液体燃料汽化燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液体燃料气化燃烧装置，尤其是一种液体燃料汽化燃烧系统，包括炉体，设置在炉体内腔中的汽化管，所述汽化管的进料口通过液体燃料输送软管与液体燃料储存罐连通，在炉体上设置有碗型支锅圈，其中：所述汽化管的液体燃料进口处通过管接头与绝热管固定为一体，该绝热管依次穿出碗型支锅圈的侧壁和炉体的侧壁后与液体燃料输送软管的一端连通；绝热管与针型阀的调节杆一体将汽化管和燃烧环管25悬置在碗型支锅圈的内腔中；所述碗型支锅圈的顶端均布有至少三个支锅凸块，相邻两支锅凸块之间的敞口形成第二通风窗。本实用新型专利技术由于所述结构而具有的优点是：扩大了使用范围、利于推广、缩小了占地面积和提高整体使用美观性。

Liquid fuel vaporized combustion system

【技术实现步骤摘要】
液体燃料汽化燃烧系统
本技术涉及液体燃料气化燃烧装置，尤其是一种扩大使用范围、利于推广、缩小占地面积和提高整体使用美观性的液体燃料汽化燃烧系统。
技术介绍
使用煤油、汽油或醇类液体燃料的炉具在很久以前就被广泛应用，这类传统液体燃料炉具采用导流管直接将液体燃料点燃后加以利用。然而，传统液体燃料炉具在使用时，燃烧不充分，积碳现象严重，液体燃料在使用过程中还容易挥发，即浪费能源又污染环境。本申请人申请的专利号为2015201148379的专利技术方案有效解决了上述问题。但是在使用过程中，由于自身结构原因，在餐馆使用时，本处所指餐馆主要是经营串串、火锅或汤锅的餐馆，有时会造成供氧不足，造成能源浪费，液体燃料供给必须将液体燃料储存罐放置在高位，不利于同样面积的餐馆尽可能多的摆放桌子，美观性差。使用时，为有效紧可能的保证供养，炉体必须放置在网架或垫块上，使得稳固性差，使用范围受限，不利于推广。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种扩大使用范围、利于推广、缩小占地面积和提高整体使用美观性的液体燃料汽化燃烧系统。本技术是通过以下技术方案实现的，一种液体燃料汽化燃烧系统，包括炉体，设置在炉体内腔中的汽化管，该汽化管中具有耐高温的填充物，所述汽化管的液体燃料进口通过液体燃料输送软管与液体燃料储存罐连通，该汽化管为盘管，液体燃料进口位于盘管的底部，所述盘管的顶部具有出气管，该出气管与燃烧环管连接，该燃烧环管上具有出气燃烧孔，该燃烧环管位于盘管的下方，在出气管上设置有控制管路通断的针型阀，该针型阀的调节杆穿出炉体侧壁，所述填充物之间具有缝隙；在炉体上设置有碗型支锅圈，该碗型支锅圈的头部位于炉体顶板外，碗型支锅圈的尾部固定在炉体内腔下部的支撑横梁上，该支撑横梁的端部与炉体的内壁固定为一体；其中：所述汽化管的液体燃料进口处通过管接头与绝热管固定为一体，该绝热管依次穿出碗型支锅圈的侧壁和炉体的侧壁后与液体燃料输送软管的一端连通，该液体燃料输送软管的另一端与液体燃料储存罐上的出料管接头连通，所述出料管接头上和/或绝热管上设置有控制阀，所述出料管接头位于液体燃料储存罐的侧壁底部，该出料管接头与液体燃料储存罐的内腔连通；绝热管与针型阀的调节杆一体将汽化管和燃烧环管悬置在碗型支锅圈的内腔中；所述碗型支锅圈的侧壁上设置有通风窗，该通风窗将炉体的内腔与碗型支锅圈的内腔连通；所述碗型支锅圈的顶端均布有至少三个支锅凸块，相邻两支锅凸块之间的敞口形成第二通风窗。本技术由于采用了上述结构而具有的优点是：扩大了使用范围、利于推广、缩小了占地面积和提高整体使用美观性。本结构的汽化率能够达到90%～98%，使用相同时间后，汽化率和热效率仍旧能够达到60%～85%，与现有其它液体汽化炉相比，汽化率和热效率比其高30%以上。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术碗型支锅圈处的俯视结构示意图。