皮革超薄剖层法制造技术

皮革超薄剖层法，其特征在于：待剖革坯的处理是将完全铬鞣的蓝湿革三氧化二铬含量大于或等于３％，用树脂类复鞣剂进行复鞣，树脂用量为蓝湿革重量的１２－２０％，复鞣结束后ｐＨ在２－４，将复揉后的革坯干燥至含水量为１８－２５％，平放堆置２４小时，使革坯内外水分平衡；剖层机设置是增加剖层机送料胶辊的硬度至邵氏４５°－６０°，剖层机雷司辊的螺旋槽的深度降低至０．４ｍｍ以下，也可用普通剖层机已磨光的废辊代替，使带刀的上锋利角（１）与下锋利角（２）的比值小于或等于１／２。本发明专利技术使剖层厚度降低一半，皮革面积得率提高一倍。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种皮革剖层的方法。尤其是一种使用传统的剖层机械，使剖层厚度降低一半，皮革面积得率提高一倍的皮革超薄剖层法。(二)技术背景目前，在制革厂内的皮革剖层，国内外均采用皮坯含水量较高的情况下剖层，例如剖鲜皮、剖灰碱皮、剖蓝湿皮，其水分含量均在50％-200％之间。常规的湿剖层法操作控制虽然简单，但由于革坯含水量高，处于充水和微膨胀状态，厚度高、弹性大，剖出的皮革厚度误差大，一般剖层厚度比目标厚度高0.1mm-0.2mm，然后通过剖层后的削匀将其削减至目标厚度。这样无疑浪费了皮革资源，又增加了削匀的工作量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种采用普通剖层机(出厂标称剖层厚度0.6mm，工作精度±0.1mm)，如国产GJ2A6型、6J2A8型，剖出比剖层机标称剖层厚度薄一倍的皮革产品，其厚度可达0.3mm的皮革超薄剖层法。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到皮革超薄剖层法，其特征在于待剖革坯的处理是将完全铬鞣的蓝湿革三氧化二铬含量大于或等于3％，用树脂类复鞣剂进行复鞣，树脂类复鞣剂为丙烯酸树脂型、二聚氰胺型、三聚氰胺型、聚氨酯型，树脂用量为蓝湿革重量的12-20％，复鞣结束后PH在2-4，将复揉后的革坏干燥至含水量为18-25％，平放堆置24小时，使革坯内外水分平衡；剖层机设置是增加剖层机送料胶辊的硬度至邵氏45°-60°，剖层机雷司辊的螺旋槽的深度降低至0.4mm以下，也可用普通剖层机己磨光的废辊代替，使带刀的上锋利角1与下锋利角2的比值小于或等于1/2。带刀的上锋利角可以为7°，下锋利角可以为15°。在剖层前用简易剖层机削去蓝湿革臀部过厚部分及革里的浮着物，使整张皮厚薄均匀一致。革坯在剖层时剖层面朝上。本专利技术与已有技术相比具有如下积极效果1、在革坯的予处理中超常规使用树脂类材料，常规树脂用量为蓝湿革重量的6-10％，本专利技术则为12-20％，大大增加了对边肷部位的选择性填充作用，使整张革厚度软硬均匀一致，提高了剖层精度。2、鲜皮的含水量在75％左右，碱膨胀后的生皮含水量在200％左右，鞣制的蓝湿革含水量在50-60％，本专利技术待剖革坯含水量在18-25％，实际上是一种干态剖层(市场上的商品皮革含水量为12-20％)，其革坯厚度薄、弹性小、可变因素少，不打滑、可控制性强，为超薄剖层奠定了基础。3、送料胶辊的硬度取决于被剖物的厚度和软硬。常规剖层胶辊硬度为邵氏20°-40°，而本专利技术采用的是干皮，其厚度过低，弹性很小，因此改用高硬度胶辊，使革坯置于一个近乎刚性系统的挤压下，可大大提高剖层精度。4、雷司辊是直接接触被剖革坯的，起到伸展和送皮作用。在剖湿皮中，由于含水量高、弹性大，皮易打滑，因此采用1.2mm-1.8mm的深纹螺旋槽。而干皮厚度小、含水量低，不打滑，若采用深槽辊，势必将皮压出难以恢复的压痕，而且干皮本来不需要太大的送皮力度，因此改为0.4mm以下的钢辊，甚至可以利用常规剖层报废的旧辊，既提高了剖层精度，又节省费用。5、带刀的锋利角直接影响切割速度、切割力度、带刀的稳定性和刀上下层的分皮能力。传统剖层方法带刀的上锋利角一下锋利角的比值大于或等于2/3。本专利技术设定上锋利角1与下锋利角2的比值小于或等于1/2，主要原因是干皮剖层厚度仅为蓝湿皮的三分之一，因此带刀轻微的颤动将引起剖层厚度极大的误差。下锋利角度大即磨面宽度小，可使带刀锋端更平稳地置于托刀板上，大大减少由于刀颤引起的剖层误差，同时也利于刀下的二层皮革分出。而带刀的上锋利较小则大大增加其锋利程度。