一种炼锑鼓风炉前床制造技术

一种炼锑鼓风炉前床，涉及锑金属冶炼设备技术领域，其包括前床本体，所述前床本体的前部设有用于提供高温气流的燃烧室、后部设有排风口，所述前床本体的内部设有炉膛，所述燃烧室设有进风口且所述进风口与排风口将炉膛连通从而形成烟气通道，所述前床本体的顶部设有拱顶结构，所述拱顶结构的前端位于燃烧室的上方、后端延伸至靠近排风口，所述拱顶结构内间隔设置有多块导流壁，所述导流壁上设有多个用于供高温气流通过的通孔，所述导流壁呈竖直状且其上端固定在拱顶结构上，所述前床本体的后端设有连通外部与炉膛的排渣通道，所述排渣通道呈圆筒形并采用铸铁制作而成。本实用新型专利技术可保证前床炉膛内的熔融渣受热均匀以及排渣的顺畅。

A type of antimony smelting furnace front bed

A kind of antimony blast furnace before bed, which relates to the technical field of antimony smelting equipment, which comprises a front bed body, the front before the bed body is provided with a combustion chamber for providing high temperature air is arranged at the rear part of the air outlet, the inner bed body is provided with a furnace, the combustion chamber is provided with an air inlet and the the air inlet and the air outlet is communicated with the furnace chamber so as to form the flue gas channel, the top of the front bed body is provided with a dome structure, the back end, above the front end of the dome structure in the combustion chamber extends to near the air outlet, the dome structure is provided with a plurality of spaced block diversion wall, the guide wall is provided with a plurality of through holes for high temperature and air flow, the guide wall is vertical and the upper end is fixed on the arch structure, the bed body is provided with a discharge passage communicated with outside the furnace, the slag. The channel is cylindrical and made of cast iron. The utility model can ensure that the molten slag in the furnace chamber of the front bed is heated evenly and the slag discharge is smooth.