图3为汽化管的内部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见附图1至3，图中的液体燃料汽化燃烧系统，包括炉体1，设置在炉体1内腔中的汽化管2，该汽化管2中具有耐高温的填充物3，所述汽化管2的液体燃料进口通过液体燃料输送软管4与液体燃料储存罐5连通，该汽化管2为盘管，液体燃料进口位于盘管的底部，所述盘管的顶部具有出气管24，该出气管24与燃烧环管25连接，该燃烧环管25上具有出气燃烧孔6，该燃烧环管25位于盘管的下方，在出气管24上设置有控制管路通断的针型阀7，该针型阀7的调节杆穿出炉体1侧壁，所述填充物3之间具有缝隙；在炉体1上设置有碗型支锅圈8，该碗型支锅圈8的头部位于炉体1顶板外，碗型支锅圈8的尾部固定在炉体1内腔下部的支撑横梁9上，该支撑横梁9的端部与炉体1的内壁固定为一体；其中：所述汽化管2的液体燃料进口处通过管接头10与绝热管11固定为一体，该绝热管11依次穿出碗型支锅圈8的侧壁和炉体1的侧壁后与液体燃料输送软管4的一端连通，该液体燃料输送软管4的另一端与液体燃料储存罐5上的出料管接头12连通，所述出料管接头12上和/或绝热管11上设置有控制阀13，所述出料管接头12位于液体燃料储存罐5的侧壁底部，该出料管接头12与液体燃料储存罐5的内腔连通；绝热管11与针型阀7的调节杆一体将汽化管2和燃烧环管25悬置在碗型支锅圈8的内腔中；所述碗型支锅圈8的侧壁上设置有通风窗14，该通风窗14将炉体1的内腔与碗型支锅圈8的内腔连通；所述碗型支锅圈8的顶端均布有至少三个支锅凸块15，相邻两支锅凸块15之间的敞口形成第二通风窗16。在该实施例中，三个支锅凸块15在增加火力的同时，还能保障供氧量，能够有效保证连续实用性，能够有效达到餐馆使用连续性的需求，扩大了使用范围、利于推广。为进一步提高供氧量，使得炉体1放置在光滑或平整的板面上能够有效连续工作，保障餐馆使用的连续性，上述实施例中，优选地：所述炉体1的侧壁下端设置有第三通风窗17，该第三通风窗17与炉体1的内腔连通。为实现液体燃料储存罐5不放置在高位也能对炉体1供给液体燃料，增强美观性，使得相同面积的区域布置尽可能多的桌子，更进一步降低使用成本，上述实施例中，优选地：所述液体燃料储存罐5的侧壁上或所述液体燃料储存罐5的顶板上设置有加压管18，该加压管18与液体燃料储存罐5的内腔连通，在加压管18上设置有单向阀19。为便于观察液体燃料储存罐5剩余液体燃料，上述实施例中，优选地：所述液体燃料储存罐5侧壁上设置有透明的观察窗20。所述液体燃料储存罐5由透明的PVC材料制成。为进一步降低能耗，上述实施例中，优选地：所述碗型支锅圈8的内腔中设置有保温层21，汽化管2位于保温层21的内腔中；该保温层21的侧壁具有与碗型支锅圈8的内腔相通的过气孔22。为降低制造成本，上述实施例中，优选地：所述保温层21的外壁底部通过支撑横梁9与碗型支锅圈8的内壁底部连接为一体；所述保温层21的内腔、碗型支锅圈8的内腔均与炉体1的内腔下部连通。为便于调节火力大小，上述实施例中，优选地：所述针型阀7的调节杆穿出炉体1侧壁的端头设置有调节手轮23。为有效保证气化效率，上述实施例中，优选地：所述填充物3为铜、铁、钨以及铝等金属，或金属合金，或陶瓷颗粒，或非金属耐高温材料。所述填充物3为球状的颗粒，或者所述填充物3为金属丝。所述填充物3为耐高温的丝状、柱状、颗粒状、块状和/或其他各形状。上述实施例中所述部件为市场销售产品。综上所述，本技术扩大了使用范围、利于推广、缩小了占地面积和提高整体使用美观性。