机与颚式破碎机相连，颚式破碎机出料口通过第二皮带运输机与第一振动筛相连，第一振动筛的出料口通过第三皮带运输机与圆锥破碎机相连；圆锥破碎机下方设置有第二振动筛，第二振动筛的筛面通过第四皮带运输机连接有大颗粒渣仓，第二振动筛的出料口通过第五皮带运输机连接有第三振动筛；第三振动筛的筛面通过第六皮带运输机连接有中颗粒渣仓，第三振动筛的出料口连接有球磨机，球磨机出料口设置有振动给料机，振动给料机下方设置有单辊磁选机，单辊磁选机分别连接有细颗粒渣仓和磁选粉仓；所述第一皮带运输机、第二皮带运输机、第三皮带运输机、第四皮带运输机、第五皮带运输机和第六皮带运输机上方都设置有除铁器；破碎分离系统顶部间隔设置有吸尘管路，吸尘管路汇总后连接有袋式除尘器。进一步的，第一皮带运输机、第二皮带运输机和第三皮带运输机的上方安装的除铁器为悬挂式除铁器；第四皮带运输机、第五皮带运输机和第六皮带运输机的上方安装的除铁器为磁辊筒式除铁器。所述尾渣热闷装置包括热闷池和密封盖，热闷池的顶端与密封盖锁紧密封，热闷池外壁上对称设置有两个吊环；热闷池内套设有渣斗。本技术提供了一套尾渣短流程资源化回收利用系统，其占地面积小，布置紧凑合理，与同规模的处理系统相比，节约占地20%以上；该系统采用热闷进行预处理尾渣，可以充分利用尾渣的余热为热焖处理提供热源，通过膨胀、冷缩达到渣和铁的分离，处理后的尾渣性能稳定，粒度普遍较小，易于破碎分离；经过简单的四级筛选后，尾渣可以分离出五种产品供不同的生产使用，分别为转炉直接利用的高品位尾渣，尾渣砌块砖使用的低品位大颗粒尾渣（30～50mm），制作炼钢冷却剂使用的中颗粒尾渣（10～30mm），用于制造水泥和混凝土的细颗粒尾渣（0～10mm），烧结厂使用的磁选粉（0～10mm）；针对不同级的筛选选用不同类别的分选设备，设备先进合理，整体筛分效果良好，为钢铁厂的降本增效和开辟钢铁渣循环利用途径做出了贡献，该系统合理，附加值高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1-出渣跨，2-铸造起重机，3-尾渣热闷装置，31-热闷池，32-密封盖，33-渣斗，34-吊环，4-抓斗行车，5-料仓，6-破碎分离系统，61-第一振动筛，62-悬挂式除铁器，63-第二皮带运输机，64-第一皮带运输机，65-颚式破碎机，66-第三皮带运输机，67-圆锥破碎机，68-第二振动筛，69-第四皮带运输机，610-磁辊筒式除铁器，611-大颗粒渣仓，612-第五皮带运输机，613-第三振动筛，614-第六皮带运输机，615-中颗粒渣仓，616-球磨机，617-振动给料机，618-单辊磁选机，619-细颗粒渣仓，620-磁选粉仓。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括出渣跨1、尾渣热闷装置3、料仓5和破碎分离系统6，所述出渣跨1内安装有将高温熔融的尾渣吊起倒入尾渣热闷装置3的铸造起重机2，所述尾渣热闷装置3与料仓5之间架设有抓斗行车4；所述破碎分离系统6包括颚式破碎机65和圆锥破碎机67，所述料仓5出料口连接到第一振动筛61，所述颚式破碎机65安装在第一振动筛61一侧，第一振动筛61的筛面连接有第一皮带运输机64，第一皮带运输机64与颚式破碎机65相连，颚式破碎机65出料口通过第二皮带运输机63与第一振动筛61相连，第一振动筛61的出料口通过第三皮带运输机66与圆锥破碎机67相连；圆锥破碎机67下方设置有第二振动筛68，第二振动筛68的筛面通过第四皮带运输机69连接有大颗粒渣仓611，第二振动筛68的出料口通过第五皮带运输机612连接有第三振动筛613；第三振动筛613的筛面通过第六皮带运输机614连接有中颗粒渣仓615，第三振动筛613的出料口连接有球磨机616，球磨机616出料口设置有振动给料机617，振动给料机617下方设置有单辊磁选机618，单辊磁选机618分别连接有细颗粒渣仓619和磁选粉仓620；所述第一皮带运输机64、第二皮带运输机63、第三皮带运输机66、第四皮带运输机69、第五皮带运输机612和第六皮带运输机614上方都设置有除铁器；所述破碎分离系统6顶部间隔设置有吸尘管路，吸尘管路汇总后连接有袋式除尘器。所述第一皮带运输机64、第二皮带运输机63和第三皮带运输机66的上方安装的除铁器为悬挂式除铁器62，悬挂式除铁器62具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点，特别适用于皮带运输机；在第二振动筛68以后的筛分工序中，尾渣颗粒的直径越来越小，故第四皮带运输机69、第五皮带运输机612和第六皮带运输机614的上方安装的除铁器采用磁辊筒式除铁器610，其低能耗、无污染、结构简单、使用方便、全自动除铁、无需人工操作，脱铁方便快捷；各级筛分采用悬挂式除铁器62和磁辊筒式除铁器610配合后，使除铁更彻底，经检测后系统整体除铁率得到显著提高。