一种收油器以及采用这种收油器的油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金行业脱脂液油水分离技术，具体为一种收油器以及采用这种收油器的油水分离装置。解决了目前冶金行业中脱脂液循环利用导致脱脂液含油量过高影响带材表面清洗的技术问题。一种收油器，包括一个顶部开口的圆柱形容器，所述圆柱形容器的侧壁由顶部端沿向下开有多个半圆弧形缺口；所述半圆弧形缺口环绕圆柱形容器中心等间距排布；圆柱形容器的外壁上通过高度调节螺栓连接有多个环绕圆柱形容器等间距排布的浮子且浮子与半圆弧形缺口位置交错。本实用新型专利技术通过增加油水分离容器，能有效减少脱脂箱中的油液含量，从而有效减少带材表面含油量，提高清洗效果。

An oil collector and an oil and water separation device using the oil collector

The utility model relates to the oil and water separation technology of the degreasing liquid in the metallurgical industry, in particular to an oil collector and an oil and water separation device by using the oil collector. The technical problems in the surface cleaning of the strip caused by the high oil content of the degreasing liquid in the degreasing liquid in the metallurgical industry are solved. An oil collector, comprising a cylindrical container with an opening at the top, the side wall of the cylindrical container from the top downward along the end is provided with a plurality of semi-circular notch; the semicircle gap around the cylindrical container center spacing arrangement; the outer wall of the cylindrical container height adjusting bolt is connected with a plurality of cylindrical containers around pitch arrangement and float float and semicircle gap staggered through. By adding oil and water separation containers, the utility model can effectively reduce the oil content in the degreasing box, thereby effectively reducing the oil content on the surface of the strip and improving the cleaning effect.

