一种卧式注塑机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种卧式注塑机，解决了常见直杆式注塑机对液压油缸的要求高、生产成本高的问题，包括机座、承载于机座上的合模装置和注塑装置，合模装置包括：承载于机座上、且开设有供注塑装置射出的胶料进入合模装置内的注胶口的后模板；承载于机座上、可相对靠近后模板与其形成模具型腔并提供塑料成型所需锁模力的或相对远离后模板以实现脱模的动模板；承载于机座上且位于动模板背离后模板一侧的前模板；设于后模板和前模板之间且贯穿于动模板的、供动模板滑移的若干根拉杆；以及，设于前模板和动模板之间的、由液压油缸驱动并带动动模板沿拉杆轴向方向运动、以提供塑料成型所需锁模力的肘杆机构，达到减少企业生产成本的目的。

A horizontal injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种卧式注塑机
本技术涉及注塑机
，特别涉及一种卧式注塑机。
技术介绍
注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。合模装置是实现模具启闭动作及顶出制品的部件，直接影响成型制品的质量和生产效率。合模装置结构的改变，旨在实现高速、低能耗、低噪音和减轻重量，锁模力容易控制，维修方便，运行稳定和安全可靠，以提高机器的加工能力和效率。现有的合模装置通常是直压式，即直接对模具进行施加压力的方式进行合模。然而，在合模后，需要保证模具的锁紧，所以，必须确保施加的压力足够，需要提供很大的压力才能将模具锁紧，为了提供较大的压力，注塑机往往需要装配大型的液压油缸，而大型液压油缸不仅价格昂贵而且产生过程中油量的消耗较大，导致企业的生产成本较高。因此，急需一种仅需较小的压力即可将模具锁紧的合模机构，以减少企业的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式注塑机，提供一种仅需较小的压力即可将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式注塑机，其特征在于，包括机座(1)、承载于所述机座(1)上的合模装置(2)和注塑装置(3)，所述合模装置(2)包括：承载于所述机座(1)上的后模板(21)，所述后模板(21)上开设有供所述注塑装置(3)射出的胶料进入所述合模装置(2)内的注胶口(211)；承载于所述机座(1)上、可相对靠近或者相对远离所述后模板(21)以分别实现合模和脱模的动模板(22)；承载于所述机座(1)上且位于所述动模板(22)背离所述后模板(21)一侧的前模板(23)；设于所述后模板(21)和所述前模板(23)之间且贯穿于所述动模板(22)的、供所述动模板(22)滑移的若干根拉杆(24)；以及，设于所述前模板(...

【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机，其特征在于，包括机座(1)、承载于所述机座(1)上的合模装置(2)和注塑装置(3)，所述合模装置(2)包括：承载于所述机座(1)上的后模板(21)，所述后模板(21)上开设有供所述注塑装置(3)射出的胶料进入所述合模装置(2)内的注胶口(211)；承载于所述机座(1)上、可相对靠近或者相对远离所述后模板(21)以分别实现合模和脱模的动模板(22)；承载于所述机座(1)上且位于所述动模板(22)背离所述后模板(21)一侧的前模板(23)；设于所述后模板(21)和所述前模板(23)之间且贯穿于所述动模板(22)的、供所述动模板(22)滑移的若干根拉杆(24)；以及，设于所述前模板(23)和所述动模板(22)之间的、以提供塑料成型所需锁模力的肘杆机构(26)，所述肘杆机构(26)包括：由固定于所述前模板(23)上的液压油缸(25)驱动的、沿所述拉杆(24)轴向方向运动的推板(261)；两端分别铰接于所述前模板(23)和所述动模板(22)之间的至少两根二连杆；以及，设于所述推板(261)和所述二连杆之间的、随所述推板(261)的运动带动所述二连杆弯曲或者伸直、进而带动所述动模板(22)沿所述拉杆(24)方向做轴向运动的至少两块铰接板(262)。2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述二连杆包括：一端铰接于所述前模板(23)上、且中部与所述铰接板(262)铰接的、随所述铰接板(262)运动绕其在所述前模板(23)上的铰接轴(263)转动的第一连杆(264)；以及，一端与所述第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪界，
申请(专利权)人：深圳市欧丽塑胶原材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44