一种刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刮板输送机，包括依次设置的机头部、中间部、机尾部以及刮板链；其特征在于，所述机头部包括机头架、用于控制所述机头架升降的升降机构和用于所述机头架前后调节的推移机构；所述升降机构包括机头升降座以及升降油缸；所述推移机构包括底板、滑板以及推移油缸。本实用新型专利技术所提供的刮板输送机，通过升降油缸控制机头升降座升降，进而实现机头架的升降控制；同时，通过推移油缸控制滑板的滑动，继而实现机头架的前后移动调节，因此，可以对机头架的升降和前后移动进行方便、快捷的调节，使其更好地适用于煤层变化大、倾斜角度大等复杂地质环境的煤矿井下长壁采煤作业，保证运输作业的顺利进行。

A scraper conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种刮板输送机
本技术属于煤矿井下长壁采煤运输设备
，具体而言，涉及一种刮板输送机。
技术介绍
煤矿井下长壁工作面是一个复杂的地质环境；其中，煤层厚度变化大，并且大都是斜坡式分布；同时，地面起伏大，煤层开采巷道长，给长壁采煤和运输带来了很多困难。目前，煤矿井下长壁采煤最常用的运输设备为刮板输送机，但是由于现有的刮板输送机机头架整体式结构，其不便于对刮板输送机进行调节，因此，在遇到煤层变化大、倾斜角度大的采煤工作时，现有的刮板输送机的正常输送作业会受到严重的影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种刮板输送机，以便于对机头架进行升降和前后移动调节，使其可以更好地适用于煤层变化大、倾斜角度大等复杂地质环境的煤矿井下长壁采煤作业，保证运输作业的顺利进行。本技术所采用的技术方案为：一种刮板输送机，包括依次设置的机头部、中间部、机尾部以及刮板链；所述机头部包括机头架、用于控制所述机头架升降的升降机构和用于所述机头架前后调节的推移机构；所述升降机构包括机头升降座以及升降油缸；所述推移机构包括底板、滑板以及推移油缸；所述滑板滑动设置于所述底板上；所述推移油缸设置于所述底板上，且所述推移油缸的伸缩端与所述滑板连接，并控制所述滑板前后移动；所述升降油缸设置于所述滑板上，且所述升降油缸的伸缩端与所述机头升降座连接，并控制所述机头升降座升降移动；所述机头架设置于所述机头升降座上。进一步，所述升降油缸包括第一升降油缸和第二升降油缸，且第一升降油缸和第二升降油缸的伸缩端分别与所述机头升降座铰接；所述第一升降油缸和第二升降油缸设置方向与所述刮板输送机的输送方向一致，并分别通过第一升降油缸和第二升降油缸调节所述机头升降座的倾斜角度。进一步，所述第一升降油缸和所述第二升降油缸的数量均为两个；两个所述第一升降油缸的伸缩端分别连接于所述机头升降座的前端底部，且两个所述第一升降油缸的设置方向与所述刮板输送机的输送方向垂直；两个所述第二升降油缸的伸缩端分别连接于所述机头升降座的后端底部，且两个所述第二升降油缸的设置方向与所述刮板输送机的输送方向垂直。进一步，所述底板的底面设置有多根加强筋，且所述加强筋相互交错成网格状。进一步，所述中间部包括中部槽架；所述中部槽架包括左侧板、右侧板以及中间板；所述左侧板和所述右侧板相对设置，所述中间板的两端分别与所述左侧板和右侧板的中部连接；所述中间板的顶面设置有耐磨层。进一步，所述耐磨层为沿所述中间板的长度方向间隔设置的多个条状耐磨层。进一步，所述耐磨层包括左侧耐磨层和右侧耐磨层，且所述左侧耐磨层和所述右侧耐磨层关于所述中间板的长度方向的中心轴线对称分布。进一步，所述左侧耐磨层和对应的所述右侧耐磨层呈八字形分布。进一步，所述机头架与所述机头升降座可拆卸连接。进一步，所述机头升降座设置有安装孔；所述机头架通过紧固螺栓以及所述安装孔与所述机头升降座连接。本技术的有益效果：本技术所提供的刮板输送机，通过升降油缸控制机头升降座升降，进而实现机头架的升降控制；同时，通过推移油缸控制滑板的滑动，继而实现机头架的前后移动调节，因此，可以对机头架的升降和前后移动进行方便、快捷的调节，使其更好地适用于煤层变化大、倾斜角度大等复杂地质环境的煤矿井下长壁采煤作业，保证运输作业的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例中所述的刮板输送机的结构示意图；图2是实施例1中所述的升降机构和推移机构的结构示意图；图3是实施例2中所述的升降机构和推移机构的结构示意图；图4是实施例中所述的中部槽架的侧视图；图5是实施例中所述的中间板的俯视图。图中标号为：机头部101，中间部102，机尾部103，机头升降座104，底板105，升降油缸106，滑板107，上密封围板108，下密封围板109，安装孔110，加强筋111，连接耳板112，左侧板113、右侧板114，中间板115，耐磨层116。