一种吹瓶机异形瓶吹塑模具制造技术

技术编号:17703001 阅读:70 留言:0更新日期:2018-04-14 16:35
本实用新型专利技术公开一种吹瓶机异形瓶吹塑模具,采用的技术方案包括相对设置的左半模、右半模,所述左半模、右半模的相对面分别设有左型腔、右型腔,其特征在于:所述右半模上部设有开槽,该开槽内安装有手柄成型机构,所述手柄成型机构包括基座以及枢接在基座上的一对成型模柄,所述成型模柄的前端设有呈“八”字形的柄头,该的“八”字形的柄头伸入所述右半模的右型腔内,所述基座对应成型模柄之间安装有偏心轮,所述偏心轮两端枢接带动杆,所述带动杆的另外一端与所述成型模柄枢接,所述偏心轮后端连接有齿轮以及与该齿轮咬合的齿条,所述齿条另一端连接气缸。

A kind of blow molding die for the shaped bottle of a bottle blowing machine

The utility model discloses a bottle blowing machine bottle blow mold technology, including Zuo Banmo, the right moulds arranged opposite the relative surface, the left half and right die die cavity are respectively provided with a right left cavity, which is characterized in that the upper part of the right mode is slotted, the installation slot the forming mechanism, the forming mechanism comprises a base and a handle pivotally connected to the base of a molding handle, wherein the front end of the handle is provided with a handle head forming die was \eight\ shape, the \eight\ shape of the handle head extends into the mold cavity of right between the right. Base corresponding molding handle is provided with an eccentric wheel, the eccentric wheel is pivoted with both ends of the driven rod, the other end of the drive rod and the molding die handle is pivoted, the eccentric wheel is connected with the back end of the rack gear and the gear meshing, the The other end of the rack is connected to the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机异形瓶吹塑模具
本技术涉及一种吹瓶机异形瓶吹塑模具。
技术介绍
目前四分之三的吹塑制品是由挤出吹塑工艺制造,挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种。连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品,利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转台上的对开模具中,然后依次进行闭模,吹胀,冷却,顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品,常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。吹塑制品的吹塑模具设计应易于开模后取出方便,避免因脱模困难造成变形。常见的吹塑模具及脱模过程如图1所示,这种吹塑模主要针对具有规则几何形状的圆形、长方形、四角形、椭圆形、球形等。针对没有规则的吹塑制品,市场上销售最多的玩具、模特儿以及各式各样仿动物或自然界图像的制品,这些制品大多不承受强度和刚度。而针对异性容器的生产,采用吹塑模具很难实现,主要存在问题:1、取出困难,脱模容易造成产品变形的问题;2、冷却系统设置在左半模和右半模上,钻冷却水道非常麻烦。因此,传统的异性容器的生产,一般采用注塑模具成型,而注塑成型存在的问题是:其生产效率低、产品壁厚不均匀,飞边较多等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种吹瓶机异形瓶吹塑模具。为解决上述问题,本技术采用的技术方案包括相对设置的左半模、右半模,所述左半模、右半模的相对面分别设有左型腔、右型腔,其特征在于:所述右半模上部设有开槽,该开槽内安装有手柄成型机构,所述手柄成型机构包括基座以及枢接在基座上的一对成型模柄,所述成型模柄的前端设有呈“八”字形的柄头,所述柄头伸入所述右半模的右型腔内,所述基座对应成型模柄之间安装有偏心轮,所述偏心轮两端枢接带动杆,所述带动杆的另外一端与所述成型模柄枢接,所述偏心轮后端连接有齿轮以及与该齿轮咬合的齿条,所述齿条另一端连接气缸;所述左半模、右半模的底部设置有底模,所述底模上端设有圆弧形凸起部,所述底模下端连接有锁模环、卡环、支撑座,所述底模与卡环、支撑座之间通过螺杆连接,所述卡环侧壁的圆周方向设置卡槽,所述锁模环由分别安装于左半模、右半模底部的左半锁模环和右半锁模环组成,所述锁模环的内壁设有与所述卡环的卡槽卡接的凸缘,所述支撑座上安装有进水管和出水管,所述底模和支撑座内部之间设置有与进水管和出水管连通的水路。