旋压式伸缩杆制造技术

本实用新型专利技术涉及管道管件的技术领域，尤其旋压式伸缩杆，具有管材、伸缩内管、第一管件以及第二管件；第一管件包括伸缩外管、位于伸缩外管左端的第一左部分以及位于伸缩外管右端的右部分；伸缩内管可伸缩设置在伸缩外管中。能根据实际需求自由伸缩长度，还能较大限度的提高密封效果和使用年限，确保管材无法脱离管件的腔体，使管路在保证密封效果的同时达到抗拉拨功能和抗热胀冷缩的功能，能大大降低生产成本，摆脱因精密铸造生产工艺给环境带来的污染，同时也大大提高了产能和生产周期。

Spinning telescopic rod

The utility model relates to the technical field of pipe fittings, especially spinning type telescopic rod, and has second pipe fittings, pipe fittings, telescopic first; the first pipe fitting comprises a first left part of the outer telescopic tube, is located on the left and right outer telescopic tube at the right end of the outer telescopic tube; the inner telescopic tube is arranged in the telescopic the outer telescopic tube. According to the actual demand of free expansion length, can greatly improve the sealing effect and service life, to ensure that the pipe cavity cannot be separated from the pipe, the pipe reaches the tensile dial function and anti thermal expansion and contraction function at the same time ensure the sealing effect, can greatly reduce the cost of production, from the production process due to environmental pollution caused by precision casting at the same time, but also greatly enhance the production capacity and production cycle.

