一种滤料过滤性能测试装置制造方法及图纸

一种滤料过滤性能测试装置，涉及滤料性能测试。荷电装置可以选择荷电与否及不同荷电量等条件进行滤料过滤性能测试。双灰斗使气流的分布更加均匀，提高荷电装置的荷电效率，粉尘流荷电后能够均匀充分分散，粉尘层的形成更加贴近于实际工况，颗粒撞击器能够一次实验同时测试多种粒径细微颗粒的过滤效率，测试精度提高，提高滤料对多种粒径细微颗粒过滤性能的工作效率。高浓度发尘器满足标准浓度和不同浓度的测试。压力传感器和脉冲系统可实现标准状态清灰测试，不同清灰阻力、不同喷吹压力下的清灰测试，排放实时监测器可实现在整个过滤性能测试过程中实时监测各级细颗粒和总过滤效率曲线，并可从系统中查询历史数据。抽气泵调速后满足过滤风速。

A test device for filtering performance of filter material

【技术实现步骤摘要】
一种滤料过滤性能测试装置
本技术涉及滤料性能测试，尤其是涉及一种滤料过滤性能测试装置。
技术介绍
现有技术方案中，中国专利CN201520246808.8公开一种用于测试滤料性能的实验装置，粉尘经发尘装置发尘后随压缩空气分散，形成一定浓度的气流，并均匀分布在整个竖直管道内向下流动，部分气体流经测试滤料进入横向管道，通过流量控制使滤料过滤恒定浓度、恒定流速的气流，以模拟滤袋除尘过程。气流中的粉尘被滤料截留下来，在滤料表面形成粉尘层饼，随着过滤时间不断的增加，测试滤料前后压降逐渐增加，在整个过滤过程中，差压传感器实时监测压降的变化，一旦压降达到预设值，脉冲阀即进行一次喷吹(即定压喷吹，也可以采用定时喷吹模式)，以模拟脉冲清灰过程。少量细粉尘可能会穿过测试滤料，随着气流抵达横向管道尾部的终端滤纸，并在终端滤纸收集后取下称重，经过计算即可获得测试滤料过滤效果。通过现有技术可以测试比较不同滤料的过滤效果，并且可以改变喷吹压力、脉冲宽度、过滤风速、发尘器发尘速度(即改变发尘浓度)、清灰周期等参数，以考察各参数对过滤效果的影响，包括滤料总过滤效率、PM2.5过滤效率和阻力特性。现有的技术完全满足GB/T6719、ISO11057、ASTMD6830、VDI/DIN3926等标准中的测试内容，是一种较成熟的技术方案。现有技术的主要缺点：技术试验研究只能在特定工况下或选择不同喷吹参数以考察滤料性能，而无法进行荷电对滤料过滤性能影响的试验研究；其次，粉尘流直接进入竖直管道，不能均匀充分发散，影响粉尘浓度及粉尘层的形成；另外，目前检测滤料对PM1、PM2.5、PM10等细颗粒的过滤效率测试，需要专门定制相应粒径细颗粒过滤装置,且大部分装置仅能检测一种粒径细颗粒，测试不同粒径细颗粒需要频繁更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滤料过滤性能测试装置。本技术设有供气系统、发尘装置、空气补给器、荷电装置、第1灰斗、第2灰斗、前压力测压差传感器、后压力测压差传感器、粉尘浓度检测仪、横向管道、脉冲喷吹装置、脉冲气源、终端滤纸、第1流量控制器、第1抽气泵、过滤器、第2流量控制器、第2抽气泵、第1颗粒撞击采样器、第2颗粒撞击采样器、第1颗粒撞击器抽气泵和第1颗粒撞击器抽气泵；所述发尘装置的输出随供气系统的气流流经荷电装置，所述荷电装置的粉尘流输出经第1灰斗发散到竖直管道，混合气体由供气系统和空气补给器的气体组成，第1颗粒撞击采样器监测竖直管道粉尘流中细微颗粒含量，细微颗粒含量通过第1颗粒撞击器抽气泵排出，粉尘浓度检测仪实时监测竖直管道粉尘的浓度，荷电粉尘抵达测试滤料时将被拦截，当测试滤料的前压力测压差传感器和后压力测压差传感器的压差值达到预设值时，脉冲喷吹装置喷吹；清除的粉尘通过竖直管道到达第2灰斗中，再经过过滤器的净化截留，洁净气体由第2抽气泵抽出；在测试支路中，少量颗粒粉尘穿过测试滤料，颗粒粉尘随气流经过横向管道抵达终端滤纸并被收集，测试气体通过第1抽气泵抽出，第2颗粒撞击采样器监测横向管道测试气流中细微颗粒的含量，由第2颗粒撞击器抽气泵排出，第1流量控制器和第2流量控制器分别用于控制竖直管道和横向管道的气体流量。