一种注塑机的气动射嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的气动射嘴结构，包括射嘴机壳，射嘴机壳外侧设置有陶瓷加热圈，射嘴机壳内设置有进料通道，射嘴机壳内设置有射嘴，射嘴内设置有射嘴通道，射嘴机壳内设置有导料通道，导料通道内设置有一封胶针，封胶针下端插入第一气动腔内，第一气动腔左端连接有第一气缸，第一气动腔上端设置有第二气动腔，第二气动腔连接有第二气缸，封胶针包括针体，针体上端设置有封头，封头上设置有两个锥面，针体上设置有若两个气动驱动套环，针体下端设置有底部挡块，通过内部设置的两个气动腔，配合驱动的气缸，通过气压形式实现对于封胶针上下移动的控制，有效的避免了封胶针受到横向压力，值得推广。

A pneumatic ejection nozzle structure for an injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的气动射嘴结构
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机的气动射嘴结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在注塑的时候，其射嘴部件是注塑的核心部件。申请号为201520376884.0，名称为一种注塑机的气动射嘴机构的技术专利，包括溶胶筒、法兰、具有射嘴通道的射嘴，在溶胶筒中部轴向开设有输料通道且输料通道与射嘴通道联通并形成射胶通道，其中射胶通道一段向内凹陷形成封胶圆环面，在输料通道内活动插设有封胶针且封胶针前端设有封胶头；在溶胶筒外安装有可带动封胶针轴向位移的回拉机构，当回拉机构带动封胶针前进时，封胶头与封胶圆环面之间具有间隙，使得输料通道与射嘴通道导通；当回拉机构带动封胶针后退时，封胶头与封胶圆环面密封连接，使得输料通道与射嘴通道断开，该注塑机的气动射嘴机构具有设计合理、工作效率高、可避免封胶时产生溢料现象的优点。但是在使用的时候，当活塞往返运动带动封胶针来回移动的时候，难免会产生横向的晃动，导致封胶针受到一定的横向压力，长时间使用会导致封胶针结构损坏，因此设计了一种注塑机的气动射嘴结构。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种注塑机的气动射嘴结构，通过内部设置的两个气动腔，配合驱动的气缸，通过气压形式实现对于封胶针上下移动的控制，通过封胶针上端的锥面来密封住导料通道，通过气动的方式来调节封胶针运动，有效的避免了封胶针受到横向压力，通过两侧的气压来实现封胶针平稳移动，值得推广。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机的气动射嘴结构，包括射嘴机壳，所述射嘴机壳外侧设置有陶瓷加热圈，所述射嘴机壳内设置有进料通道，所述射嘴机壳内设置有射嘴，所述射嘴内设置有射嘴通道，所述射嘴机壳内设置有导料通道，所述导料通道内设置有一封胶针，所述封胶针下端插入第一气动腔内，所述第一气动腔左端连接有第一气缸，所述第一气动腔上端设置有第二气动腔，所述第二气动腔连接有第二气缸；所述封胶针包括针体，所述针体上端设置有封头，所述封头上设置有两个锥面，所述针体上设置有若两个气动驱动套环，所述针体下端设置有底部挡块。作为本技术一种优选的技术方案，所述射嘴机壳连接有法兰机壳，所述法兰机壳嵌入安装法兰内。作为本技术一种优选的技术方案，所述进料通道内设置有密封塞，所述密封塞通过金属链连接在射嘴机壳上。作为本技术一种优选的技术方案，所述射嘴外侧设置有射嘴防护罩。作为本技术一种优选的技术方案，所述气动驱动套环上下对称设置在针体上。作为本技术一种优选的技术方案，所述针体为圆柱形结构，所述针体直径小于导料通道圆柱段内径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过内部设置的两个气动腔，配合驱动的气缸，通过气压形式实现对于封胶针上下移动的控制，通过封胶针上端的锥面来密封住导料通道，通过气动的方式来调节封胶针运动，有效的避免了封胶针受到横向压力，通过两侧的气压来实现封胶针平稳移动，值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术封胶针结构示意图。