本结构的汽化率能够达到90%～98%，使用相同时间后，汽化率和热效率仍旧能够达到60%～85%，与现有其它液体汽化炉相比，汽化率和热效率比其高30%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体燃料汽化燃烧系统，包括炉体（1），设置在炉体（1）内腔中的汽化管（2），该汽化管（2）中具有耐高温的填充物（3），所述汽化管（2）的液体燃料进口通过液体燃料输送软管（4）与液体燃料储存罐（5）连通，该汽化管（2）为盘管，液体燃料进口位于盘管的底部，所述盘管的顶部具有出气管（24），该出气管（24）与燃烧环管（25）连接，该燃烧环管（25）上具有出气燃烧孔（6），该燃烧环管（25）位于盘管的下方，在出气管（24）上设置有控制管路通断的针型阀（7），该针型阀（7）的调节杆穿出炉体（1）侧壁，所述填充物（3）之间具有缝隙；在炉体（1）上设置有碗型支锅圈（8），该碗型支锅圈（8）的头部位于炉体（1）顶板外，碗型支锅圈（8）的尾部固定在炉体（1）内腔下部的支撑横梁（9）上，该支撑横梁（9）的端部与炉体（1）的内壁固定为一体；其特征在于：所述汽化管（2）的液体燃料进口处通过管接头（10）与绝热管（11）固定为一体，该绝热管（11）依次穿出碗型支锅圈（8）的侧壁和炉体（1）的侧壁后与液体燃料输送软管（4）的一端连通，该液体燃料输送软管（4）的另一端与液体燃料储存罐（5）上的出料管接头（12）连通，所述出料管接头（12）上和/或绝热管（11）上设置有控制阀（13），所述出料管接头（12）位于液体燃料储存罐（5）的侧壁底部，该出料管接头（12）与液体燃料储存罐（5）的内腔连通；绝热管（11）与针型阀（7）的调节杆一体将汽化管（2）和燃烧环管（25）悬置在碗型支锅圈（8）的内腔中；所述碗型支锅圈（8）的侧壁上设置有通风窗（14），该通风窗（14）将炉体（1）的内腔与碗型支锅圈（8）的内腔连通；所述碗型支锅圈（8）的顶端均布有至少三个支锅凸块（15），相邻两支锅凸块（15）之间的敞口形成第二通风窗（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种液体燃料汽化燃烧系统，包括炉体（1），设置在炉体（1）内腔中的汽化管（2），该汽化管（2）中具有耐高温的填充物（3），所述汽化管（2）的液体燃料进口通过液体燃料输送软管（4）与液体燃料储存罐（5）连通，该汽化管（2）为盘管，液体燃料进口位于盘管的底部，所述盘管的顶部具有出气管（24），该出气管（24）与燃烧环管（25）连接，该燃烧环管（25）上具有出气燃烧孔（6），该燃烧环管（25）位于盘管的下方，在出气管（24）上设置有控制管路通断的针型阀（7），该针型阀（7）的调节杆穿出炉体（1）侧壁，所述填充物（3）之间具有缝隙；在炉体（1）上设置有碗型支锅圈（8），该碗型支锅圈（8）的头部位于炉体（1）顶板外，碗型支锅圈（8）的尾部固定在炉体（1）内腔下部的支撑横梁（9）上，该支撑横梁（9）的端部与炉体（1）的内壁固定为一体；其特征在于：所述汽化管（2）的液体燃料进口处通过管接头（10）与绝热管（11）固定为一体，该绝热管（11）依次穿出碗型支锅圈（8）的侧壁和炉体（1）的侧壁后与液体燃料输送软管（4）的一端连通，该液体燃料输送软管（4）的另一端与液体燃料储存罐（5）上的出料管接头（12）连通，所述出料管接头（12）上和/或绝热管（11）上设置有控制阀（13），所述出料管接头（12）位于液体燃料储存罐（5）的侧壁底部，该出料管接头（12）与液体燃料储存罐（5）的内腔连通；绝热管（11）与针型阀（7）的调节杆一体将汽化管（2）和燃烧环管（25）悬置在碗型支锅圈（8）的内腔中；所述碗型支锅圈（8）的侧壁上设置有通风窗（14），该通风窗（14）将炉体（1）的内腔与碗型支锅圈（8）的内腔连通；所述碗型支锅圈（8）的顶端均布有至少三个支锅凸块（15），相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，
申请(专利权)人：田伟，
类型：新型
国别省市：重庆,50