【技术实现步骤摘要】
旋压式伸缩杆
本技术涉及管道管件的
，尤其旋压式伸缩杆。
技术介绍
管道是用管材、管材连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在建筑给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、医用氧气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，随着管道的不断应用，对于连接管道的连接件的设计也不断发展。目前，现有的各式各样的金属管件的长度通常比较固定，不同的使用场合就要配置不同长度的金属管件，布置起来比较繁琐，灵活性较差；同时，现有金属管件的密封效果并不是很理想，密封效果好的金属管件也因生产成本太高而难以推广。另外，老式螺纹管件生产工艺采用的是生产周期长且产能低的精密铸造工艺，在国家大力提倡减污减排的方针政策下，急需改变目前的生产格局，应当采用清洁能源作为生产主动力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供旋压式伸缩杆，能根据实际需求自由伸缩长度，还能较大限度的提高密封效果和使用年限，确保管材无法脱离管件的腔体，使管路在保证密封效果的同时达到抗拉拨功能和抗热胀冷缩的功能，能大大降低生产成本，摆脱因精密铸造生产工艺给环境带来的污染，同时也大大提高了产能和生产周期。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：旋压式伸缩杆，具有管材、伸缩内管、第一管件以及第二管件；第一管件包括伸缩外管、位于伸缩外管左端的第一左部分以及位于伸缩外管右端的右部分；伸缩内管可伸缩设置在伸缩外管中；第二管件包括连接外管以及位于连接外管左端的第二左部分；第一左部分包括从内向外依次套设在管材上的第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈、第二道平垫、空心螺丝、焊接在伸缩外管左端且与空心螺丝螺纹连接的空心螺母、开设在管材外壁上的安装槽以及安装在安装槽中的卡环，该卡环介于空心螺丝与第二道平垫之间；右部分包括从内向外依次套设在伸缩内管上的第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈、第二道平垫、空心螺丝以及焊接在伸缩外管左端且与空心螺丝螺纹连接的空心螺母，该空心螺丝上设有与伸缩内管轴向相垂直的螺丝孔，在伸缩内管的伸缩位置确定后采用与螺丝孔相匹配的螺丝紧固；第二左部分包括从外向内依次套设在伸缩内管上的第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈、第二道平垫、空心螺丝、焊接在连接外管左端且与空心螺丝螺纹连接的空心螺母、开设在伸缩内管外壁上的安装槽以及安装在安装槽中的卡环，该卡环介于空心螺丝与第二道平垫之间。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的伸缩外管包括有效伸缩段、与第一左部分相对应的左伸缩段以及与右部分相对应的右伸缩段，左伸缩段包括从内向外依次分布的缩口段、过渡段和扩口段，右伸缩段包括从内向外依次分布的缩口段、过渡段和扩口段；所述的第一左部分中的第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈和第二道平垫均位于左伸缩段中的扩口段内部，且第一左部分中的第一道密封圈与左伸缩段中的过渡段0～90°腔体相接触；所述的右部分中的第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈和第二道平垫均位于右伸缩段中的扩口段内部，且右部分中第一道密封圈与右伸缩段中的过渡段0～90°腔体相接触。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的连接外管包括中间连接段、与第二左部分相对应的左连接段以及设置在中间连接段右侧的右连接段，左连接段包括从内向外依次分布的过渡段和扩口段，右连接部包括从内向外依次分布的过渡段、扩口段和焊接在扩口段上的空心螺母；所述的第二左部分中的第一道密封圈、第一道平垫、第二道密封圈和第二道平垫均位于左连接段中的扩口段内部，且第二左部分中的第一道密封圈与左连接段中的过渡段0～90°腔体相接触。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第一左部分中的空心螺母采用激光电容无痕焊接技术焊接在伸缩外管的左端，右部分中的空心螺母采用激光电容无痕焊接技术焊接在伸缩外管的右端，第二左部分中的空心螺母采用激光电容无痕焊接技术焊接在连接外管的左端，右连接部中的空心螺母采用激光电容无痕焊接技术焊接在右连接部中的扩口段的右端。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第一道密封圈采用的是直角梯形密封圈，第二道密封圈采用的是O形密封圈。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的卡环采用的是C形开口卡环，空心螺丝采用的是六角空心螺丝，空心螺母采用的是圆柱空心螺母。本技术的有益效果是：本技术提供的旋压式伸缩杆，能根据现场实际情况，任意调整管路的长度直至达到要求后再将管路长度固定，灵活性较强；在空心螺母与空心螺丝旋紧的过程中，空心螺母由于已和伸缩外管、连接外管的端部焊接为一体，因此无法向外侧移动，进而使空心螺丝受螺纹旋紧的带动力向内侧移动，空心螺丝在向内侧移动的过程中依次推动第二道平垫、第二道密封圈、第一道平垫和第一道密封圈，直至第一道密封圈与过渡段的0～90°腔体紧密接触而达到密封效果为止；另外，空心螺母的内端面与扩口段的外端面贴合并利用激光焊接技术相连接，焊接作用只是增强管件与空心螺母的抗拉拨功能，焊接不影响内部的密封。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二；图3是本技术的结构示意图三。附图中的标号为：A、第一左部分；B、右部分；C、第二左部分；1、管材；2、伸缩内管；3、伸缩外管；4、第一道密封圈；5、第一道平垫；6、第二道密封圈；7、第二道平垫；8、空心螺丝；9、空心螺母；10、安装槽；11、卡环；12、连接外管。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。见图1、图2和图3，本技术的旋压式伸缩杆，具有管材1、伸缩内管2、第一管件以及第二管件；第一管件包括伸缩外管3、位于伸缩外管3左端的第一左部分A以及位于伸缩外管3右端的右部分B；伸缩内管2可伸缩设置在伸缩外管3中；第二管件包括连接外管12以及位于连接外管12左端的第二左部分C。第一左部分A包括从内向外依次套设在管材1上的第一道密封圈4、第一道平垫5、第二道密封圈6、第二道平垫7、空心螺丝8、焊接在伸缩外管3左端且与空心螺丝8螺纹连接的空心螺母9、开设在管材1外壁上的安装槽10以及安装在安装槽10中的卡环11，该卡环11介于空心螺丝8与第二道平垫7之间。右部分B包括从内向外依次套设在伸缩内管2上的第一道密封圈4、第一道平垫5、第二道密封圈6、第二道平垫7、空心螺丝8以及焊接在伸缩外管3左端且与空心螺丝8螺纹连接的空心螺母9，该空心螺丝8上设有与伸缩内管2轴向相垂直的螺丝孔，在伸缩内管2的伸缩位置确定后采用与螺丝孔相匹配的螺丝紧固。第二左部分C包括从外向内依次套设在伸缩内管2上的第一道密封圈4、第一道平垫5、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋压式伸缩杆，其特征在于：具有管材（1）、伸缩内管（2）、第一管件以及第二管件；第一管件包括伸缩外管（3）、位于伸缩外管（3）左端的第一左部分（A）以及位于伸缩外管（3）右端的右部分（B）；伸缩内管（2）可伸缩设置在伸缩外管（3）中；第二管件包括连接外管（12）以及位于连接外管（12）左端的第二左部分（C）；所述的第一左部分（A）包括从内向外依次套设在管材（1）上的第一道密封圈（4）、第一道平垫（5）、第二道密封圈（6）、第二道平垫（7）、空心螺丝（8）、焊接在伸缩外管（3）左端且与空心螺丝（8）螺纹连接的空心螺母（9）、开设在管材（1）外壁上的安装槽（10）以及安装在安装槽（10）中的卡环（11），该卡环（11）介于空心螺丝（8）与第二道平垫（7）之间；所述的右部分（B）包括从内向外依次套设在伸缩内管（2）上的第一道密封圈（4）、第一道平垫（5）、第二道密封圈（6）、第二道平垫（7）、空心螺丝（8）以及焊接在伸缩外管（3）左端且与空心螺丝（8）螺纹连接的空心螺母（9），该空心螺丝（8）上设有与伸缩内管（2）轴向相垂直的螺丝孔，在伸缩内管（2）的伸缩位置确定后采用与螺丝孔相匹配的螺丝紧固；所述的第二左部分（C）包括从外向内依次套设在伸缩内管（2）上的第一道密封圈（4）、第一道平垫（5）、第二道密封圈（6）、第二道平垫（7）、空心螺丝（8）、焊接在连接外管（12）左端且与空心螺丝（8）螺纹连接的空心螺母（9）、开设在伸缩内管（2）外壁上的安装槽（10）以及安装在安装槽（10）中的卡环（11），该卡环（11）介于空心螺丝（8）与第二道平垫（7）之间。...