所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具,其特征在于:所述底模底部设置有冷却腔,在冷却腔内设置有螺旋形水路的冷却柱,所述冷却柱的螺旋形水路与支撑座内的水路连通,所述卡环中间设有封水环,所述封水环具有进水孔和出水孔。所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具,其特征在于:所述支撑座底部设有快换柱。所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具,其特征在于:所述左半模、右半模之间至少设有一对定位销。所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具,其特征在于:所述左半模、右半模的口部设置金属环形镶件。所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具,其特征在于:所述左半模、右半模呈圆柱体。所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具,其特征在于:所述右半模的右型腔内设有异形凸起部,所述成型模柄的柄头从该异形凸起部的两端伸入所述右半模的右型腔内。所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具,其特征在于:所述底模的圆弧形凸起部是设有一组呈圆周排列的筋条。本技术的吹瓶机异形瓶吹塑模具优点如下:1、冷却系统设在固定模具的基座上,模具本身不含冷却系统,省去了钻冷却水道的麻烦;2、将与模具底模连接在一起的冷却柱及相关配件做成标准件,这样既可提前大量制作,节约制造成本,又可以大大缩短模具的制作周期;3、在右半模上部开槽,加入手柄成型机构,通过气缸带动齿条、齿轮的运动带动曲柄连杆机构(由偏心轮、带动杆和成型模柄组成)运动成型油瓶手柄槽,且成型模柄取出和复位非常方便,且不会造成产品变形;4、整体脱模非常容易,不会造成产品变形。附图说明下面结合说明书附图对本技术做进一步说明。图1是传统吹塑模具的结构示意图;图2是本技术吹塑模具的结构示意图;图3是本技术吹塑模具的分解图;图4、图5是本技术手柄成型机构不同角度的结构示意图;图6是本技术左半模的结构示意图;图7是本技术右半模的结构示意图;图8是本技术右半模与手柄成型机构的关系示意图;图9、10是本技术底模及与底模连接的冷却系统的不同角度的分解图;图11是本技术底模及与底模连接的冷却系统的剖视图;图12是通过本技术吹塑模具成型的油瓶的结构示意图。具体实施方式参照图1-12所示,本技术的吹瓶机异形瓶吹塑模具,包括相对设置的左半模1、右半模2,所述左半模1、右半模2的相对面分别设有左型腔3、右型腔4,所述右半模1上部设有开槽5,该开槽5内安装有手柄成型机构a,所述手柄成型机构a包括基座6以及枢接在基座6上的一对成型模柄7,所述成型模柄7的前端设有呈“八”字形的柄头8,所述柄头8伸入所述右半模2的右型腔4内,所述基座6对应成型模柄7之间安装有偏心轮9,所述偏心轮9两端枢接带动杆10,所述带动杆10的另外一端与所述成型模柄7枢接,所述偏心轮9后端连接有齿轮11以及与该齿轮11咬合的齿条12,所述齿条12另一端连接气缸13。所述左半模1、右半模2的底部设置有底模14,所述底模14上端设有圆弧形凸起部35,所述底模14下端连接有锁模环15、卡环16、支撑座17,所述底模14与卡环16、支撑座17之间通过螺杆18连接,所述卡环16侧壁的圆周方向设置卡槽19,所述锁模环15由分别安装于左半模1、右半模2底部的左半锁模环1501和右半锁模环1502组成,所述锁模环15的内壁设有与所述卡环16的卡槽19卡接的凸缘20,所述支撑座17上安装有进水管21和出水管22,所述底模14和支撑座17内部之间设置有与进水管21和出水管22连通的水路23。进一步的,所述底模14底部设置有冷却腔24,在冷却腔24内设置有螺旋形水路25的冷却柱26,所述冷却柱26的螺旋形水路25与支撑座17内的水路23连通,所述卡环16中间设有封水环27,所述封水环27具有进水孔28和出水孔29。当封水环顶面与模具型腔底部相配合在一起时,其上面的橡胶密封圈就被紧紧压住,保证了冷却水不会在两个部件结合处泄漏。冷却的过程是:冷却水泵将添加冷却剂的冷却水通过进水管高压注入封水环的进水口,经进水孔流入底模的螺旋形水路(冷水道)。冷却水在弯曲的水道内高速流动带走大量的热量,在进入循环系统出水。通过上述方案,可以快速对瓶底进行冷却,使其变硬,防止瓶子在码垛时变形(码垛时主要底部受力,因此无需整体冷却,可大大提高冷却效率)。进一步的,所述支撑座17底部设有快换柱30。可以实现模具的快速连接和更换。进一步的:所述左半模1、右半模2之间设有二对定位销31,使模具能精准确合模。进一步的:所述左半模1、右半模2的口部设置金属环形镶件32。由于型腔体的瓶口部位在吹瓶前需安装瓶胚,磨损较大,所以在瓶口部位嵌入了用不锈钢制成的镶件,以提高其耐磨性。进一步的:所述左半模1、右半模2呈圆柱体。便宜于模具的旋转和更换。进一步的:所述右半模2的右型腔4内设有异形凸起部33,所述成型模柄7的柄头8从该异形凸起部33的两端伸入所述右半模2的右型腔4内。进一步的:所述底模14的圆弧形凸起部35是设有一组呈圆周排列的筋条34。以提高瓶底的牢固性。上所述,并非对本技术本文档来自技高网...
一种吹瓶机异形瓶吹塑模具

