一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括有罐本体以及设置在罐本体内的搅拌轴，搅拌轴连接有驱动装置，所述罐本体的侧壁上设置有用于蒸汽进入并加热氨基酸溶液的夹层，搅拌轴上设置有用于推动氨基酸溶液流动的扰流板组，扰流板组包括有沿搅拌轴周向分布的扰流板；搅拌轴的轴线上设置有用于调节扰流板角度的控制轴，搅拌轴内设置有用于控制轴带动扰流板转动的传动机构；扰流板推动罐本体中心处的氨基酸溶液向上运动，从而使罐本体侧壁处的氨基酸溶液向下流动，使罐本体侧壁的氨基酸溶液将热量带向罐本体的下部；加热阶段扰流板改变了罐本体内受热氨基酸溶液的流动方向，从而提高了罐本体内氨基酸溶液的加热效果，进而提高了氨基酸的生产效率。

A concentrated tank for the processing of amino acid solutions

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐
本技术涉及氨基酸加工设备，更具体地说，涉及一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐。
技术介绍
氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使它的分子具有生化活性，蛋白质是生物体内重要的活性分子，是含有一个碱性氨基和酸性羟基的有机化合物，氨基酸在浓缩过程中，需要将溶剂（水）蒸发，从而获得较高氨基酸浓度的溶液。公开号为CN203090491U的中国专利文件公开了一种调配型浓缩罐，包括罐体，所述罐体的内部设有搅拌桨，所述搅拌桨的顶部设置有搅拌电机，还包括伸缩转轴，所述伸缩转轴设置在所述搅拌电机与所述搅拌桨之间。上述技术方案中，在搅拌电机与搅拌桨之间设置一个伸缩转轴，当浓缩液的体积减小、浓度变大时，可以通过伸缩转轴使所述搅拌桨上下移动，使得搅拌桨能继续起到搅拌作用；浓缩过程包括加热升温和搅拌蒸发，浓缩罐在加热时通过浓缩罐侧壁上的夹层进行加热，而加热后的溶液密度增加并上浮至液面处，这样会出现液面处的溶液剧烈翻滚但液面下的溶液温度较低，热量散失在液面的上方，导致加热升温过程用时较长，影响溶液的浓缩效率，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，通过在搅拌轴上设置角度可调的扰流板，在加热过程中，使受热的物料向下运动，在通过扰流板向上运动，提高热量的利用率，从而提高氨基酸溶液的浓缩效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括有罐本体以及设置在罐本体内的搅拌轴，搅拌轴连接有驱动装置，所述罐本体的侧壁上设置有用于蒸汽进入并加热氨基酸溶液的夹层，所述搅拌轴上设置有用于推动氨基酸溶液流动的扰流板组，所述扰流板组包括有沿搅拌轴周向分布的扰流板；所述搅拌轴上延伸有与扰流板一一对应的支撑台，所述扰流板转动设置在支撑台上，所述搅拌轴的轴线上设置有用于调节扰流板角度的控制轴，所述搅拌轴内设置有用于控制轴带动扰流板转动的传动机构。通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时带动扰流板一同转动，在加热阶段中，作业者通过控制轴来调整扰流板的角度，使扰流板向上推动氨基酸溶液，使搅拌轴处的氨基酸溶液向上流动，在流动时搅拌轴一侧形成负压，使罐本体侧壁上的氨基酸溶液朝向搅拌轴一侧流动；同时扰流板推动罐本体中心处的氨基酸溶液向上运动，从而使罐本体侧壁处的氨基酸溶液向下流动，使罐本体侧壁的氨基酸溶液将热量带向罐本体的下部；在出料时，作业者通过控制轴来调整扰流板的角度，使扰流板向下推动氨基酸溶液，将浓缩后的氨基酸溶液向下推动，从而提高了氨基酸溶液的出料速度，加热阶段中扰流板改变了罐本体内受热氨基酸溶液的流动方向，从而提高了罐本体内氨基酸溶液的加热效果，进而提高了氨基酸的生产效率。本技术进一步设置为：所述扰流板组沿搅拌轴轴线方向分布。通过采用上述技术方案，沿搅拌轴轴线方向分布的扰流板组能够分级推动罐本体内的氨基酸溶液，保证罐本体内的氨基酸溶液沿搅拌轴的轴线向上或向下流动，保证罐本体内的氨基酸溶液均能够参与循环，从而提高了氨基酸溶液在罐本体内的流动效果。本技术进一步设置为：所述扰流板的长度自上而下依次减小。通过采用上述技术方案，扰流板的长度减小后对氨基酸溶液的推动面积随之减少，位于上方的扰流板推动较少的氨基酸溶液，搅拌轴上端出现剧烈翻滚的现象，有利于氨基酸溶液的循环。本技术进一步设置为：所述罐本体内设置有螺旋结构的加热管，所述加热管设置在扰流板的外侧；所述加热管与夹套之间形成有通道。通过采用上述方案，通过加热管提高对罐本体内氨基酸溶液的加热效果，当扰流板向上推动氨基酸溶液时，罐本体侧壁处的氨基酸溶液向下流动，位于通道内的氨基酸溶液吸收夹套与加热管所释放的热量，进一步提高了氨基酸溶液的加热效果，同时螺旋结构的加热管能够阻挡部分氨基酸溶液朝搅拌轴一侧流动，改善了罐本体内氨基酸溶液的流动方向，进一步提高罐本体内氨基酸溶液的升温速度。通本技术进一步设置为：所述罐本体的下端设置有集液部，所述集液部的下端呈缩口结构，所述集液部的下端连接有出料管，所述扰流板组设置在集液部的上方。通过采用上述技术方案，在出料时，经过浓缩后的氨基酸溶液变得粘稠，扰流板组推动氨基酸溶液向下运动，使罐本体内的氨基酸溶液进入集液部内，并继续向下推动氨基酸溶液，提高浓缩后氨基酸溶液的出料速度。本技术进一步设置为：所述传动机构包括有设置在控制轴上的传动齿轮，所述扰流板设置有与支撑台转动配合的转动轴，所述转动轴远离扰流板的一端设置有与传动齿轮啮合的第二锥齿轮。