一种多层钢丝编织缠绕高压胶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层钢丝编织缠绕高压胶管，包括：胶管主体；第一防护筒，所述第一防护筒套接于所述胶管主体的外壁外侧；第二防护筒，所述第二防护筒呈倾斜状态固定连接至所述第一防护筒的外壁外侧，且内侧与所述第一防护筒相连通；调节组件，所述调节组件分别固定安置在所述第一防护筒和第二防护筒的外壁外侧中部位置；按压组件，所述按压组件分别活动设置在所述第一防护筒和第二防护筒的内壁中。该多层钢丝编织缠绕高压胶管，能够实现对处于直线连接，或弯折状态部位的管道进行强有力的防护，可有效保证管道的压力承受效果，更具耐磨性，并保证对管道外壁的防护效果，提高了本胶管的综合性能。了本胶管的综合性能。了本胶管的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多层钢丝编织缠绕高压胶管


[0001]本技术涉及高压胶管
，具体为一种多层钢丝编织缠绕高压胶管。

技术介绍

[0002]用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路；
[0003]现有的高压胶管由于其使用环境的特殊性，需要保证材料的多方面性能，尤其是在压力承受方面，传统的高压胶管在面对管道弯折位置所承受的压力尤其重要，因此我们提出一种多层钢丝编织缠绕高压胶管，以至少解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多层钢丝编织缠绕高压胶管，以解决现有技术中提出的需要保证材料的多方面性能，尤其是在压力承受方面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层钢丝编织缠绕高压胶管，包括：
[0006]胶管主体；
[0007]第一防护筒，所述第一防护筒套接于所述胶管主体的外壁外侧；
[0008]第二防护筒，所述第二防护筒呈倾斜状态固定连接至所述第一防护筒的外壁外侧，且内侧与所述第一防护筒相连通；
[0009]调节组件，所述调节组件分别固定安置在所述第一防护筒和第二防护筒的外壁外侧中部位置；
[0010]按压组件，所述按压组件分别活动设置在所述第一防护筒和第二防护筒的内壁中。
[0011]优选的，所述胶管主体包括有：耐磨橡胶层和第一钢丝编织层，所述第一钢丝编织层固定贴合在所述耐磨橡胶层的内壁中；阻燃层，所述阻燃层固定贴合在所述第一钢丝编织层的内侧；防腐蚀层，所述防腐蚀层固定贴合在所述阻燃层的内侧；第二钢丝编织层，所述第二钢丝编织层固定贴合在所述防腐蚀层的内侧；内胶层，所述内胶层固定贴合在所述第二钢丝编织层的内侧。
[0012]优选的，所述内胶层内壁上喷涂有防腐蚀涂层。
[0013]优选的，所述调节组件包括有：壳体，两个所述壳体分别固定安置在所述第一防护筒和第二防护筒的外壁外侧中部位置；螺杆，所述螺杆可绕自身轴线旋转的设置在所述壳体的内腔中；拧手，所述拧手可转动的安置在壳体的外侧，并与所述螺杆固定相连；滑槽，两个所述滑槽分别固定开设在所述壳体内腔的上两端。
[0014]优选的，所述按压组件包括有：移动块，所述移动块通过滚珠活动的卡接至所述滑
槽内侧，并与所述螺杆相啮合；连接杆，所述连接杆固定连接于所述移动块的内侧；铰座，所述铰座安置在所述连接杆的另一端；按压板，所述按压板可转动的安置在在所述铰座上。
[0015]优选的，所述按压板的形状为弧形，且弧度与所述第一防护筒内壁弧度相匹配。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多层钢丝编织缠绕高压胶管，通过第一防护筒和第二防护筒能够实现对处于直线连接，或弯折状态部位的管道进行强有力的防护，可有效保证管道的压力承受效果，更具耐磨性，同时能够保证管道固定的弯折角度，通过调节组件能够进一步保证对管道外壁的防护效果，通过阻燃滤层、耐磨橡胶层和防腐蚀层之间的相互配合作用提高了本胶管的综合性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中第一防护筒的俯视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中第二防护筒的结构示意图；
[0020]图4为本技术中胶管主体的结构示意图。
