【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种非高炉炼铁用炉，特别涉及一种非高炉炼铁用终还原炉。
技术介绍
为了改变高炉炼铁依赖于焦炭资源的状况，炼铁工作者经过长期的研 究和实践，逐步形成了不同形式的非高炉炼铁法。现有的非高炉炼铁工艺的终还原炉换顶采用椭球型结构，椭球型结构 的拱顶内部由于水冷冷却壁设置困难，只能砌筑耐火材料。终还原炉内在1100。C的高温煤气冲刷和高温辐射以及各种渣铁化学反应的侵蚀下，易造成拱顶耐材的侵蚀以至脱落。容易使炉壳温度上升发生变形甚至发生炉壳开裂，缩短终还原炉的寿命。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种非 高炉炼铁用终还原炉，它能够使减少拱顶内衬脱落的隐患或者大大地减少 了更换内衬的次数和面积，延长终还原炉的寿命。为解决上述4支术问题，本专利技术采用如下技术方案本专利技术一种非高炉炼铁用终还原炉，包括炉体，所述炉体顶部为拱顶， 所述拱顶为锥球结合形式，拱顶的顶部为一段球缺，其下部连接一段截断 的圆锥体，圆锥体的内侧设置有一段镶砖冷却壁。所述镶砖冷却壁为铁素体球墨铸铁冷镶氮化硅结合炭化硅砖。所述球缺的内侧设置有耐火材料。本专利技术终还原炉的拱顶采用锥球结合形式，缩小了球形结构的面积。 由于缩小拱顶球形面积，拱顶砌筑耐火材料内衬的面积也相应地减少，使 得耐材不易脱落或者大大地减少了更换内衬的次数和面积。延长终还原炉 的寿命。圆锥体的内侧设置有一段镶砖冷却壁，材质为铁素体球墨铸铁化硅结合炭化硅砖，这样有效地增加冷却面积，有 效地带走炉内的热量，保护炉壳。本专利技术的优点为本专利技术釆用锥球结合形式，缩小了球形结构的面积， ...
【技术保护点】
一种非高炉炼铁用终还原炉，包括炉体，所述炉体顶部为拱顶，其特征在于：所述拱顶为锥球结合形式，拱顶的顶部为一段球缺，其下部连接一段截断的圆锥体，圆锥体的内侧设置有一段镶砖冷却壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：全强，祁四清，于洪波，王彤，吴志宏，段国建，殷宝铎，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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