【技术特征摘要】
1.旋压式伸缩杆，其特征在于：具有管材（1）、伸缩内管（2）、第一管件以及第二管件；第一管件包括伸缩外管（3）、位于伸缩外管（3）左端的第一左部分（A）以及位于伸缩外管（3）右端的右部分（B）；伸缩内管（2）可伸缩设置在伸缩外管（3）中；第二管件包括连接外管（12）以及位于连接外管（12）左端的第二左部分（C）；所述的第一左部分（A）包括从内向外依次套设在管材（1）上的第一道密封圈（4）、第一道平垫（5）、第二道密封圈（6）、第二道平垫（7）、空心螺丝（8）、焊接在伸缩外管（3）左端且与空心螺丝（8）螺纹连接的空心螺母（9）、开设在管材（1）外壁上的安装槽（10）以及安装在安装槽（10）中的卡环（11），该卡环（11）介于空心螺丝（8）与第二道平垫（7）之间；所述的右部分（B）包括从内向外依次套设在伸缩内管（2）上的第一道密封圈（4）、第一道平垫（5）、第二道密封圈（6）、第二道平垫（7）、空心螺丝（8）以及焊接在伸缩外管（3）左端且与空心螺丝（8）螺纹连接的空心螺母（9），该空心螺丝（8）上设有与伸缩内管（2）轴向相垂直的螺丝孔，在伸缩内管（2）的伸缩位置确定后采用与螺丝孔相匹配的螺丝紧固；所述的第二左部分（C）包括从外向内依次套设在伸缩内管（2）上的第一道密封圈（4）、第一道平垫（5）、第二道密封圈（6）、第二道平垫（7）、空心螺丝（8）、焊接在连接外管（12）左端且与空心螺丝（8）螺纹连接的空心螺母（9）、开设在伸缩内管（2）外壁上的安装槽（10）以及安装在安装槽（10）中的卡环（11），该卡环（11）介于空心螺丝（8）与第二道平垫（7）之间。2.根据权利要求1所述的旋压式伸缩杆，其特征在于：所述的伸缩外管（3）包括有效伸缩段、与第一左部分（A）相对应的左伸缩段以及与右部分（B）相对应的右伸缩段，左伸缩段包括从内向外依次分布的缩口段、过渡段和扩口段，右伸缩段包括从内向外依次分布的缩口段...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金忠，谢祥辉，
申请(专利权)人：江苏艾尼管路系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32