粉尘通过发尘装置发出，伴随供气系统气流经荷电装置，荷电后粉尘流在混合气体的作用下，通过灰斗的作用均匀充分发散到竖直管道，颗粒撞击器监测竖直管道中细颗粒物含量，荷电后粉尘流经竖直管道抵达测试滤料时将被拦截下来，荷电后的细颗粒粉尘将凝聚为较粗颗粒粉尘，并且荷电后粉尘带有同种电荷，被拦截在滤料表面时形成蓬松粉尘层，其透气性比普通粉尘层大，当测试滤料的前压力测压差传感器和后压力测压差传感器的压差值达到预设值时，压差为±2000Pa，脉冲喷吹装置喷吹，水平脉冲阀即进行一次喷吹，喷吹压力为0～0.6MPa，清除的粉尘通过竖直管道到达收尘灰斗中，少量细颗粒可能会穿过测试滤料随着气流抵达横向管道尾部的终端滤料纸；粉尘通过横向管道时，颗粒撞击器监测测试气流中细颗粒物含量，实时监测器即可感应到各级粒径细颗粒物增加重量，并自动换算为各种细颗粒的排放浓度和过滤效率。荷电装置设有独立开关，当关闭荷电电源时便可进行常规滤料过滤性能测试，便于比较荷电与不荷电的过滤效果，从而实现荷电对过滤性能的影响研究。颗粒撞击器能够一次实验测试多种粒径细微颗粒的过滤效率，提高滤料对多种粒径细微颗粒过滤性能研究的工作效率。与现有技术相比，本技术的技术效果为：1)本技术配套了荷电装置，可以选择荷电与否及不同荷电量等条件进行滤料过滤性能测试，荷电装置电压为0～30kV。2)本技术配套了双灰斗，灰斗使气流的分布更加均匀，提高荷电装置的荷电效率，粉尘流荷电后能够均匀充分分散，粉尘层的形成更加贴近于实际工况，使实验数据更科学和更具参考价值。3)本技术配套了颗粒撞击器，能够一次实验同时测试多种粒径细微颗粒的过滤效率，测试精度大幅提高，提高滤料对多种粒径细微颗粒过滤性能研究的工作效率。4)本技术配套了高浓度发尘器，满足标准浓度和不同浓度的测试，发尘浓度可调整为0.1～50g/m3。5)本技术所配套的压力传感器和脉冲系统，可实现标准状态清灰测试，以及不同清灰阻力、不同喷吹压力下的清灰测试，阻力传感器感应压差为±2000Pa，气缸及脉冲阀适用压力为0～0.6MPa。6)本技术配套了排放实时监测器，可实现在整个过滤性能测试过程中实时监测各级细颗粒和总过滤效率曲线，并可从系统中查询历史数据。7)本技术配套的抽气泵调速后满足过滤风速0.5～5m/min。8)本技术配套的流量计量程为0～11m3/h。9)本技术在于增加了粉尘均匀发散、荷电功能和同时测试多种粒径细微颗粒功能。配套双灰斗后，灰斗使气流的分布更较均匀，提高荷电装置的荷电效率，粉尘流荷电后能够均匀充分分散，从而使粉尘层的形成更加贴近于实际工况，使实验数据更科学合理和更具参考价值。配套荷电装置后，根据实验需要可随时切换开启或关闭状态，便于分析比较荷电与不荷电，以及不同荷电量等情况下的滤料过滤性能，从而实现了荷电对滤料过滤性能影响的实验研究，增加了滤料过滤性能测试系统的功能。配套颗粒撞击器后，能够提高细微颗粒测试的操作便利性和实验效率，实现了一次实验同时测试多种粒径细微颗粒，测试精度大幅提高，提高滤料对多种粒径细微颗粒过滤性能研究的工作效率，符合当前及未来的科研需要。