从锑氧化矿中富集锑的方法技术

本发明专利技术提供了一种从锑氧化矿中富集锑的方法。该方法采用的装置包括侧吹富氧挥发炉，方法包括：将锑氧化矿在侧吹富氧挥发炉中进行熔炼，得到锑烟气。由于氧化锑的升华温度较低，因而将锑氧化矿在侧吹富氧挥发炉中进行熔炼，能够将锑氧化物尽可能多地转化到烟气中，这有利于降低锑氧化物的损耗，进而有利于提高锑元素的回收率。同时该方法不需要对反应原料进行特别地处理，且具有工艺简单，成本低等优点。

The method of enriching antimony from antimony oxide ore

【技术实现步骤摘要】
从锑氧化矿中富集锑的方法
本专利技术涉及金属熔炼领域，具体而言，涉及一种从锑氧化矿中富集锑的方法。
技术介绍
锑主要以硫化矿和氧化矿的形式存在与自然界中，其中氧化矿存在难浮选，回收率低的问题。对于锑的氧化矿一般采用重选的方法进行选矿富集，锑的回收率只有40～50wt％，其余的锑进入浮选尾矿中难以回收利用，同时产生了大量的尾矿需占有大量的土地进行堆存。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种从锑氧化矿中富集锑的方法，以解决现有的采用浮选法回收氧化锑矿时存在回收率低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术提供了一种从锑氧化矿中富集锑的方法，方法采用的装置包括侧吹富氧挥发炉，方法包括：将锑氧化矿在侧吹富氧挥发炉中进行熔炼，得到锑烟气。进一步地，侧吹富氧挥发炉设置有加料口、喷枪入口、烟气出口和炉渣出口；锑氧化矿的加料方式为从加料口直接投入或采用第一喷枪从喷枪入口加入。进一步地，熔炼过程包括：在还原剂的作用下，将锑氧化矿及第一熔剂进行还原熔炼，得到锑烟气。进一步地，还原剂选自煤粉、天然气和/或液化石油气；优选地，还原剂通过第二喷枪从喷枪入口加入。进一步地，熔炼过程包括：将锑氧化矿与硫化剂发生硫化反应，得到硫化锑；及在氧化剂和第二熔剂的作用下，将硫化锑进行富氧挥发，得到锑烟气。进一步地，硫化剂为黄铁矿；优选地，氧化剂为空气或氧气。进一步地，富氧挥发过程的产物还包括炉渣，炉渣经炉渣出口排出，其中炉渣的渣型为FeO-SiO2-CaO。进一步地，炉渣中，FeO的含量为30～40wt％，SiO2的含量为30～40wt％，CaO的含量为10～20wt％及Sb的含量为1～3wt％。进一步地，熔炼过程的温度为1200～1400℃，优选为1300～1400℃。进一步地，在得到锑烟气的步骤之后，方法还包括：将锑烟气进行冷却，以回收烟气中的Sb元素。应用本专利技术的技术方案，由于氧化锑的升华温度较低，因而将锑氧化矿在侧吹富氧挥发炉中进行熔炼，能够将锑氧化物尽可能多地转化到烟气中，这有利于降低锑氧化物的损耗，进而有利于提高锑元素的回收率。同时该方法不需要对反应原料进行特别地处理，且具有工艺简单，成本低等优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种典型的实施方式中的从锑氧化矿中富集锑的装置的结构示意图；及图2示出了根据本专利技术的一种优选的实施方式中的从锑氧化矿中富集锑的装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、侧吹富氧挥发装置；20、还原剂供应装置；21、第一熔剂供应装置；30、硫化剂供应装置；31、氧化剂供应装置；32、第二熔剂供应装置；40、第一载气装置；41、第一喷射装置；50、锑氧化矿供应装置；51、第二载气装置；52、第二喷射装置；60、助燃气供应装置；61、第三喷射装置；70、冷却装置；71、含锑富集物储存装置；80、干燥装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的采用浮选法回收氧化锑矿时存在回收率低的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种从锑氧化矿中富集锑的方法，该方法采用的熔炼装置包括侧吹富氧挥发炉，该方法包括：将锑氧化矿在侧吹富氧挥发炉中进行熔炼，得到锑烟气。本申请提供了一种从锑氧化矿中富集锑的方法，由于氧化锑的升华温度较低，因而将锑氧化矿在侧吹富氧挥发炉中进行熔炼，能够将锑氧化物尽可能多地转化到烟气中，这有利于降低锑氧化物的损耗，进而有利于提高锑元素的回收率。相比于底吹炉和顶吹炉等，采用侧吹富氧挥发炉进行熔炼时，将富氧空气从侧部喷入，侧吹炉鼓风强度大，熔池搅动剧烈，这使得化学反应在动力学上更容易朝向有利地方向进行，从而有利于提高锑氧化物的熔炼效率。同时该方法不需要对反应原料进行特别地处理，且具有工艺简单，成本低等优点。在一种优选的实施方式中，侧吹富氧挥发炉设置有加料口、喷枪入口、烟气出口和炉渣出口；锑氧化矿的加料方式为从加料口直接投入或采用第一喷枪从喷枪入口加入。