附图说明附图为本专利技术带刀的结构图具体实施例方式实施例1、将完全铬鞣的蓝湿革，其三氧化二铬含量大于或等于3％，用树脂类复鞣剂进行复鞣，树脂类复鞣剂为丙烯酸树脂型或二聚氰胺型，用量为蓝湿革重量的12％，复鞣结束后PH在2，将复揉后的革坯干燥至含水量为18％，平放堆置24小时，使革坯内外水分平衡；增加剖层机送料胶辊的硬度至邵氏45°，剖层机雷司辊的螺旋槽的深度降低至0.4mm，也可用普通剖层机已磨光的废辊代替，使带刀的上锋利角1为7°，下锋利角2为15°。在剖层前用简易剖层机削去蓝湿革臀部过厚部分及革里的浮着物，使整张皮厚薄均匀一致。革坯在剖层时剖层面朝上。实施例2、将完全铬鞣的蓝湿革，其三氧化二铬含量大于或等于3％，用树脂类复鞣剂进行复鞣，树脂类复鞣剂为丙烯酸树脂型或二聚氰胺型或三聚氰胺型或聚氨酯型，用量为蓝湿革重量的20％，复鞣结束后PH在4，将复揉后的革坯干燥至含水量为25％，平放堆置24小时，使革坯内外水分平衡；增加剖层机送料胶辊的硬度至邵氏60°，剖层机雷司辊的螺旋槽的深度降低至0mm，也可用普通剖层机已磨光的废辊代替，使带刀的上锋利角1为7°，下锋利角2为15°。在剖层前用简易剖层机削去蓝湿革臀部过厚部分及革里的浮着物，使整张皮厚薄均匀一致。革坯在剖层时剖层面朝上。实施例3、将完全铬鞣的蓝湿革，其三氧化二铬含量大于或等于3％，用树脂类复鞣剂进行复鞣，树脂类复鞣剂为丙烯酸树脂型或二聚氰胺型或三聚氰胺型或聚氨酯型，用量为蓝湿革重量的16％，复鞣结束后PH在3，将复揉后的革坯干燥至含水量为22％，平放堆置24小时，使革坯内外水分平衡；增加剖层机送料胶辊的硬度至邵氏50°，剖层机雷司辊的螺旋槽的深度降低至0.2mm，也可用普通剖层机已磨光的废辊代替，使带刀的上锋利角可以为7°，下锋利角可以为15°。在剖层前用简易剖层机削去蓝湿革臀部过厚部分及革里的浮着物，使整张皮厚薄均匀一致。革坯在剖层时剖层面朝上。权利要求1.皮革超薄剖层法，其特征在于待剖革坯的处理是将完全铬鞣的蓝湿革三氧化二铬含量大于或等于3％，用树脂类复鞣剂进行复鞣，树脂用量为蓝湿革重量的12-20％，复鞣结束后PH在2-4，将复揉后的革坯干燥至含水量为18-25％，平放堆置24小时，使革坯内外水分平衡；剖层机设置是增加剖层机送料胶辊的硬度至邵氏45°-60°，剖层机雷司辊的螺旋槽的深度降低至0.4mm以下，也可用普通剖层机已磨光的废辊代替，使带刀的上锋利角(1)与下锋利角(2)的比值小于或等于1/2。2.按照权利要求1所述的皮革超薄剖层法，其特征在于树脂类复鞣剂为丙烯酸树脂型、二聚氰胺型、三聚氰胺型、聚氨酯型。3.按照权利要求1或2所述的皮革超薄剖层法，其特征在于在剖层前用简易剖层机削去蓝湿革臀部过厚部分及革里的浮着物，使整张皮厚薄均匀一致。4.按照权利要求3所述的皮革超薄剖层法，其特征在于带刀的上锋利角(1)为7°，下锋利角(2)为15°。5.按照权利要求4所述的皮革超薄剖层法，其特征在于革坯在剖层时剖层面朝上。全文摘要皮革超薄剖层法，其特征在于待剖革坯的处理是将完全铬鞣的蓝湿革三氧化二铬含量大于或等于3％，用树脂类复鞣剂进行复鞣，树脂用量为蓝湿革重量的12－20％，复鞣结束后pH在2－4，将复揉后的革坯干燥至含水量为18－25％，平放堆置24小时，使革坯内外水分平衡；剖层机设置是增加剖层机送料胶辊的硬度至邵氏45°－60°，剖层机雷司辊的螺旋槽的深度降低至0.4mm以下，也可用普通剖层机已磨光的废辊代替，使带刀的上锋利角(1)与下锋利角(2)的比值小于或等于1/2。本专利技术使剖层厚度降低一半，皮革面积得率提高一倍。文档编号C14B1/00GK142本文档来自技高网...

【技术保护点】
皮革超薄剖层法，其特征在于：待剖革坯的处理是将完全铬鞣的蓝湿革三氧化二铬含量大于或等于３％，用树脂类复鞣剂进行复鞣，树脂用量为蓝湿革重量的１２－２０％，复鞣结束后ＰＨ在２－４，将复揉后的革坯干燥至含水量为１８－２５％，平放堆置２４小时，使革坯内外水分平衡；剖层机设置是增加剖层机送料胶辊的硬度至邵氏４５°－６０°，剖层机雷司辊的螺旋槽的深度降低至０．４ｍｍ以下，也可用普通剖层机已磨光的废辊代替，使带刀的上锋利角（１）与下锋利角（２）的比值小于或等于１／２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全杰，刘明军，
申请(专利权)人：王全杰，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]