因为尾渣在渣热焖装置3内要经过8～12小时的热闷处理，故尾渣热闷装置2设置有若干个，且可以移动；尾渣热闷装置3包括热闷池31和密封盖32，热闷池31的顶端与密封盖32锁紧密封，热闷池31外壁上对称设置有两个吊环34，方便移动渣热焖装置3，热闷池31内套设有渣斗33，卸渣时，可以只提升渣斗33而不用搬动渣热焖装置3。系统工作时，转炉炼钢产生的高温熔融尾渣进入渣罐内，通过电动平车运至出渣跨1，用铸造起重机2吊起渣罐直接将尾渣倒入尾渣热焖装置3内，每次倒入一罐液态尾渣，然后喷淋装置喷水使液态尾渣表面冷却结壳，直至尾渣表面为暗红色为止，再采用挖掘机将尾渣热闷装置3内的尾渣松动破碎，水分充分蒸发后再倒人下一罐液态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢尾渣资源化回收利用系统，包括出渣跨（1）、尾渣热闷装置（3）、料仓（5）和破碎分离系统（6）,其特征在于：所述出渣跨（1） 内安装有将高温熔融的尾渣吊起倒入尾渣热闷装置（3）的铸造起重机（2），所述尾渣热闷装置（3）与料仓（5）之间架设有抓斗行车（4）；所述破碎分离系统（6）包括颚式破碎机（65）和圆锥破碎机（67），所述料仓（5）的出料口连接到第一振动筛（61），所述颚式破碎机（65）安装在第一振动筛（61）一侧，第一振动筛（61）的筛面连接有第一皮带运输机（64），第一皮带运输机（64）与颚式破碎机（65）相连，颚式破碎机（65）的出料口通过第二皮带运输机（63）与第一振动筛（61）相连，第一振动筛（61）的出料口通过第三皮带运输机（66）与圆锥破碎机（67）相连；圆锥破碎机（67）的下方设置有第二振动筛（68），第二振动筛（68）的筛面通过第四皮带运输机（69）连接有大颗粒渣仓（611），第二振动筛（68）的出料口通过第五皮带运输机（612）连接有第三振动筛（613）；第三振动筛（613）的筛面通过第六皮带运输机（614）连接有中颗粒渣仓（615），第三振动筛（613）的出料口连接有球磨机（616），球磨机（616）出料口设置有振动给料机（617），振动给料机（617）下方设置有单辊磁选机（618），单辊磁选机（618）分别连接有细颗粒渣仓（619）和磁选粉仓（620）；所述第一皮带运输机（64）、第二皮带运输机（63）、第三皮带运输机（66）、第四皮带运输机（69）、第五皮带运输机（612）和第六皮带运输机（614）上方都设置有除铁器；所述破碎分离系统（6）顶部间隔设置有吸尘管路，吸尘管路汇总后连接有袋式除尘器。...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢尾渣资源化回收利用系统，包括出渣跨（1）、尾渣热闷装置（3）、料仓（5）和破碎分离系统（6）,其特征在于：所述出渣跨（1）内安装有将高温熔融的尾渣吊起倒入尾渣热闷装置（3）的铸造起重机（2），所述尾渣热闷装置（3）与料仓（5）之间架设有抓斗行车（4）；所述破碎分离系统（6）包括颚式破碎机（65）和圆锥破碎机（67），所述料仓（5）的出料口连接到第一振动筛（61），所述颚式破碎机（65）安装在第一振动筛（61）一侧，第一振动筛（61）的筛面连接有第一皮带运输机（64），第一皮带运输机（64）与颚式破碎机（65）相连，颚式破碎机（65）的出料口通过第二皮带运输机（63）与第一振动筛（61）相连，第一振动筛（61）的出料口通过第三皮带运输机（66）与圆锥破碎机（67）相连；圆锥破碎机（67）的下方设置有第二振动筛（68），第二振动筛（68）的筛面通过第四皮带运输机（69）连接有大颗粒渣仓（611），第二振动筛（68）的出料口通过第五皮带运输机（612）连接有第三振动筛（613）；第三振动筛（613）的筛面通过第六皮带运输机（614）连接有中颗粒渣仓（615），第三振动筛（613）的出料口连接有球磨机（616），球磨机（616）出料口设置有振动给料机（617...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻孟春，刘一山，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53