【技术保护点】
一种吹瓶机异形瓶吹塑模具,包括相对设置的左半模(1)、右半模(2),所述左半模(1)、右半模(2)的相对面分别设有左型腔(3)、右型腔(4),其特征在于:所述右半模(1)上部设有开槽(5),该开槽(5)内安装有手柄成型机构(a),所述手柄成型机构(a)包括基座(6)以及枢接在基座(6)上的一对成型模柄(7),所述成型模柄(7)的前端设有呈“八”字形的柄头(8),所述的柄头(8)伸入所述右半模(2)的右型腔(4)内,所述基座(6)对应成型模柄(7)之间安装有偏心轮(9),所述偏心轮(9)两端枢接带动杆(10),所述带动杆(10)的另外一端与所述成型模柄(7)枢接,所述偏心轮(9)后端连接有齿轮(11)以及与该齿轮(11)咬合的齿条(12),所述齿条(12)另一端连接气缸(13);所述左半模(1)、右半模(2)的底部设置有底模(14),所述底模(14)上端设有圆弧形凸起部(35),所述底模(14)下端连接有锁模环(15)、卡环(16)、支撑座(17),所述底模(14)与卡环(16)、支撑座(17)之间通过螺杆(18)连接,所述卡环(16)侧壁的圆周方向设置卡槽(19),所述锁模环(15)由分别安装于左半模(1)、右半模(2)底部的左半锁模环(1501)和右半锁模环(1502)组成,所述锁模环(15)的内壁设有与所述卡环(16)的卡槽(19)卡接的凸缘(20),所述支撑座(17)上安装有进水管(21)和出水管(22),所述底模(14)和支撑座(17)内部之间设置有与进水管(21)和出水管(22)连通的水路(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机异形瓶吹塑模具,包括相对设置的左半模(1)、右半模(2),所述左半模(1)、右半模(2)的相对面分别设有左型腔(3)、右型腔(4),其特征在于:所述右半模(1)上部设有开槽(5),该开槽(5)内安装有手柄成型机构(a),所述手柄成型机构(a)包括基座(6)以及枢接在基座(6)上的一对成型模柄(7),所述成型模柄(7)的前端设有呈“八”字形的柄头(8),所述的柄头(8)伸入所述右半模(2)的右型腔(4)内,所述基座(6)对应成型模柄(7)之间安装有偏心轮(9),所述偏心轮(9)两端枢接带动杆(10),所述带动杆(10)的另外一端与所述成型模柄(7)枢接,所述偏心轮(9)后端连接有齿轮(11)以及与该齿轮(11)咬合的齿条(12),所述齿条(12)另一端连接气缸(13);所述左半模(1)、右半模(2)的底部设置有底模(14),所述底模(14)上端设有圆弧形凸起部(35),所述底模(14)下端连接有锁模环(15)、卡环(16)、支撑座(17),所述底模(14)与卡环(16)、支撑座(17)之间通过螺杆(18)连接,所述卡环(16)侧壁的圆周方向设置卡槽(19),所述锁模环(15)由分别安装于左半模(1)、右半模(2)底部的左半锁模环(1501)和右半锁模环(1502)组成,所述锁模环(15)的内壁设有与所述卡环(16)的卡槽(19)卡接的凸缘(20),所述支撑座(17)上安装有进水管(21)和出...

【专利技术属性】
技术研发人员:张学良罗晓晔潘利杰王超陈凯狄
申请(专利权)人:杭州科技职业技术学院
类型:新型
国别省市:浙江,33

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