针对目前严峻的空气环境污染应急研究项目，特别是PM1、PM2.5、PM10等细颗粒物方面研究，本技术符合现代科研及市场方面的需求，同时有助于促进滤料产业发展。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术实施例设有供气系统1、发尘装置2、空气补给器3、荷电装置4、第1灰斗5、第2灰斗6、前压力测压差传感器7、粉尘浓度检测仪8、测试滤料9、后压力测压差传感器10、横向管道11、脉冲喷吹装置12、脉冲气源13、终端滤纸14、第1流量控制器15、第1抽气泵16、过滤器17、第2流量控制器18、第2抽气泵19、第1颗粒撞击采样器20、第2颗粒撞击采样器22、第1颗粒撞击器抽气泵21和第1颗粒撞击器抽气泵23；由发尘装置2发出，随供气系统1的气流流经荷电装置4，粉尘流在荷电装置4中荷电后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤料过滤性能测试装置，其特征在于设有供气系统、发尘装置、空气补给器、荷电装置、第1灰斗、第2灰斗、前压力测压差传感器、后压力测压差传感器、粉尘浓度检测仪、横向管道、脉冲喷吹装置、脉冲气源、终端滤纸、第1流量控制器、第1抽气泵、过滤器、第2流量控制器、第2抽气泵、第1颗粒撞击采样器、第2颗粒撞击采样器、第1颗粒撞击器抽气泵和第1颗粒撞击器抽气泵；所述发尘装置的输出随供气系统的气流流经荷电装置，所述荷电装置的粉尘流输出经第1灰斗发散到竖直管道，混合气体由供气系统和空气补给器的气体组成，第1颗粒撞击采样器监测竖直管道粉尘流中细微颗粒含量，细微颗粒含量通过第1颗粒撞击器抽气泵排出，粉尘浓度检测仪实时监测竖直管道粉尘的浓度，荷电粉尘抵达测试滤料时将被拦截，当测试滤料的前压力测压差传感器和后压力测压差传感器的压差值达到预设值时，脉冲喷吹装置喷吹；清除的粉尘通过竖直管道到达第2灰斗中，再经过过滤器的净化截留，洁净气体由第2抽气泵抽出；在测试支路中，少量颗粒粉尘穿过测试滤料，颗粒粉尘随气流经过横向管道抵达终端滤纸并被收集，测试气体通过第1抽气泵抽出，第2颗粒撞击采样器监测横向管道测试气流中细微颗粒的含量，由第2颗粒撞击器抽气泵排出，第1流量控制器和第2流量控制器分别用于控制竖直管道和横向管道的气体流量。...

【技术特征摘要】
1.一种滤料过滤性能测试装置，其特征在于设有供气系统、发尘装置、空气补给器、荷电装置、第1灰斗、第2灰斗、前压力测压差传感器、后压力测压差传感器、粉尘浓度检测仪、横向管道、脉冲喷吹装置、脉冲气源、终端滤纸、第1流量控制器、第1抽气泵、过滤器、第2流量控制器、第2抽气泵、第1颗粒撞击采样器、第2颗粒撞击采样器、第1颗粒撞击器抽气泵和第1颗粒撞击器抽气泵；所述发尘装置的输出随供气系统的气流流经荷电装置，所述荷电装置的粉尘流输出经第1灰斗发散到竖直管道，混合气体由供气系统和空气补给器的气体组成，第1颗粒撞击采样器监测竖直管道粉尘流中细微颗粒含量，细微颗粒含量通过第1颗粒撞击器抽气泵排出，粉尘浓度检测仪实时监测竖直管道粉尘的浓度，荷电粉尘抵达测试滤料时将被拦截，当测试滤料的前压力测压差传感器和后压力测压差传感器的压差值达到预设值时，脉冲喷吹装置喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢锦奎，尤燕青，蓝瑞琪，张炳忠，
申请(专利权)人：厦门龙净环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35