[0021]图中：1、胶管主体，2、第一防护筒，3、第二防护筒，4、调节组件，5、按压组件，11、耐磨橡胶层，12、第一钢丝编织层，13、阻燃层，14、防腐蚀层，15、第二钢丝编织层，16、内胶层，41、壳体，42、螺杆，43、拧手，44、滑槽，51、移动块，52、连接杆，53、铰座，54、按压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多层钢丝编织缠绕高压胶管，包括：胶管主体1、第一防护筒2、第二防护筒3、调节组件4和按压组件5，第一防护筒2套接于胶管主体1的外壁外侧，第二防护筒3呈倾斜状态固定连接至第一防护筒2的外壁外侧，且内侧与第一防护筒2相连通，调节组件4分别固定安置在第一防护筒2和第二防护筒3的外壁外侧中部位置，按压组件5分别活动设置在第一防护筒2和第二防护筒3的内壁中，提高了本胶管的综合性能和抗压效果。
[0024]作为优选方案，更进一步的，胶管主体1包括有：耐磨橡胶层11、第一钢丝编织层12、阻燃层13、防腐蚀层14、第二钢丝编织层15和内胶层16，第一钢丝编织层12固定贴合在耐磨橡胶层11的内壁中，阻燃层13固定贴合在第一钢丝编织层12的内侧，防腐蚀层14固定贴合在阻燃层13的内侧，第二钢丝编织层15固定贴合在防腐蚀层14的内侧，内胶层16固定贴合在第二钢丝编织层15的内侧，内胶层16内壁上喷涂有防腐蚀涂层，提高本装置的综合性能，使其能够应对更多使用场景。
[0025]作为优选方案，更进一步的，调节组件4包括有：壳体41、螺杆42、拧手43和滑槽44，壳体41分别固定安置在第一防护筒2和第二防护筒3的外壁外侧中部位置，螺杆42可绕自身轴线旋转的设置在壳体41的内腔中，拧手43可转动的安置在壳体41的外侧，并与螺杆42固定相连，两个滑槽44分别固定开设在壳体41内腔的上两端，进一步对管道提供全方位的抗
压效果。
[0026]作为优选方案，更进一步的，按压组件5包括有：移动块51、连接杆52、铰座53和按压板54，移动块51通过滚珠活动的卡接至滑槽44内侧，并与螺杆42相啮合，连接杆52固定连接于移动块51的内侧，铰座53安置在连接杆52的另一端，按压板54可转动的安置在在铰座53上，按压板54的形状为弧形，且弧度与第一防护筒2内壁弧度相匹配，进一步对管道提供全方位的抗压效果，与调节组件4配合调节使用。
[0027]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0028]本装置在实际使用过程中，通过第一防护筒2和第二防护筒3能够对管道受力较强位置进行套接防护，并且分别能够对直线连接或者弯折连接的胶管进行套接防护，可有效防止管道受力涨裂的情况发生，对管套套接完成后，然后将按压组件5安装至对应位置的滑槽44中，然后通过工作人员转动拧手43即可，由于拧手43和螺杆42之间为固定连接关系，当拧手43转动后将带动螺杆42进行同步旋转，又由于螺杆42于移动块51之间为相互啮合连接关系，在此运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层钢丝编织缠绕高压胶管，其特征在于，包括：胶管主体(1)；第一防护筒(2)，所述第一防护筒(2)套接于所述胶管主体(1)的外壁外侧；第二防护筒(3)，所述第二防护筒(3)呈倾斜状态固定连接至所述第一防护筒(2)的外壁外侧，且内侧与所述第一防护筒(2)相连通；调节组件(4)，所述调节组件(4)分别固定安置在所述第一防护筒(2)和第二防护筒(3)的外壁外侧中部位置；按压组件(5)，所述按压组件(5)分别活动设置在所述第一防护筒(2)和第二防护筒(3)的内壁中。2.根据权利要求1所述的一种多层钢丝编织缠绕高压胶管，其特征在于：所述胶管主体(1)包括有：耐磨橡胶层(11)和第一钢丝编织层(12)，所述第一钢丝编织层(12)固定贴合在所述耐磨橡胶层(11)的内壁中；阻燃层(13)，所述阻燃层(13)固定贴合在所述第一钢丝编织层(12)的内侧；防腐蚀层(14)，所述防腐蚀层(14)固定贴合在所述阻燃层(13)的内侧；第二钢丝编织层(15)，所述第二钢丝编织层(15)固定贴合在所述防腐蚀层(14)的内侧；内胶层(16)，所述内胶层(16)固定贴合在所述第二钢丝编织层(15)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种多层钢丝编织缠绕高压胶管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁森，
申请(专利权)人：大连怡和工业有限公司，
类型：新型
国别省市：