高浓度浓缩器制造技术

本发明专利技术提供一种高浓度浓缩器，包括浓缩筒、悬臂式加热器和蒸发室，浓缩筒的顶部设有蒸发室，浓缩筒的侧部设有筒口，悬臂式加热器设于浓缩筒的筒口处，悬臂式加热器包括加热盘管、冷却水回管、支撑轴和机械密封，电机通过传动组件连接支撑轴的端部，封口盖与支撑轴间设有机械密封，支撑轴内设有通道，加热盘管、冷却水回管的端部分别通过轴密封连接在支撑轴的端部，加热盘管采用螺旋状盘管，通道内设有蒸汽管，加热盘管的一个端部通过蒸汽管连通蒸汽进口；该种高浓度浓缩器，通过加热盘管采用螺旋盘管，能够实现更大加热面积，增加加热表面更新，增加拉膜，从而加快水分分离，促进挥发率，提高浓缩效率。

【技术实现步骤摘要】
高浓度浓缩器
本专利技术涉及一种高浓度浓缩器。
技术介绍
浓缩器作为浓缩生产工艺的设备，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业、污水处理等诸多领域。在中药的提取过程中，在需要实现高浓度浓缩时，目前采用的浓缩器结构复杂，成本相对较高，浓缩效率低，对液位要求高，在较低液位时不能进行浓缩生产。同时，目前采用的高浓度浓缩器中加热器存在着加热面积相对较小，拉膜不理想，导致挥发率低，浓缩效率低的问题。此外，由于加热器设置在浓缩器内部，还存在着不易清理的问题。上述问题是在高浓度浓缩器的设计过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高浓度浓缩器解决现有技术中存在的结构复杂，成本相对较高，浓缩效率低，对液位要求高，在较低液位时不能进行浓缩生产的问题。本专利技术的技术解决方案是：一种高浓度浓缩器，包括浓缩筒、悬臂式加热器和蒸发室，浓缩筒的顶部设有蒸发室，浓缩筒的侧部设有筒口，悬臂式加热器设于浓缩筒的筒口处，悬臂式加热器包括加热盘管、冷却水回管、支撑轴和机械密封，电机通过传动组件连接支撑轴的端部，封口盖与支撑轴间设有机械密封，支撑轴内设有通道，加热盘管、冷却水回管的端部分别通过轴密封连接在支撑轴的端部，加热盘管采用螺旋状盘管，通道内设有蒸汽管，加热盘管的一个端部通过蒸汽管连通蒸汽进口，冷却水回管的一端连通加热盘管的另一端部，冷却水回管的另一端穿过加热盘管、通道并连通冷却水出口。进一步地，悬臂式加热器采用可拆卸式悬臂式加热器。进一步地，封口盖设有封口锁合件。进一步地，还包括推送车，电机设于推送车上，推送车设有支架，封口盖设于支架上，支撑轴活动连接在支架上。进一步地，还包括底座，底座设有走轨，推送车设于走轨上。进一步地，封口盖与支撑轴垂直设置，封口盖均匀设有加强筋。进一步地，蒸发室的侧部设有进料口，蒸发室的顶部由下至上依次设有泡沫挡板和二次蒸汽口。进一步地，加热盘管、冷却水回管采用表面光滑的不锈钢制成。进一步地，浓缩筒的顶部设于清洗喷水头。本专利技术的有益效果是：该种高浓度浓缩器，通过加热盘管采用螺旋盘管，能够实现更大加热面积，增加加热表面更新，增加拉膜，从而加快水分分离，促进挥发率，提高浓缩效率。该种高浓度浓缩器，结构设计合理，在很少液体时也可以工作，实现高浓度浓缩，无需大型大功率浓缩设备，能够提高浓缩效率30%以上，且成本低。附图说明图1是本专利技术实施例高浓度浓缩器的结构示意图；图2是实施例中悬臂式加热器的结构示意图；其中：1-浓缩筒，2-悬臂式加热器，3-蒸发室，4-进料口，5-泡沫挡板，6-二次蒸汽口，7-清洗喷水头，8-底座；21-加热盘管，22-冷却水回管，23-推送车，24-电机，25-支撑轴，26-机械密封，27-支架，28-封口盖，29-通道，210-蒸汽管，211-蒸汽进口，212-冷却水出口，213-加强筋，214-封口锁合件。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。