一种秸秆制沼气匀质进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种秸秆制沼气匀质进料系统，包括秸秆进料装置和固液混合装置，所述秸秆进料装置出料口与固液混合装置进料口连接，所述秸秆进料装置包括刮料装置和匀料装置，所述刮料装置将秸秆刮送到匀料装置中，所述匀料装置每次进料从上到下，三个转动放料门同时打开，转动放料门不用开的很大，同时秸秆进料装置中有三处进料，保证秸秆均匀从上往下滑入所述固液混合装置；所述固液混合装置包括电机、搅拌轴、绞龙、沼液喷洒装置，所述搅拌轴上下表面上设置有若干磁铁。本实用新型专利技术不仅能够保证秸秆进料均匀，使秸秆和沼液充分混合，不出现秸秆堵塞管道的问题；而且在秸秆和沼液混合时，能够有效的除去秸秆中铁等金属物。

A kind of marsh gas homogenization feeding system with straw

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆制沼气匀质进料系统
本技术属于秸秆处理设备领域，具体涉及一种秸秆制沼气匀质进料系统。
技术介绍
随着经济社会的不断发展，全球对能源的需求不断增长，传统化石能源大量消耗所导致的能源短缺、环境污染和气候变化问题日益尖锐。而生物质能作为一种可再生能源越来越受到各国政府和科学家的重视。秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。我国是秸秆的产量大国，每年的秸秆产量有7亿吨，但是现在可利用做能源的只有50%，而且大部分是农村居民通过低效燃烧的方式。长期以来，由于农村秸秆很难重新再利用，农民大量焚烧秸秆而造成环境污染，不利于生态农业和环保农业的发展。秸秆是一种很好的清洁可再生能源，是最具开发利用潜力的新能源之一，具有较好的经济、生态和社会效益。秸秆有多种开发利用途径，秸秆还田、秸秆气化、秸秆发电、秸秆制乙醇等。因此通过提高秸秆的综合利用率，加快秸秆的优质化转换利用势在必行。现有的秸秆厌氧发酵造气装置是以液态进料为主，需要用泵将秸秆和沼液混合物抽到秸秆分解装置中，当以秸秆为底物时，由于秸秆纤维比重轻、柔韧性强，因此秸秆本身很难进入分解装置，秸秆必须和沼液均匀混合后才能被泵抽送到分解装置，如果混合不均匀，极易造成秸秆堵塞管道。现有秸秆进料装置主要是采用一个出料口，要么出料口大了，一次送出的秸秆太多，导致固液混合装置中沼液和秸秆搅拌的不均匀，存在沼液和秸秆混合不充分；要么进料口小了，秸秆进料慢，会导致固液混合装置秸秆少，沼液多，不能达成秸秆和沼液的最佳混合比，这样大大降低了秸秆发酵的产沼量，严重影响了企业的生产效率。同时，秸秆输送过程中内部含有铁等金属物，在输送过程极易卡塞螺杆泵等设备。所以，解决以上技术问题成为现有技术的一个攻关课题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的不仅能够保证秸秆进料均匀，使秸秆和沼液充分混合，达到最佳的秸秆和沼液的混合比，不出现秸秆堵塞管道的问题；而且在秸秆和沼液混合时，能够有效的除去秸秆中铁等金属物，保证输送过程不会因杂物卡塞螺杆泵等设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种秸秆制沼气匀质进料系统，包括秸秆进料装置和固液混合装置，所述秸秆进料装置出料口与固液混合装置进料口连接，所述秸秆进料装置包括刮料装置和匀料装置，所述刮料装置将秸秆刮送到匀料装置中，所述匀料装置包括减速机、皮带、齿轮、转轴、转动放料门，所述减速机通过齿轮和皮带，带动转轴转动，从而转轴带动转动放料门均匀进料，每次进料从上到下，三个转动放料门同时打开，转动放料门不用开的很大，同时秸秆进料装置中有三处进料，保证秸秆均匀从上往下滑入所述固液混合装置；所述固液混合装置包括电机、搅拌轴、绞龙、沼液喷洒装置，所述搅拌轴上下表面上设置有若干磁铁，所述沼液喷洒装置设置在所述搅拌轴上部，所述搅拌轴下部设置绞龙，所述绞龙将固液混合装置中充分混合后的秸秆和沼液的混合物，送入螺杆泵。进一步的，所述匀料装置中包括一台减速机、2个齿轮、3个转轴、2根皮带，所述2个齿轮分别插入3个转轴之间，每根皮带连接1个齿轮和2个转轴。进一步的，所述沼液喷洒装置包括喷管，设置在固液混合装置外部的沼液、输送泵，所述喷管设置在搅拌轴上部，喷管上设置有若干喷头。进一步的，所述刮料装置包括刮板、减速机、铁链、轨道，所述减速机通过齿轮带动铁链，所述铁链驱动着刮板在轨道上来回运动。所述刮板将底部的的秸秆在减速机的作用下，将秸秆刮到匀料装置中。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过刮料装置和均料装置中三个转动放料门的设计，保证了秸秆输送时，均匀有序，不快不慢，从而实现在所述固液混合装置中秸秆和沼液充分融合，达到最佳的秸秆和沼液的混合比，不出现秸秆堵塞管道的问题；通过搅拌轴上下表面上设置有若干磁铁，可以在搅拌料时，及时有效的除掉铁等金属物，保证输送过程不会因杂物卡塞螺杆泵等设备；通过采用计量暂存仓，可以实现秸秆的重量可控制，从而精确的选择原料配比，进而提高秸秆的利用效率，避免了秸秆的浪费；通过沼液喷洒装置的设计，能够最大化的实现沼液均匀喷洒到秸秆上，从而保证秸秆和沼液有效混合。