【技术实现步骤摘要】
一种炼锑鼓风炉前床
本技术涉及锑金属冶炼设备
，尤其指一种炼锑鼓风炉前床。
技术介绍
炼锑鼓风炉前床主要用于分离渣中锑。锑物料在鼓风炉经过熔炼后，大部分锑氧化挥发进入后续工序，其余小部分锑和大部分的贵金属随高温熔融渣进入前床的炉膛之内，为了回收熔融渣中的贵金属（锑硫和贵锑等），需对前床的炉膛进行加热保温，使贵金属与炉渣分离并沉淀下去，再从炉膛底部的放锑口排出，通常炼锑鼓风炉前床的炉膛会在前后两端分别设置烟煤燃烧室和烟气排风口，并使用抽吸设备使炉膛内形成负压的烟气通道，再通过在烟煤燃烧室上方设置弧顶结构，从而将高温气流引导到熔融渣的渣面上来，但由于前床本身的跨度较大，而弧顶结构通常跨度较短，使得高温气流较难被引导到炉膛内靠后端的渣面上去，导致炉膛内的熔融渣受热不均匀，进而易导致熔融渣过多地产生粘结，而排渣口一般都是设置在炉膛的后端，当粘结的熔融渣产生在排渣口时便会导致排渣不畅，从而影响生产，增大维护成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种炼锑鼓风炉前床，保证前床炉膛内的熔融渣受热均匀以及排渣的顺畅。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种炼锑鼓风炉前床，包括前床本体，所述前床本体的前部设有用于提供高温气流的燃烧室、后部设有排风口，所述前床本体的内部设有炉膛，所述燃烧室设有进风口且所述进风口与排风口将炉膛连通从而形成烟气通道，所述前床本体的顶部设有拱顶结构，所述拱顶结构的前端位于燃烧室的上方、后端延伸至靠近排风口，所述拱顶结构内间隔设置有多块导流壁，所述导流壁上设有多个用于供高温气流通过的通孔，所述导流壁呈竖直状且其上端固定在拱顶结构上，所述前床本体的后端设有连通外部与炉膛的排渣通道，所述排渣通道呈圆筒形并采用铸铁制作而成。优选地，所述拱顶结构前端至后端的跨度为至少2.8米。更优选地，所述导流壁的厚度为100-150mm，所述通孔布设在导流壁的中部。更优选地，所述排渣通道的内径为240-320mm。进一步地，所述排渣通道的出口固定安装有排渣槽，所述排渣槽呈半圆管状。本技术的有益效果在于：高温气流从燃烧室上升后进入烟气通道，然后沿着拱顶结构前进，当遇到导流壁时，高温气流中的一部分被导向炉膛底部的熔融渣渣面上、另一部分经过导流壁上的通孔后继续前进，遇到下一个导流壁时产生同样的分流效果，而由于拱顶结构后端延伸至靠近排风口，因此可保证高温气流被均匀地导向炉膛底部的熔融渣渣面上，从而使熔融渣受热均匀，不易产生粘结，极大程度地保证了排渣的顺畅性，不仅如此，前床本体后端的排渣通道呈圆筒形并采用铸铁制作而成，不易受到熔融渣的粘结影响，进一步保证了排渣的顺畅。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为实施例中导流壁的结构示意图。附图标记为：1——前床本体2——燃烧室3——排风口4——炉膛5——拱顶结构6——导流壁6a——通孔7——排渣通道8——排渣槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。如图1-2所示，一种炼锑鼓风炉前床，包括前床本体1，前床本体1的前部设有用于提供高温气流的燃烧室2、后部设有排风口3，前床本体1的内部设有炉膛4，燃烧室2设有进风口且进风口与排风口3将炉膛4连通从而形成烟气通道，前床本体1的顶部设有拱顶结构5，拱顶结构5的前端位于燃烧室2的上方、后端延伸至靠近排风口3，拱顶结构5内间隔设置有多块导流壁6，导流壁6上设有多个用于供高温气流通过的通孔6a，导流壁6呈竖直状且其上端固定在拱顶结构5上，前床本体1的后端设有连通外部与炉膛4的排渣通道7，排渣通道7呈圆筒形并采用铸铁制作而成。上述实施方式提供的炼锑鼓风炉前床在工作时，高温气流从燃烧室2上升后进入烟气通道，然后沿着拱顶结构5前进，当遇到导流壁6时，高温气流中的一部分被导向炉膛4底部的熔融渣渣面上、另一部分经过导流壁6上的通孔6a后继续前进，遇到下一个导流壁6时产生同样的分流效果，而由于拱顶结构5后端延伸至靠近排风口3，因此可保证高温气流被均匀地导向炉膛4底部的熔融渣渣面上，从而使熔融渣受热均匀，不易产生粘结，极大程度地保证了排渣的顺畅性，不仅如此，前床本体1后端的排渣通道7呈圆筒形并采用铸铁制作而成，不易受到熔融渣的粘结影响，进一步保证了排渣的顺畅。作为优选地，拱顶结构5前端至后端的跨度为至少2.8米，以保证高温气流能尽量被导向靠近炉膛4后端的熔融渣渣面上去。导流壁6的厚度为100-150mm，通孔6a则布设在导流壁6的中部，使高温气流能够更容易发生分流，即遇到通孔6a的高温气流直接穿过通孔6a继续前进，遇到通孔6a外的导流壁6壁面的高温气流则被导向炉膛4的底部。作为更优选地，排渣通道7的内径可设置为240-320mm，有利于顺利进行排渣。另外，可以在排渣通道7的出口固定安装排渣槽8，并且该排渣槽8呈半圆管状，便于对排放的渣料进行收集处理。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本技术相对于现有技术的改进之处，本技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本技术的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼锑鼓风炉前床，包括前床本体（1），所述前床本体（1）的前部设有用于提供高温气流的燃烧室（2）、后部设有排风口（3），所述前床本体（1）的内部设有炉膛（4），所述燃烧室（2）设有进风口且所述进风口与排风口（3）将炉膛（4）连通从而形成烟气通道，其特征在于：所述前床本体（1）的顶部设有拱顶结构（5），所述拱顶结构（5）的前端位于燃烧室（2）的上方、后端延伸至靠近排风口（3），所述拱顶结构（5）内间隔设置有多块导流壁（6），所述导流壁（6）上设有多个用于供高温气流通过的通孔（6a），所述导流壁（6）呈竖直状且其上端固定在拱顶结构（5）上，所述前床本体（1）的后端设有连通外部与炉膛（4）的排渣通道（7），所述排渣通道（7）呈圆筒形并采用铸铁制作而成。

【技术特征摘要】
1.一种炼锑鼓风炉前床，包括前床本体（1），所述前床本体（1）的前部设有用于提供高温气流的燃烧室（2）、后部设有排风口（3），所述前床本体（1）的内部设有炉膛（4），所述燃烧室（2）设有进风口且所述进风口与排风口（3）将炉膛（4）连通从而形成烟气通道，其特征在于：所述前床本体（1）的顶部设有拱顶结构（5），所述拱顶结构（5）的前端位于燃烧室（2）的上方、后端延伸至靠近排风口（3），所述拱顶结构（5）内间隔设置有多块导流壁（6），所述导流壁（6）上设有多个用于供高温气流通过的通孔（6a），所述导流壁（6）呈竖直状且其上端固定在拱顶结构（5）上，所述前床本体（1）的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：康钦科，陈晓春，况武汉，谢祚晃，谢雄，
申请(专利权)人：新邵辰州锑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43