将锑氧化矿从喷枪入口喷入有利于提高其在侧吹富氧挥发装置中的反应面积，从而有利于提高其转化为烟气的挥发率。还原熔炼过程中，还原剂的种类可以采用本领域常用的还原剂。在一种优选的实施例中，还原剂包括但不限于煤粉、天然气和/或液化石油气。采用上述几种物质作为还原剂，一方面上述几种物质来源较广，且价格较低，这有利于降低工艺成本；另一方面上述几种物质作为还原剂还能够给侧吹富氧挥发炉提供热量，以保证熔炼过程的进行。优选地，还原剂通过第二喷枪从喷枪入口加入。因而将侧吹炉燃料、还原剂和气体均通过喷枪直接吹入侧吹富氧挥发炉的熔池中的渣层，内搅动和反应更均匀，补热和还原效果更好，有价金属回收率更高。上述熔炼过程主要分为两个过程：还原熔炼过程和硫化挥发过程。在一种优选的实施方式中，熔炼过程包括：在还原剂和第一熔剂的作用下，将锑氧化矿进行还原熔炼，得到锑烟气，其中锑烟气包括锑单质。上述熔炼过程中，还原剂将锑氧化矿中的锑元素进行还原，得到锑元素；同时锑氧化矿中的杂质与第一熔剂结合后形成炉渣。在另一种优选的实施方式中，熔炼过程还包括：将锑氧化矿与硫化剂发生硫化反应，得到硫化锑；及在氧化剂和第二熔剂的作用下，将硫化锑进行富氧挥发，得到锑烟气，其中锑烟气包括氧化锑。将锑氧化矿与硫化剂发生硫化反应得到硫化锑，这能够通过锑氧化矿中的氧化锑转化为硫化锑，而将锑元素提取出来，相比于直接通过高温挥发，这有利于降低锑烟气中的杂质含量。然后将硫化锑、第二熔剂与氧化剂在侧吹富氧挥发炉中进行富氧挥发，这使得锑氧化矿中的杂质被氧化形成氧化物，然后上述氧化物与造渣剂结合形成炉渣，同时锑硫化物转化为锑氧化物留在锑烟气中。优选地，硫化剂包括但不限于黄铁矿；优选地，氧化剂为空气或氧气。优选炉渣的渣型为FeO-SiO2-CaO。上述渣型有利于进一步降低炉渣的熔点，进而有利于提高后续的锑元素的回收率。在实际熔炼过程中，上述渣型可以通过在氧化熔炼过程中加入FeO、SiO2、CaO等熔剂实现。优选地，所述炉渣包含30～40wt％的FeOn，30～40wt％的SiO2，10～20wt％的CaO及1～3wt％的Sb。将炉渣的组成限定在上述范围内，有利于进一步提高锑元素的回收率。需要说明的是，上述炉渣中处理主要的成分FeOn、SiO2、CaO及Sb之外还含有一些杂质。在一种优选的实施方式中，熔炼过程的温度为1200～1400℃。熔炼过程的温度包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内，有利于提高锑氧化矿中锑元素的回收率。优选为1300～1400℃。上述方法中得到的产物为锑烟气，这有利于直接作为后续的工序的原料使用。而当需要将锑烟气中的元素以固体的形式进行储存时，优选地，在得到锑烟气的步骤之后，方法还包括：将锑烟气进行冷却，以回收烟气中的Sb元素。为了更好地理解本申请，本申请还提供了一种从锑氧化矿中富集锑的装置，如图1所示，该装置包括：侧吹富氧挥发装置10，侧吹富氧挥发装置10设置有加料口、助燃气入口、烟气出口和炉渣出口，助燃气入口设置在侧吹富氧挥发装置10的侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从锑氧化矿中富集锑的方法，其特征在于，所述方法采用的装置包括侧吹富氧挥发炉，所述方法包括：将所述锑氧化矿在所述侧吹富氧挥发炉中进行熔炼，得到锑烟气。

【技术特征摘要】
1.一种从锑氧化矿中富集锑的方法，其特征在于，所述方法采用的装置包括侧吹富氧挥发炉，所述方法包括：将所述锑氧化矿在所述侧吹富氧挥发炉中进行熔炼，得到锑烟气。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述侧吹富氧挥发炉设置有加料口、喷枪入口、烟气出口和炉渣出口；所述锑氧化矿的加料方式为从所述加料口直接投入或采用第一喷枪从所述喷枪入口加入。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔炼过程包括：在还原剂的作用下，将所述锑氧化矿及第一熔剂进行还原熔炼，得到所述锑烟气。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述还原剂选自煤粉、天然气和/或液化石油气；优选地，所述还原剂通过第二喷枪从所述喷枪入口加入。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔炼过程包括：将所述锑氧化矿与硫化剂发生硫化反应，得到硫化锑；及在氧化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东波，黎敏，吴卫国，陈学刚，许良，冯双杰，陈霞，彭思饶，杨晓华，裴忠冶，邓兆磊，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11