一种铣床测量装置制造方法及图纸

一种铣床测量装置，包括：设置在板锭左侧的左侧激光测距传感器；设置在板锭右侧的右侧激光测距传感器；设置在板锭上方的立面激光测距传感器；与所述左侧激光测距传感器和立面激光测距传感器输出端相连接的放大器一；与所述右侧激光测距传感器输出端相连接的放大器二；与所述放大器一和放大器二输出端相连接的生成顺序控制器，所述生产顺序控制器中集成有三个A/D转换器，放大器一连接其中两个A/D转换器，放大器二连接另一个A/D转换器；与所述生成顺序控制器输出端相连接的内置顺序控制器，本实用新型专利技术在保证铣床的技术性能和人身设备安全的前提下，可精确地测量板锭外形轮廓尺寸。

A measuring device for milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种铣床测量装置
本专利技术属于数控机床
，特别涉及一种铣床测量装置。
技术介绍
新日本工机的八面自动铝板锭铣面机，在平安高精铝业有限公司的使用过程中，经常在测量步奏时出现高度、宽度数据偏差、或是数据无法测量的情况发生，极大地影响了板锭扒皮工序的生产进度。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种非接触式铣床测量装置，可精确地测量板锭尺寸。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种铣床测量装置，包括：设置在板锭左侧的左侧激光测距传感器；设置在板锭右侧的右侧激光测距传感器；设置在板锭上方的立面激光测距传感器；与所述左侧激光测距传感器和立面激光测距传感器输出端相连接的放大器一；与所述右侧激光测距传感器输出端相连接的放大器二；与所述放大器一和放大器二输出端相连接的生产顺序控制器，所述生产顺序控制器中集成有三个A/D转换器，放大器一连接其中两个A/D转换器，放大器二连接另一个A/D转换器；与所述生成顺序控制器输出端相连接的内置顺序控制器。所述板锭设置在夹紧工作台上，夹紧工作台的原点位置处设置有测量支架，三个激光测距探头安装于测量支架上。所述测量支架安装的生产顺序控制器与内置顺序控制器相连接。所述左侧激光测距传感器和立面激光测距传感器共用放大器。所述内置顺序控制器与加工板锭的铣刀数控系统连接。与接触式测量技术相比，本专利技术在测量抗干扰能力上有着明显的技术优势，在保证铣床的技术性能和人身设备安全的前提下，可精确地测量板锭外形轮廓尺寸。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是获取板锭厚度和获取板锭左侧宽度的激光测距传感器的接线电气图。图3是获取板锭右侧宽度的激光测距传感器的接线电气图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。如图1所示，一种铣床测量装置，包括：设置在板锭4左侧的左侧激光测距传感器11，其中，板锭4设置在夹紧工作台的原点位置设有测量支架。设置在板锭4右侧的右侧激光测距传感器12，其中，左侧激光测距传感器11和立面激光测距传感器13共用一台激光测量控制器。设置在板锭4上方的立面激光测距传感器13；与所述左侧激光测距传感器11和立面激光测距传感器13输出端相连接的放大器一21；与所述右侧激光测距传感器12输出端相连接的放大器二22；与所述放大器一21和放大器二22输出端相连接的生产顺序控制器3，所述生产顺序控制器3中集成有三个A/D转换器，放大器一21连接其中两个A/D转换器，放大器二22连接另一个A/D转换器；与所述生产顺序控制器3输出端相连接的内置顺序控制器5，内置顺序控制器5与放置板锭4的铣刀数控系统相连接。结合图2和图3，其工作原理：左侧激光测距传感器11和立面激光测距传感器13集成为一台传感器，一路获取板锭厚度，另一路获取板锭左侧宽度，右侧激光测距传感器12获取板锭右侧宽度，厚度测量模拟信号输出(±10VDC)、左侧宽度测量模拟信号输出(±10VDC)、右侧宽度测量模拟信号输出(±10VDC)送至PLC的输入端，经A/D转换器变为数字信号，再送至内置顺序控制器5，由内置顺序控制器5根据这些信号控制完成各铣刀的摆刀动作。如果测量数据未取得或是超过偏差，则发出报警，执行停机。