图中：1-射嘴机壳，2-陶瓷加热圈，3-进料通道，4-射嘴，5-射嘴通道，6-导料通道，7-封胶针，8-第一气动腔，9-第一气缸，10-第二气动腔，11-第二气缸，12-针体，13-封头，14-锥面，15-气动驱动套环，16-底部挡块，17-法兰机壳，18-安装法兰，19-密封塞，20-金属链，21-射嘴防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1与图2所示，本技术提供了一种注塑机的气动射嘴结构，包括射嘴机壳1，所述射嘴机壳1外侧设置有陶瓷加热圈2，所述射嘴机壳1内设置有进料通道3，所述射嘴机壳1内设置有射嘴4，所述射嘴4内设置有射嘴通道5，所述射嘴机壳1内设置有导料通道6，所述导料通道6内设置有一封胶针7，所述封胶针7下端插入第一气动腔8内，所述第一气动腔8左端连接有第一气缸9，所述第一气动腔8上端设置有第二气动腔10，所述第二气动腔10连接有第二气缸11；所述封胶针7包括针体12，所述针体7上端设置有封头13，所述封头13上设置有两个锥面14，所述针体12上设置有若两个气动驱动套环15，所述针体12下端设置有底部挡块16；本技术工作原理：当注塑开始的时候，通过进料通道3将原料加入到设备内，当第一气动腔8内通过第一气缸9注入气体，气压带动下，封胶针7向上移动，使得封胶针7封头13部下端的锥面14与导料通道6分开，而当第二气缸11开启后，关闭第一气缸9，使得封胶针7向下压，密封住导料通道6，注塑的物料进入设备内之后，通过陶瓷加热圈2加热，并通过射嘴4内的射嘴通道5喷射出去；本技术中，值得说明的是，陶瓷加热圈2以不锈钢皮做外壳，具有安装灵便、耐高温、传热快等性能优点，工作电压为340V-380V之间。如图1所示，本技术中，值得说明的是，所述射嘴机壳1连接有法兰机壳17，所述法兰机壳17嵌入安装法兰18内，方便安装固定气动射嘴结构。如图1所示，本技术中，值得说明的是，所述进料通道3内设置有密封塞19，所述密封塞19通过金属链20连接在射嘴机壳1上，密封住进料通道3，在不使用的时候防止灰尘进入。如图1所示，本技术中，值得说明的是，所述射嘴4外侧设置有射嘴防护罩22，保护射嘴4不被破坏，延长设备使用寿命。如图2所示，本技术中，值得说明的是，所述气动驱动套环15上下对称设置在针体12上，相互对称设置，并通过设置的倾斜面接收气压后，产生不同的压力，推动针体12上下移动。如图2所示，本技术中，值得说明的是，所述针体12为圆柱形结构，所述针体12直径小于导料通道6圆柱段内径，使得针体12可在导料通道6内来回移动。本技术通过内部设置的两个气动腔，配合驱动的气缸，通过气压形式实现对于封胶针上下移动的控制，通过封胶针上端的锥面来密封住导料通道，通过气动的方式来调节封胶针运动，有效的避免了封胶针受到横向压力，通过两侧的气压来实现封胶针平稳移动，值得推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的气动射嘴结构，其特征在于：包括射嘴机壳（1），所述射嘴机壳（1）外侧设置有陶瓷加热圈（2），所述射嘴机壳（1）内设置有进料通道（3），所述射嘴机壳（1）内设置有射嘴（4），所述射嘴（4）内设置有射嘴通道（5），所述射嘴机壳（1）内设置有导料通道（6），所述导料通道（6）内设置有一封胶针（7），所述封胶针（7）下端插入第一气动腔（8）内，所述第一气动腔（8）左端连接有第一气缸（9），所述第一气动腔（8）上端设置有第二气动腔（10），所述第二气动腔（10）连接有第二气缸（11）；所述封胶针（7）包括针体（12），所述针体（12）上端设置有封头（13），所述封头（13）上设置有两个锥面（14），所述针体（12）上设置有若两个气动驱动套环（15），所述针体（12）下端设置有底部挡块（16）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的气动射嘴结构，其特征在于：包括射嘴机壳（1），所述射嘴机壳（1）外侧设置有陶瓷加热圈（2），所述射嘴机壳（1）内设置有进料通道（3），所述射嘴机壳（1）内设置有射嘴（4），所述射嘴（4）内设置有射嘴通道（5），所述射嘴机壳（1）内设置有导料通道（6），所述导料通道（6）内设置有一封胶针（7），所述封胶针（7）下端插入第一气动腔（8）内，所述第一气动腔（8）左端连接有第一气缸（9），所述第一气动腔（8）上端设置有第二气动腔（10），所述第二气动腔（10）连接有第二气缸（11）；所述封胶针（7）包括针体（12），所述针体（12）上端设置有封头（13），所述封头（13）上设置有两个锥面（14），所述针体（12）上设置有若两个气动驱动套环（15），所述针体（12）下端设置有底...

【专利技术属性】
技术研发人员：温正东，
申请(专利权)人：东莞市精纯模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44