一种数控铣床的工件定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床的工件定位机构，包括工件台、定位台、缓冲架和调节杆，工件台底面连接有三个支撑杆，定位台表面设置有安装孔，支撑杆另一端通过外螺纹固定安装在安装孔内部，缓冲架设置在定位台底端，缓冲架包括缓冲杆和安装台，缓冲杆通过连接座和安装台连接在一起，缓冲杆包括弹性杆和固定杆，弹性杆和固定杆之间通过气垫层连接在一起，安装台两端连接有安装板，调节杆安装在工作台底端，调节杆另一端设置有定位装置，该装置针对不同形状的工件均可以实现快速定位，有利于数控铣床加工的高效进行，而且在使用的时候整体缓冲作用好，有效的减少了承受的冲击力，延长了使用寿命，而且安装方便，便于拆卸。

A workpiece positioning mechanism for NC milling machine

The utility model discloses a workpiece positioning mechanism of a CNC milling machine, including Taiwan, Taiwan, workpiece positioning buffer and the adjusting rod, the workpiece table is connected to the bottom with three support rods, a positioning table is arranged on the surface of the mounting hole, the other end of the support rod is fixed on the mounting hole through the external thread frame is arranged in the buffer the positioning table bottom buffer comprises a buffer rod and a mounting table, a buffer rod connecting seat and installing units connected together through, the buffer rod comprises an elastic rod and a fixed rod, elastic rod and a fixed rod are connected together by the air cushion layer, installed at both ends connected with the mounting plate, adjusting rod is arranged on the working table at the end of the adjusting rod, the other end is provided with a positioning device, the device for the workpiece with different shapes can achieve fast positioning, efficient for NC milling machine, but also in the use of the whole The buffering effect is good, effectively reducing the impact force, prolonging the service life, and easy to install, easy to disassemble.