具体地，图2中，GBA11信号输出对应厚度报警信号，GBA21信号输出对应左侧宽度报警信号，GBA22信号输出对应右侧宽度报警信号，GBA23信号输出对应厚度测量使能信号，GBA31信号输出对应左侧宽度测量使能信号，GBA32信号输出对应右侧宽度测量使能信号，如果GBA11、GBA21、GBA22发出报警信号或者GBA23、GBA31、GBA32使能信号没有输出，就执行报警，中断程序，暂停加工工作。进一步地，由于加工前板锭4在平整性方面存在着较大的偏差，容易造成铣床报警停机。在现场对未加工的板锭4进行抽样实际测量的公差为厚度在：±10mm左右，宽度为：±12mm左右，根据铣床的实际加工能力主铣刀(厚度)的正常加工能力为：正常切深12mm；最大切深15mm；最大允许切深22mm。侧铣刀：正常铣削深度8mm；最大切深10mm；最大允许切深15mm。可通过将原有参数±3mm，将公差范围设定为厚度15mm，宽度10mm。这样使能信号(GO)就不会断续，有效提高板锭测量的通过率(铣床此功能可防止板锭过切或者撞到铣刀盘上)。同时，在宽度测量时左右两侧由于测量臂相对于板锭存在差异或是激光传感器安装位置不够精确(该测量精度为0.001mm)，激光测距基准位置会有差异。可通过重新标定各激光传感器的基准位置来消除现场更换激光头或是机械位置发生变化带来的测量误差。而测量装置输出的测量结果送至数控系统后，将直接确定各铣刀的切削机械位置，通过现场测量左侧铣刀的摆刀位置为过切4mm，右侧铣刀的摆刀位置未到1mm，平面主铣刀过切1mm。说明原有放大系数设置有偏差，可通过将两台激光控制器的放大系数d参数全部重新计算后写入控制器，消除测量引起的铣削误差。激光测距传感器中激光头的设定：可将原有测量面由平面变更为漫反射面，激光发射强度由原来的自动变更为衡值，测量单一的板锭表面，以挺高抗干扰能力(外界光源干扰)。另外，由于铣削过程中，板锭的长度是提前设置到数控系统中的，测量值的计数(Cont)参数设为999，水准参数level参数设为9。变更后实际测试检查后，报警功能正常，没有误报现象，进一步避免了报警停机而影响的生产的情况发生。通过本技术的装置以及测量参数优化后收获如下：1、提高了铣床的板锭加工量，可以加工的板锭厚度由原来最大630mm达到目前的最大厚度640mm；板锭长度方面由原来最长5000mm达到6000mm。2、同接触式测量方式相比，有效的解决了板锭外形轮廓无法测量的弊端，该方式为板锭外形通长测量(接触式为测量点测量)。3、通过测量装置的组态调整，提高了板锭的测量精度，减少或避免因板锭尺寸的偏差造成的停机现象提高了劳动生产率。4、由于测量精度的增加，有效的减小了铝锭的铣削损耗，提高了成品率，为以后的达产达标奠定了坚实的基础。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床测量装置，其特征在于，包括：设置在板锭(4)左侧的左侧激光测距传感器(11)；设置在板锭(4)右侧的右侧激光测距传感器(12)；设置在板锭(4)上方的立面激光测距传感器(13)；与所述左侧激光测距传感器(11)和立面激光测距传感器(13)输出端相连接的放大器一(21)；与所述右侧激光测距传感器(12)输出端相连接的放大器二(22)；与所述放大器一(21)和放大器二(22)输出端相连接的生产顺序控制器(3)，所述生产顺序控制器(3)中集成有三个A/D转换器，放大器一(21)连接其中两个A/D转换器，放大器二(22)连接另一个A/D转换器；与所述生产顺序控制器(3)输出端相连接的内置顺序控制器(5)。

【技术特征摘要】
1.一种铣床测量装置，其特征在于，包括：设置在板锭(4)左侧的左侧激光测距传感器(11)；设置在板锭(4)右侧的右侧激光测距传感器(12)；设置在板锭(4)上方的立面激光测距传感器(13)；与所述左侧激光测距传感器(11)和立面激光测距传感器(13)输出端相连接的放大器一(21)；与所述右侧激光测距传感器(12)输出端相连接的放大器二(22)；与所述放大器一(21)和放大器二(22)输出端相连接的生产顺序控制器(3)，所述生产顺序控制器(3)中集成有三个A/D转换器，放大器一(21)连接其中两个A/D转换器，放大器二(22)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：康晓峰，姜兰，
申请(专利权)人：青海平安高精铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63