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供了一种刮板输送机，其包括依次设置的机头部101、中间部102、机尾部103以及刮板链；机头部101包括机头架、用于控制机头架升降的升降机构和用于机头架前后调节的推移机构；升降机构包括机头升降座104以及升降油缸106；推移机构包括底板105、滑板107以及推移油缸。滑板107滑动设置于底板105上；推移油缸设置于底板105上，且推移油缸的伸缩端与滑板107连接，并控制滑板107前后移动；升降油缸106设置于滑板107上，且升降油缸106的伸缩端与机头升降座104连接，并控制机头升降座升降移动；机头架设置于机头升降座104上。基于上述结构的刮板输送机，通过升降油缸106控制机头升降座104升降，进而实现机头架的升降控制；同时，通过推移油缸控制滑板107的滑动，继而实现机头架的前后移动调节。因此，与现有的刮板输送机相比较，本实施例所提供的刮板输送机可以对机头架的升降和前后移动进行方便、快捷的调节，使其更好地适用于煤层变化大、倾斜角度大等复杂地质环境的煤矿井下长壁采煤作业，保证运输作业的顺利进行。具体地，升降机构还包括上密封围板108和下密封围板109；下密封围板109套设于上密封围板108的外侧，且上密封围板108与下密封围板109滑动密封配合；上密封围板108的顶端与机头升降座104的底面连接，下密封围板109的底端与滑板107的顶面连接，从而形成保护升降油缸106的密封腔室，可以有效防止煤尘等杂物影响升降油缸106的正常运作。底板105的顶面设置有滑轨，滑板107的底面设置有与滑轨滑动配合的滑槽；其中，优选地，滑轨和滑槽的截面形状均为T形，从而可以避免滑槽与滑轨滑脱，使得滑板107的滑动更加稳定。上述中间部102包括中部槽架；如图4和图5所示，中部槽架包括左侧板113、右侧板114以及中间板115；左侧板113和右侧板114相对设置，中间板115的两端分别与左侧板和右侧板114的中部连接；中间板115的顶面设置有耐磨层116，从而可以提高刮板输送机的输送效率以及使用寿命。其中，耐磨层116为沿中间板115的长度方向间隔设置的多个条状耐磨层116；耐磨层116包括左侧耐磨层116和右侧耐磨层116，且左侧耐磨层116和右侧耐磨层116关于中间板115的长度方向的中心轴线对称分布，优选地，左侧耐磨层116和对应的右侧耐磨层116呈八字形分布。本实施例中，下密封围板109的外侧面以及底板105的底面均设置有多根加强筋111，从而可以提高其结构强度；优选地，底板105底面的加强筋111相互交错成网格状，从而还可以起到防滑作用，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板输送机，包括依次设置的机头部、中间部、机尾部以及刮板链；其特征在于，所述机头部包括机头架、用于控制所述机头架升降的升降机构和用于所述机头架前后调节的推移机构；所述升降机构包括机头升降座以及升降油缸；所述推移机构包括底板、滑板以及推移油缸；所述滑板滑动设置于所述底板上；所述推移油缸设置于所述底板上，且所述推移油缸的伸缩端与所述滑板连接，并控制所述滑板前后移动；所述升降油缸设置于所述滑板上，且所述升降油缸的伸缩端与所述机头升降座连接，并控制所述机头升降座升降移动；所述机头架设置于所述机头升降座上。

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机，包括依次设置的机头部、中间部、机尾部以及刮板链；其特征在于，所述机头部包括机头架、用于控制所述机头架升降的升降机构和用于所述机头架前后调节的推移机构；所述升降机构包括机头升降座以及升降油缸；所述推移机构包括底板、滑板以及推移油缸；所述滑板滑动设置于所述底板上；所述推移油缸设置于所述底板上，且所述推移油缸的伸缩端与所述滑板连接，并控制所述滑板前后移动；所述升降油缸设置于所述滑板上，且所述升降油缸的伸缩端与所述机头升降座连接，并控制所述机头升降座升降移动；所述机头架设置于所述机头升降座上。2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述升降油缸包括第一升降油缸和第二升降油缸，且第一升降油缸和第二升降油缸的伸缩端分别与所述机头升降座铰接；所述第一升降油缸和第二升降油缸设置方向与所述刮板输送机的输送方向一致，并分别通过第一升降油缸和第二升降油缸调节所述机头升降座的倾斜角度。3.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于，所述第一升降油缸和所述第二升降油缸的数量均为两个；两个所述第一升降油缸的伸缩端分别连接于所述机头升降座的前端底部，且两个所述第一升降油缸的设置方向与所述刮板输送机的输送方向垂直；两个所述第二升降油缸的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，应成龙，梁海青，宋亚建，汤培彬，王宝升，陈超，许恬，陈煜，赵哲，
申请(专利权)人：大同煤矿集团机电装备科大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14