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床的工件定位机构
本技术涉及铣床
，具体为一种数控铣床的工件定位机构。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处，Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部；申请号为201220475991.5，专利名称为一种数控铣床的工件定位机构，该定位机构包括可安装在铣床工作台上的基座、设置在基座上的旋转式工件座，还包括一直立于基座的第一支撑柱，于第一支撑柱的上端部安装可绕第一支撑柱旋转的水平横梁，该水平横梁的另一端下侧安装有第二支撑柱，水平横梁的中部安装有一油压缸，该油压缸的推杆向下穿过所述水平横梁，推杆下端部连接有压块；所述第二支撑柱的下端部设有调节块。本技术工件定位机构，通过油压缸的压块从正上方压住工件，实现定位；而旋转工件时，只需油压缸稍微回位，松开工件，即可旋转定位台，然后再次启动油压缸压住工件即可，因此可减轻工人操作强度，提高了生产效率，同时也保证了加工的精度。但是该装置在进行工件定位的时候不能针对不同形状和大小的工件实现快速定位，使用局限性较大，且长期处于较大的压力将会导致整体使用寿命受损。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种数控铣床的工件定位机构，针对不同形状的工件均可以实现快速定位，有利于数控铣床加工的高效进行，而且在使用的时候整体缓冲作用好，有效的减少了承受的冲击力，延长了使用寿命，而且安装方便，便于拆卸。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控铣床的工件定位机构，包括工件台、定位台、缓冲架和调节杆，所述工件台底面连接有三个支撑杆，所述定位台表面设置有安装孔，所述支撑杆另一端通过外螺纹固定安装在安装孔内部，所述缓冲架设置在定位台底端，所述缓冲架包括缓冲杆和安装台，所述缓冲杆通过连接座和安装台连接在一起，所述缓冲杆包括弹性杆和固定杆，所述弹性杆和固定杆之间通过气垫层连接在一起，所述安装台两端连接有安装板，所述调节杆安装在工作台底端，所述调节杆另一端设置有定位装置，所述定位装置包括连接轴、安装环和定位块，所述安装环和连接轴固定连接在一起，所述安装环表面设置有若干个定位孔，所述定位块固定安装在定位孔内部，所述定位块由液压杆和定位板，所述定位板安装在液压杆另一端。作为本技术一种优选的技术方案，所述支撑杆具体为气压杆，且所述支撑杆表面设置有橡胶保护套。作为本技术一种优选的技术方案，所述工件台和定位台表面均涂有一层防锈漆。作为本技术一种优选的技术方案，所述安装板表面设置有若干个固定螺孔，所述固定螺孔数量为四个。作为本技术一种优选的技术方案，所述定位板包括镍基合金层和软性橡胶层，所述软性橡胶层设置在镍基合金层外侧。作为本技术一种优选的技术方案，所述连接轴包括连接杆和气压杆，所述调节杆通过气压杆进行长度调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控铣床的工件定位机构，通过设置支撑杆，将工作台和定位台连接起来，同时通过调节支撑杆的长度，即可实现工作台和定位台之间的距离调整，使用更加方便，同时通过设置安装板，方便将整体进行固定安装，通过设置调节杆和定位装置，利用调节杆的长度调节实现定位装置和定位台之间的距离粗调，通过设置定位装置，利用定位装置内部的定位块进行定位，通过定位块内部的液压杆进行定位块和加工工件之间的距离微调，由于定位块环形设置在安装环内部的定位孔内部，针对加工工件的不同形状，利用定位块内部的液压杆调节不同的定位块的长度，将定位块组成的平面调整为和加工工件固定的一面相互平行，即可实现稳定的固定，稳定性更强，同时通过设置缓冲架，利用缓冲杆内部的弹性杆进行缓冲，在挤压或者发生冲击时起到缓冲保护作用，该装置针对不同形状的工件均可以实现快速定位，有利于数控铣床加工的高效进行，而且在使用的时候整体缓冲作用好，有效的减少了承受的冲击力，延长了使用寿命，而且安装方便，便于拆卸。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术定位装置结构示意图；图3为本技术连接轴结构示意图；图4为本技术安装环结构示意图；图5为本技术安装孔结构示意图。图中：1-工件台；2-定位台；3-缓冲架；4-调节杆；5-支撑杆；6-安装孔；7-外螺纹；8-定位板；9-缓冲杆；10-安装台；11-连接座；12-弹性杆；13-固定杆；14-气垫层；15-安装板；16-定位装置；17-连接轴；18-安装环；19-定位孔；21-液压杆；22-橡胶保护套；23-固定螺孔；24-镍基合金层；25-软性橡胶层；26-连接杆；27-气压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-图5所示，本技术提供了一种数控铣床的工件定位机构，包括工件台1、定位台2、缓冲架3和调节杆4，所述工件台1底面连接有三个支撑杆5，所述定位台2表面设置有安装孔6，所述支撑杆5另一端通过外螺纹7固定安装在安装孔6内部，所述缓冲架3设置在定位台2底端，所述缓冲架3包括缓冲杆9和安装台10，所述缓冲杆9通过连接座11和安装台10连接在一起，所述缓冲杆9包括弹性杆12和固定杆13，所述弹性杆12和固定杆13之间通过气垫层14连接在一起，所述安装台10两端连接有安装板15，所述调节杆4安装在工作台1底端，所述调节杆4另一端设置有定位装置16，所述定位装置16包括连接轴17、安装环18和定位块19，所述安装环18和连接轴17固定连接在一起，所述安装环18表面设置有若干个定位孔，所述定位块19固定安装在定位孔内部，所述定位块19由液压杆21和定位板8，所述定位板8安装在液压杆21另一端。本技术的技术方案为：所述支撑杆5具体为气压杆，且所述支撑杆5表面设置有橡胶保护套22，利用橡胶保护套22对支撑杆5进行保护；所述工件台1和定位台2表面均涂有一层防锈漆，减少腐蚀；所述安装板15表面设置有若干个固定螺孔23，通过固定螺孔23进行快速安装，所述固定螺孔23数量为四个；所述定位板8包括镍基合金层24和软性橡胶层25，所述软性橡胶层25设置在镍基合金层24外侧，在进行固定的时候，利用软性橡胶层25的柔韧性，对工件进行保护，同时配合镍基合金层24进行固定，固定更加方便；所述连接轴17包括连接杆26和气压杆27，所述调节杆4通过气压杆27进行长度调节。本技术的主要特点在于，该数控铣床的工件定位机构，通过设置支撑杆，将工作台和定位台连接起来，同时通过调节支撑杆的长度，即可实现工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控铣床的工件定位机构，其特征在于：包括工件台（1）、定位台（2）、缓冲架（3）和调节杆（4），所述工件台（1）底面连接有三个支撑杆（5），所述定位台（2）表面设置有安装孔（6），所述支撑杆（5）另一端通过外螺纹（7）固定安装在安装孔（6）内部，所述缓冲架（3）设置在定位台（2）底端，所述缓冲架（3）包括缓冲杆（9）和安装台（10），所述缓冲杆（9）通过连接座（11）和安装台（10）连接在一起，所述缓冲杆（9）包括弹性杆（12）和固定杆（13），所述弹性杆（12）和固定杆（13）之间通过气垫层（14）连接在一起，所述安装台（10）两端连接有安装板（15），所述调节杆（4）安装在工件台（1）底端，所述调节杆（4）另一端设置有定位装置（16），所述定位装置（16）包括连接轴（17）、安装环（18）和定位块（19），所述安装环（18）和连接轴（17）固定连接在一起，所述安装环（18）表面设置有若干个定位孔，所述定位块（19）固定安装在定位孔内部，所述定位块（19）由液压杆（21）和定位板（8），所述定位板（8）安装在液压杆（21）另一端。

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床的工件定位机构，其特征在于：包括工件台（1）、定位台（2）、缓冲架（3）和调节杆（4），所述工件台（1）底面连接有三个支撑杆（5），所述定位台（2）表面设置有安装孔（6），所述支撑杆（5）另一端通过外螺纹（7）固定安装在安装孔（6）内部，所述缓冲架（3）设置在定位台（2）底端，所述缓冲架（3）包括缓冲杆（9）和安装台（10），所述缓冲杆（9）通过连接座（11）和安装台（10）连接在一起，所述缓冲杆（9）包括弹性杆（12）和固定杆（13），所述弹性杆（12）和固定杆（13）之间通过气垫层（14）连接在一起，所述安装台（10）两端连接有安装板（15），所述调节杆（4）安装在工件台（1）底端，所述调节杆（4）另一端设置有定位装置（16），所述定位装置（16）包括连接轴（17）、安装环（18）和定位块（19），所述安装环（18）和连接轴（17）固定连接在一起，所述安装环（18）表面设置有若干个定位孔，所述定位块（19）固定安装在定...

【专利技术属性】
技术研发人员：温正东，
申请(专利权)人：东莞市精纯模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44