实施例一种高浓度浓缩器，如图1，包括浓缩筒1、悬臂式加热器2和蒸发室3，浓缩筒1的顶部设有蒸发室3，浓缩筒1的侧部设有筒口，悬臂式加热器2设于浓缩筒1的筒口处，如图2，悬臂式加热器2包括加热盘管21、冷却水回管22、支撑轴25和机械密封26，电机24通过传动组件连接支撑轴25的端部，封口盖28与支撑轴25间设有机械密封26，支撑轴25内设有通道29，加热盘管21、冷却水回管22的端部分别通过轴密封连接在支撑轴25的端部，加热盘管21采用螺旋状盘管，通道29内设有蒸汽管210，加热盘管21的一个端部通过蒸汽管210连通蒸汽进口211，冷却水回管22的一端连通加热盘管21的另一端部，冷却水回管22的另一端穿过加热盘管21、通道29并连通冷却水出口212。该种高浓度浓缩器，通过加热盘管21采用螺旋盘管，能够实现更大加热面积，增加加热表面更新，增加拉膜，从而加快水分分离，促进挥发率，提高浓缩效率。该种高浓度浓缩器，结构设计合理，对液位要求低，在很少液体时也可以工作，实现高浓度浓缩，无需大型大功率浓缩设备，能够提高浓缩效率%以上，且成本低。该种高浓度浓缩器，能够实现在低温浓缩，避免高温分解的问题。该种高浓度浓缩器的使用过程如下：通过电机24带动支撑轴25转动，进而带动加热盘管21转动，加热盘管21转动的同时对液料进行加热并旋转拉膜，使得液料中水分挥发，实现浓缩目的。悬臂式加热器2采用可拆卸式悬臂式加热器2，能够通过推送车23实现与高浓度浓缩器的筒体的安装于分离，便于使用与清理，能够避免误操作。该种高浓度浓缩器，还包括推送车23，电机24设于推送车23上，推送车23设有支架27，封口盖28设于支架27上，支撑轴25活动连接在支架27上。通过设置推送车23，便于移动悬臂式加热器2，从而便于安装或拆卸悬臂式加热器2。还包括底座8，底座8设有走轨，推送车23设于走轨上，通过设置走轨，便于移动推送车23。蒸发室3的侧部设有进料口4，蒸发室3的顶部由下至上依次设有泡沫挡板5和二次蒸汽口6，通过泡沫挡板5实现对蒸汽的过滤。浓缩筒1的顶部设于清洗喷水头7，便于对浓缩筒1进行清洗。实施例中，封口盖28设有封口锁合件214，通过封口锁合件214实现封口盖28与高浓度浓缩器的筒体的密封连接。封口盖28与支撑轴25垂直设置，封口盖28均匀设有加强筋213，通过加强筋213保证封口盖28的稳定性。加热盘管21、冷却水回管22采用表面光滑的不锈钢制成，能够避免结垢，更利于使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度浓缩器，其特征在于：包括浓缩筒、悬臂式加热器和蒸发室，浓缩筒的顶部设有蒸发室，浓缩筒的侧部设有筒口，悬臂式加热器设于浓缩筒的筒口处，悬臂式加热器包括加热盘管、冷却水回管、支撑轴和机械密封，电机通过传动组件连接支撑轴的端部，封口盖与支撑轴间设有机械密封，支撑轴内设有通道，加热盘管、冷却水回管的端部分别通过轴密封连接在支撑轴的端部，加热盘管采用螺旋状盘管，通道内设有蒸汽管，加热盘管的一个端部通过蒸汽管连通蒸汽进口，冷却水回管的一端连通加热盘管的另一端部，冷却水回管的另一端穿过加热盘管、通道并连通冷却水出口。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度浓缩器，其特征在于：包括浓缩筒、悬臂式加热器和蒸发室，浓缩筒的顶部设有蒸发室，浓缩筒的侧部设有筒口，悬臂式加热器设于浓缩筒的筒口处，悬臂式加热器包括加热盘管、冷却水回管、支撑轴和机械密封，电机通过传动组件连接支撑轴的端部，封口盖与支撑轴间设有机械密封，支撑轴内设有通道，加热盘管、冷却水回管的端部分别通过轴密封连接在支撑轴的端部，加热盘管采用螺旋状盘管，通道内设有蒸汽管，加热盘管的一个端部通过蒸汽管连通蒸汽进口，冷却水回管的一端连通加热盘管的另一端部，冷却水回管的另一端穿过加热盘管、通道并连通冷却水出口。2.如权利要求1所述的高浓度浓缩器，其特征在于：悬臂式加热器采用可拆卸式悬臂式加热器。3.如权利要求1所述的高浓度浓缩器，其特征在于：封口盖设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛俊，钟建新，陈小平，丁瑞俊，
申请(专利权)人：江苏华泰重工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32