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提小，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术一种秸秆制沼气匀质进料系统结构示意图。图2所示为一种秸秆制沼气匀质进料系统均料装置中皮带、转轴、齿轮间连接关系示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的技术方案进行详细的描述：参看图1，一种秸秆制沼气匀质进料系统，包括秸秆进料装置1和固液混合装置2，所述秸秆进料装置1出料口与固液混合装置2进料口连接，所述秸秆进料装置1包括刮料装置3和匀料装置4，所述刮料装置3将秸秆刮送到匀料装置4中，所述匀料装置4包括减速机5、皮带6、齿轮7、转轴8、转动放料门9，所述减速机5通过齿轮7和皮带6，带动转轴8转动，从而转轴8带动转动放料门9均匀进料，每次进料从上到下，三个转动放料门9同时打开，转动放料门9不用开的很大，同时秸秆进料装置1中有三处进料，保证秸秆均匀从上往下滑入所述固液混合装置2；所述固液混合装置2包括电机10、搅拌轴11、绞龙12、沼液喷洒装置13，所述搅拌轴11上下表面上设置有若干磁铁14，所述沼液喷洒装置13设置在所述搅拌轴11上部，所述搅拌轴11下部设置绞龙12，所述绞龙12将固液混合装置2中充分混合后的秸秆和沼液的混合物，送入螺杆泵。如图2所示，所述匀料装置中包括一台减速机5、2个齿轮7、3个转轴8、2根皮带6，所述2个齿轮7分别插入3个转轴8之间，每根皮带6连接1个齿轮7和2个转轴8。进一步的，所述沼液喷洒装置14包括喷管，还包括设置在固液混合装置外部的沼液、输送泵，所述喷管上设置有若干喷头15。进一步的，所述刮料装置3包括刮板16、减速机17、铁链、轨道18，所述减速机17通过齿轮带动铁链，所述铁链驱动着刮板16在轨道18上来回运动。所述刮板16将底部的的秸秆在减速机17的作用下，将秸秆刮到匀料装置4中。工作时，首先，秸秆原料通过刮板16将秸秆刮到匀料装置4中，所述匀料装置4中转动放料门9通过，所述减速机5、齿轮7和皮带6，带动转轴8转动，从而转轴8带动转动放料门9均匀进料，每次进料从上到下，三个转动放料门9同时打开，保证秸秆均匀从上往下滑入所述固液混合装置2；然后，所述固液混合装置2中沼液喷洒装置13打开，对秸秆进行均匀喷洒，所述搅拌轴11开始搅拌保证秸秆同沼液充分混合，同时搅拌轴11上的磁铁对铁等金属物吸附；最后，搅拌后的秸秆和沼液混合物落入所述搅拌轴11下部的绞龙12，所述绞龙12将充分混合后的秸秆和沼液的混合物，送入螺杆泵。重复上述过程，进行秸秆生产。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆制沼气匀质进料系统，包括秸秆进料装置和固液混合装置，其特征在于：所述秸秆进料装置出料口与固液混合装置进料口连接，所述秸秆进料装置包括刮料装置和匀料装置，所述刮料装置将秸秆刮送到匀料装置中，所述匀料装置包括减速机、皮带、齿轮、转轴、转动放料门，所述减速机通过齿轮和皮带，带动转轴转动，从而转轴带动转动放料门均匀进料，每次进料从上到下，三个转动放料门同时打开，转动放料门不用开的很大，同时秸秆进料装置中有三处进料，保证秸秆均匀从上往下滑入所述固液混合装置；所述固液混合装置包括电机、搅拌轴、绞龙、沼液喷洒装置，所述搅拌轴上下表面上设置有若干磁铁，所述沼液喷洒装置设置在所述搅拌轴上部，所述搅拌轴下部设置绞龙，所述绞龙将固液混合装置中充分混合后的秸秆和沼液的混合物，送入螺杆泵。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆制沼气匀质进料系统，包括秸秆进料装置和固液混合装置，其特征在于：所述秸秆进料装置出料口与固液混合装置进料口连接，所述秸秆进料装置包括刮料装置和匀料装置，所述刮料装置将秸秆刮送到匀料装置中，所述匀料装置包括减速机、皮带、齿轮、转轴、转动放料门，所述减速机通过齿轮和皮带，带动转轴转动，从而转轴带动转动放料门均匀进料，每次进料从上到下，三个转动放料门同时打开，转动放料门不用开的很大，同时秸秆进料装置中有三处进料，保证秸秆均匀从上往下滑入所述固液混合装置；所述固液混合装置包括电机、搅拌轴、绞龙、沼液喷洒装置，所述搅拌轴上下表面上设置有若干磁铁，所述沼液喷洒装置设置在所述搅拌轴上部，所述搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：方理想，李洋，王宏杰，王孟，王喜东，
申请(专利权)人：南阳天冠生物质能发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41