通过采用上述技术方案，通过传动齿轮与第二锥齿轮相互啮合实现转动轴的转动，由于齿轮传动传动比较稳定，保证了传动机构可长时间正常的使用，减少设备维护的成本投入。本技术进一步设置为：所述锥齿轮与不同扰流板组一一对应设置，同一高度所述扰流板与同一锥齿轮啮合，所述传动齿轮为与转动轴同轴设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的轴线方向与第二锥齿轮的轴线方向垂直。通过采用上述技术方案，当第一锥齿轮转动时与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮同时转动，从而带动转动轴转动，由于齿轮传动过程中传动比固定不变，因此当第一锥齿轮转动时，与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮的转动角度相同，从而保证了同一高度的扰流板转动角度相同，提高了调节扰流板角度的速度和精度，便于作业者根据实际情况进行扰流板角度的调节。本技术进一步设置为：所述控制轴的下端设置有用于控制轴转动的环型转盘，所述罐本体上设置有限制环型转盘转动的卡接件。通过采用上述技术方案，作业者通过转动控制轴下端的环型转盘实现控制轴的转动，而扰流板在推动氨基酸溶液的同时扰流板自身受到来自氨基酸溶液的反作用力，设置限制环型转盘的卡接件后，通过限制控制轴的转动来限制扰流板的转动，进一步提高了扰流板在工作过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述卡接件包括有设置在罐本体底部的卡接块，所述环型转盘上开设有用于定位的限位孔，所述卡接块上螺纹连接有与限位孔配合的限位螺栓。通过采用上述技术方案，通过限位螺栓与限位孔之间的配合限制环型转盘的转动，限位螺栓与卡接块螺纹配合，作业者通过转动限位螺栓即可实现卡接件与环型转盘的配合与分离，提高了卡接件的可操作性，便于作业者使用。本技术进一步设置为：所述卡接件相对设置在环型转盘的两端，所述限位孔沿环型转盘的周向均匀分布。通过采用上述技术方案，设置在环型转盘两端的卡接件能够更好的固定环型转盘，环型转盘周向均匀分布的限位孔便于作业者固定环型转盘，便于扰流板不同角度的固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一、通过扰流板组改变了罐本体内氨基酸溶液的流动方向，使罐本体侧壁的氨基酸溶液将热量带向罐本体的下部，从而提高了罐本体内氨基酸溶液的加热效果，提高能量的利用率，从而降低了浓缩氨基酸溶液的成本投入；其二、通过改变扰流板的角度从而改变氨基酸溶液的流动方向，驱动装置只需带动搅拌轴单向转动即可，降低了对驱动装置的要求；其三、通过设置控制轴上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，实现了对多个扰流板的同步控制，提高了扰流板调节角度的便捷性。附图说明图1为浓缩罐的整体结构示意图；图2为浓缩罐的内部结构示意图；图3为搅拌轴的整体结构示意图；图4为扰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括有罐本体（1）以及设置在罐本体（1）内的搅拌轴（12），搅拌轴（12）连接有驱动装置，所述罐本体（1）的侧壁上设置有用于蒸汽进入并加热氨基酸溶液的夹层（9），其特征在于，所述搅拌轴（12）上设置有用于推动氨基酸溶液流动的扰流板（13）组，所述扰流板（13）组包括有沿搅拌轴（12）周向分布的扰流板（13）；所述搅拌轴（12）上延伸有与扰流板（13）一一对应的支撑台（17），所述扰流板（13）转动设置在支撑台（17）上，所述搅拌轴（12）的轴线上设置有用于调节扰流板（13）角度的控制轴（14），所述搅拌轴（12）内设置有用于控制轴（14）带动扰流板（13）转动的传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，包括有罐本体（1）以及设置在罐本体（1）内的搅拌轴（12），搅拌轴（12）连接有驱动装置，所述罐本体（1）的侧壁上设置有用于蒸汽进入并加热氨基酸溶液的夹层（9），其特征在于，所述搅拌轴（12）上设置有用于推动氨基酸溶液流动的扰流板（13）组，所述扰流板（13）组包括有沿搅拌轴（12）周向分布的扰流板（13）；所述搅拌轴（12）上延伸有与扰流板（13）一一对应的支撑台（17），所述扰流板（13）转动设置在支撑台（17）上，所述搅拌轴（12）的轴线上设置有用于调节扰流板（13）角度的控制轴（14），所述搅拌轴（12）内设置有用于控制轴（14）带动扰流板（13）转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于，所述扰流板（13）组沿搅拌轴（12）轴线方向分布。3.根据权利要求2所述的一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于，所述扰流板（13）的长度自上而下依次减小。4.根据权利要求1所述的一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于，所述罐本体（1）内设置有螺旋结构的加热管（10），所述加热管（10）设置在扰流板（13）的外侧；所述加热管（10）与夹套之间形成有通道（11）。5.根据权利要求1所述的一种用于加工氨基酸溶液的浓缩罐，其特征在于，所述罐本体（1）的下端设置有集液部（7），所述集液部（7）的下端呈缩口结构，所述集液部（7）的下端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珉，
申请(专利权)人：上海味之素氨基酸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31