以煤为还原剂生产直接还原铁的生产方法技术

技术编号:1771396 阅读:233 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供了一种以煤为还原剂生产直接还原铁的生产方法,其在现有技术的基础上,在将含铁原料制成球团之后,通过圆盘制粒机或圆筒制粒机在球团外包上一层由无机惰性物质组成的保护层,形成包衣球,再将包衣球送入窑内进行还原反应,还原后将包衣球送入冷却筒快速冷却,冷却后进行粉碎或球磨处理,使包衣球外层的无机惰性物质脱离球团,筛分后就可以得到直接还原铁球团。采用这种方法生产直接还原铁,球团在窑内不相互粘接,不粘连反应罐,也不会在窑内产生结圈,可以将窑内温度提高到1100-1250度,由此极大地提高了还原反应速度和金属化率,极大地提高了生产效率和生产成本,可以适应现有以煤为还原剂生产直接还原铁的各种生产工艺。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铁的冶金方法,具体地讲是一种。
技术介绍
现有有许多种具体的实施方式,例如冷却结球团--回转窑一步法、普通球团链箅机预热焙烧--回转窑一步法等,其基本工艺路线都是先将含铁原料制成球团,制备球团时可以依照一定比例适当添加热粘接剂或粘接剂和还原剂,以便成球,并同时提供工艺所需的还原剂,然后将球团送入窑内进行高温还原反应,根据工艺需要,可以将一定比例的还原剂和脱硫剂与球团一同送入加热窑内,或者将球团同其他物料先放入反应罐内,再将反应罐放入窑内,在窑内高温作用下,还原剂与氧反应产生一氧化碳,利用一氧化碳的还原性将球团中铁的氧化物还原成铁,成为直接还原铁。这种生产方法的设备产能受窑内温度的影响很大,当温度较低时,一氧化碳含量少,还原所需的时间长,金属化率低,生产效率低,因此通常应当有较高的窑内温度,但在现有技术下,当窑内温度较高时,球团就会相互粘连,形成大块物料,严重影响卸料的通畅,甚至会使窑内完全堵塞,不得不停炉处理,脱落的细粒矿粉等也会形成低共聚物,粘在回转窑内部的耐火砖上,形成所述结圈,同样堵塞窑内物料通道,如将球团放入反应罐内时,球团会粘接在罐体内壁,反应后难以取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以煤为还原剂生产直接还原铁的生产方法,其特征在于先将含铁原料制成球团,再在球团外包上主要含有无机惰性物质的保护层,形成包衣球,然后再将包衣球送入窑内进行还原反应,将球团中的铁的氧化物还原成直接还原铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭民孙小卫邱长青
申请(专利权)人:中国地质科学院
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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