【技术实现步骤摘要】
一种收油器以及采用这种收油器的油水分离装置
本技术涉及冶金行业脱脂液油水分离技术，具体为一种收油器以及采用这种收油器的油水分离装置。
技术介绍
冶金行业中轧制后的带材，在脱脂液和刷子的刷洗下，带油的脱脂液流回到脱脂储液箱中，由于脱脂储液箱是循环箱，泵把带油的脱脂液打到脱脂刷洗箱中，由于脱脂液是重复利用的，脱脂液中含油过多，影响带材表面清洗效果。因此非常需要一种能够有效降低脱脂液中含油量的装置。
技术实现思路
本技术为解决目前冶金行业中脱脂液循环利用导致脱脂液含油量过高影响带材表面清洗的技术问题，提供一种收油器以及采用这种收油器的油水分离装置。本技术所述的收油器是采用如下技术方案实现的：一种收油器，包括一个顶部开口的圆柱形容器，所述圆柱形容器的侧壁由顶部端沿向下开有多个半圆弧形缺口；所述半圆弧形缺口环绕圆柱形容器中心等间距排布；圆柱形容器的外壁上通过高度调节螺栓连接有多个环绕圆柱形容器等间距排布的浮子且浮子与半圆弧形缺口位置交错；所述浮子的外壁上自上而下设有多个螺孔，所述高度调节螺栓通过与不同螺孔连接实现浮力大小的调节。收油器是一个圆柱形的容器，圆周均布制作三个弧形口，让油在弧形口进入收油器中，为了让收油器浮起来，又在圆周均布制作了三个浮子，用来调节收油器在脱脂液储液箱中液面的高度。当收油器置于脱脂液储液箱时，对收油器进行调节，调节时，必须使弧形口始终与脱脂液液面相平，这样浮油就从弧形口进入，收油器中收集到了浮油。本技术所述的油水分离装置是采用如下技术方案实现的：一种油水分离装置，包括油水分离容器、隔膜泵、收油器以及一个脱脂液储液箱；所述收油器置于脱脂液储液箱内部；所述油水分离容器内部设有静置片、收油组件和隔板，所述隔板将油水分离容器内部分为两部分，一部分作为油水分离部，另一部分作为脱脂液排出部；所述静置片和收油组件均位于油水分离部；油水分离部的底部开有进混合液口；圆柱形容器底部开有孔，底部开孔通过管路穿出脱脂液储液箱后又通过隔膜泵与进混合液口相连接；所述收油组件包括排油管路以及支撑在排油管路顶部并与排油管路相连通的排油收集容器；排油收集容器的顶部为开口状结构，顶部端沿高于隔板上端沿；排油管路的底部向下伸出油水分离部底部且伸出部分设有排油口；脱脂液排出部底部设有排纯净脱脂液口，排纯净脱脂液口与脱脂液储液箱相连通。本技术通过在脱脂液储液箱上方安装油水分离器，具体是把轧制后的带材，在脱脂液和刷子的刷洗下，带油的脱脂液流回到脱脂储液箱中，由于油的密度比脱脂液的密度小，漂浮在脱脂液的上方，在脱脂储液箱液面上置有漂浮的收油器，能把油水混合物（主要是油）收集到收油器里，通过隔膜泵抽到油水分离容器中，经过几列静置片，使油水静置自动分层，底层为脱脂液密度较大，上层为浮油，油从上层相对较高的位置分离出来，排到排油收集容器中，较纯净的脱脂液通过相对较低的隔板进入脱脂液排出部，进而回流到储液箱中，如此循环。制作安装时必须保证相对较高的排油收集容器和隔板高度差约5mm即油层高度。本技术通过增加油水分离容器，能有效减少脱脂箱中的油液含量，从而有效减少带材表面含油量，提高清洗效果。附图说明图1本技术主视结构示意图。图2本技术左视结构示意图。图3本技术俯视结构示意图。图4收油器结构示意图。1-圆柱形容器，2-半圆弧形缺口，3-高度调节螺栓，4-浮子，5-油水分离容器，6-隔膜泵，7-收油器，8-脱脂液储液箱，9-静置片，10-隔板，11-进混合液口，12-排油管路，13-排油收集容器，14-排油口，15-排纯净脱脂液口，16-常闭排污阀，17-浮油，18-油和脱脂液混合液，19-螺孔，20-挡板。具体实施方式一种收油器，包括一个顶部开口的圆柱形容器1，所述圆柱形容器1的侧壁由顶部端沿向下开有多个半圆弧形缺口2；所述半圆弧形缺口2环绕圆柱形容器1中心等间距排布；圆柱形容器1的外壁上通过高度调节螺栓3连接有多个环绕圆柱形容器1等间距排布的浮子4且浮子4与半圆弧形缺口2位置交错；所述浮子4的外壁上自上而下设有多个螺孔19，所述高度调节螺栓3通过与不同螺孔19连接实现浮力大小的调节。一种油水分离装置，包括油水分离容器5、隔膜泵6、权利要求1所述的收油器7以及一个脱脂液储液箱8；所述收油器7置于脱脂液储液箱8内部；所述油水分离容器5内部设有静置片9、收油组件和隔板10，所述隔板10将油水分离容器内部分为两部分，一部分作为油水分离部，另一部分作为脱脂液排出部；所述静置片9和收油组件均位于油水分离部；油水分离部的底部开有进混合液口11；圆柱形容器1底部开有孔，底部开孔通过管路穿出脱脂液储液箱8后又通过隔膜泵6与进混合液口11相连接；所述收油组件包括排油管路12以及支撑在排油管路12顶部并与排油管路相连通的排油收集容器13；排油收集容器13的顶部为开口状结构，顶部端沿高于隔板上端沿；排油管路12的底部向下伸出油水分离部底部且伸出部分设有排油口14；脱脂液排出部底部设有排纯净脱脂液口15，排纯净脱脂液口15与脱脂液储液箱8相连通。油水分离部的底部还设有常闭排污阀16。所述收油器7上的半圆弧形缺口2和浮子4均为三个。隔板10和排油收集容器13的高度均可以调节。所述隔板10与收油组件之间还设有一个挡板20；所述挡板20自油水分离容器5顶部向下延伸且挡板20的底部与油水分离容器5的底部有间隔。收油器是一个圆柱形的容器，由1mm宽80mm长约240的不锈钢板卷圆柱,底面焊堵板，中间开圆孔，接管连结隔膜泵，圆周均布制作三个弧形口R15，让油在弧形口进入收集器中，为了使收油器浮起来，又在圆周均布制作了三个空腔圆柱筒作浮子，上有螺丝调节孔，用来调节收油器在脱脂箱中液面的高度，调节时，必须使弧形口始终与脱脂液液面相平，这样刷洗下来的油就从弧形口进入，收集到浮油。在收油器底部接软管到隔膜泵，由隔膜泵把液体抽到油水分离器中。油水分离容器，是一个矩形容器，主要由不锈钢板焊接而成,中间设有阀门和静置片、调整液面高度的隔板，收集浮油液面即油槽要高于脱脂液挡板约5mm,设计紧凑，简单易行，能满足生产要求。挡板用于将油和脱脂液的混合液分割成两个部分，如图1所示，浮油被挡在挡板的右侧，由于排油收集容器的端口高于隔板，因此密度较低的浮油就逐渐流入该容器内并且由排油口排出；剩余的脱脂液则由排纯净脱脂液口流入脱脂液储液箱；也可以经过使用后再流入脱脂液储液箱，或者是脱脂液储液箱中的脱脂液使用后再流回脱脂液储液箱中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收油器，其特征在于，包括一个顶部开口的圆柱形容器（1），所述圆柱形容器（1）的侧壁由顶部端沿向下开有多个半圆弧形缺口（2）；所述半圆弧形缺口（2）环绕圆柱形容器（1）中心等间距排布；圆柱形容器（1）的外壁上通过高度调节螺栓（3）连接有多个环绕圆柱形容器（1）等间距排布的浮子（4）且浮子（4）与半圆弧形缺口（2）位置交错；所述浮子（4）的外壁上自上而下设有多个螺孔（19），所述高度调节螺栓（3）通过与不同螺孔（19）连接实现浮力大小的调节。

【技术特征摘要】
1.一种收油器，其特征在于，包括一个顶部开口的圆柱形容器（1），所述圆柱形容器（1）的侧壁由顶部端沿向下开有多个半圆弧形缺口（2）；所述半圆弧形缺口（2）环绕圆柱形容器（1）中心等间距排布；圆柱形容器（1）的外壁上通过高度调节螺栓（3）连接有多个环绕圆柱形容器（1）等间距排布的浮子（4）且浮子（4）与半圆弧形缺口（2）位置交错；所述浮子（4）的外壁上自上而下设有多个螺孔（19），所述高度调节螺栓（3）通过与不同螺孔（19）连接实现浮力大小的调节。2.一种油水分离装置，其特征在于，包括油水分离容器（5）、隔膜泵（6）、权利要求1所述的收油器（7）以及一个脱脂液储液箱（8）；所述收油器（7）置于脱脂液储液箱（8）内部；所述油水分离容器（5）内部设有静置片（9）、收油组件和隔板（10），所述隔板（10）将油水分离容器内部分为两部分，一部分作为油水分离部，另一部分作为脱脂液排出部；所述静置片（9）和收油组件均位于油水分离部；油水分离部的底部开有进混合液口（11）；圆柱形容器（1）底部开有孔，底部开孔通过管路穿出脱脂液储...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫栋梁，何佳海，李高龙，秦建飞，卫煜堂，李晓博，
申请(专利权)人：山西春雷铜材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14