智能打壳系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种智能打壳系统，包括控制柜、组合阀、发讯调节装置、打壳气缸和打壳锤头；组合阀包括换向阀、压力阀、压力调节旋钮和阀体，换向阀、压力阀伸出阀体的顶部，压力调节旋钮伸出阀体的一侧；发讯调节装置安装在阀体的一侧，阀体安装在打壳气缸的后端盖上，打壳锤头与打壳气缸的活塞杆通过叉杆接头铰接；组合阀与控制柜线连接。本发明专利技术经过几年的研究、分析、试制，在电解铝车间现场实验取得了成功，现在已经实现了打壳锤头基本不粘包，节能效果比较明显，打壳锤头的使用寿命显著提高，工人劳动强度和工作量大大降低，阳极效应明显减少，提高了产品的产量和质量，降低了企业成本。

Intelligent shell making system and its control method

【技术实现步骤摘要】
智能打壳系统及其控制方法
本专利技术涉及用于铝厂电解铝车间预培式电解槽上，生产电解铝的专用设备
，尤其涉及一种智能打壳系统及其控制方法。
技术介绍
铝厂电解铝车间电解槽上的打壳系统，是用来将电解槽内电解质硬壳面打开一个孔口，以便向电解槽内加入氧化铝和氟化盐原料进行电解的系统。在电解铝生产过程中，由于打壳锤头频繁(每分钟一次)接触高温下(960～1000℃)的电解质，并且常规系统采用的是多组齐控的控制方式，因此锤头进入电解铝液的深度较深，时间较长，导致电解质粘连在锤头表面不脱落，经过一段时间后就形成了葫芦头状，葫芦头的形成堵住下料口，阻碍了物料的定量加入，因此便产生阳极效应，使用电量增加产量降低。另外由于锤头进入电解铝液的深度深，时间长，导致锤头磨损快，融化快，寿命低，融化在铝液中的锤头材料污染了铝液，影响电解铝产品质量。为了不影响氧化铝或氟化盐的定量加入，需要经常地清理葫芦头，这样大大地增加了工人在高温、高粉尘下的劳动强度和工作量。另外常规的打壳系统，采用的是多组齐控的方式(同时间和同压力)，因此不管壳面软硬，只能设定一种压力(0.6MPa)。实际上有99％以上的壳面，工作压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能打壳系统，其特征在于，包括控制柜(1)、组合阀(2)、发讯调节装置(3)、打壳气缸(4)和打壳锤头(6)；组合阀(2)包括换向阀(2.1)、压力阀(2.2)、压力调节旋钮(2.3)和阀体(2.4)，换向阀(2.1)、压力阀(2.2)伸出阀体(2.4)的顶部，压力调节旋钮(2.3)伸出阀体(2.4)的一侧；发讯调节装置(3)安装在阀体(2.4)的一侧，阀体(2.4)安装在打壳气缸(4)的后端盖上，打壳锤头(6)与打壳气缸(4)的活塞杆通过叉杆接头(5)铰接；组合阀(2)与控制柜(1)线连接。

【技术特征摘要】
1.智能打壳系统，其特征在于，包括控制柜(1)、组合阀(2)、发讯调节装置(3)、打壳气缸(4)和打壳锤头(6)；组合阀(2)包括换向阀(2.1)、压力阀(2.2)、压力调节旋钮(2.3)和阀体(2.4)，换向阀(2.1)、压力阀(2.2)伸出阀体(2.4)的顶部，压力调节旋钮(2.3)伸出阀体(2.4)的一侧；发讯调节装置(3)安装在阀体(2.4)的一侧，阀体(2.4)安装在打壳气缸(4)的后端盖上，打壳锤头(6)与打壳气缸(4)的活塞杆通过叉杆接头(5)铰接；组合阀(2)与控制柜(1)线连接。2.如权利要求1所述的智能打壳系统，其特征在于，所述的控制柜(1)安装在电解槽旁边的墙壁上。3.如权利要求1所述的智能打壳系统，其特征在于，所述的组合阀(2)、发讯调节装置(3)、打壳气缸(4)、叉杆接头(5)和打壳锤头(6)安装在电解槽的机架上。4.如权利要求3所述的智能打壳系统，其特征在于，所述的组合阀(2)通过软管与机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁维力，张久海，马晨，吴作成，唐杰，丁森，
申请(专利权)人：大连怡和工业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21