一种粗铋精炼装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粗铋精炼装置，包括炉体，炉体的侧壁上对称的设有一对支撑耳，炉体的底部安装有透气砖，炉体的侧壁外侧设有加热部，炉体外部设有多个储气罐，透气砖通过导气管连接至储气罐的出口。本发明专利技术利用炉体底部的透气砖，在不同阶段向炉体内鼓入不同的气体，既起到了对炉体内的液态铋进行搅拌的作用，加速炉体内的精炼过程，又能够作为反应物，将炉体的部分杂质去除，一举两得。另外，仅使用一个炉体就能够满足整个精炼过程，减少了设备，降低了企业成本，提高了生产效率。本发明专利技术还提供了一种粗铋精炼装置的使用方法，详细介绍了如何使用上述设备。

A kind of crude bismuth refining unit and its use method

The invention discloses a crude bismuth refining device, comprising a furnace body, a support on the side walls of the furnace body on the symmetry of the ear, the bottom of the furnace body is provided with a gas permeable brick, the outer side of the side wall of the furnace body is provided with a heating part, outside of the stove body is provided with a plurality of storage tank through the guide pipe connected to the air brick the gas tank outlet. The invention uses permeable bricks at the bottom of the furnace body, at different stages of different gas into the furnace body drum, as a liquid bismuth on the furnace body of the stirring effect, accelerate the refining process of the furnace body, and can be used as reactant, impurity removal will be part of the furnace body, every two. In addition, only one furnace can satisfy the whole refining process, reduce the equipment, reduce the cost of the enterprise, and improve the production efficiency. The invention also provides a method for the use of a crude bismuth refining device, and describes in detail how to use the above equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种粗铋精炼装置及其使用方法
本专利技术涉及粗铋精炼设备
，具体的说是一种粗铋精炼装置，本专利技术还介绍了一种粗铋精炼装置的使用方法。
技术介绍
铋可制低熔点合金，用于自动关闭器或活字合金中；碳酸氧铋和硝酸氧铋用作药物；氧化铋用于玻璃、陶瓷工业中；铋化合物作为漂白剂和珠光剂添加在化妆品中。粗铋的一般精炼方法，对粗铋含杂质元素有较严格的要求，因此对于粗铋的精炼装置有较高的要求。经检索，中国技术专利，申请号：CN201020521086.X，公布了一种粗铋精炼装置，包括依次串联连通的第一精炼锅、第二精炼锅、第三精炼锅，搅拌机的搅拌叶杆竖直伸入第一精炼锅的锅体内，所述第一精炼锅、第二精炼锅、第三精炼锅的锅面上方分别架设有第一液泵、第二液泵、第三液泵，第一液泵的第一抽液管伸入第一精炼锅的底部，第一液泵的第一排液管伸入第二精炼锅的锅体内；第二液泵的第二抽液管伸入第二精炼锅的底部，第二液泵的第二排液管伸入第三精炼锅的锅体内；第三液泵的第三抽液管伸入第三精炼锅的底部，第三液泵的第三排液管伸入地面铁轨道上的铋斗。该技术结构设计合理，能高标准的实现粗铋的精炼，工艺简单，可控性强，较安全。但是该专利技术需要用到多个精炼锅，设备占地面积大，成本高昂，另外，搅拌叶杆、第一、第二及第三排液管等多个零件均需要浸入精炼锅内，高温下工作易损耗，且容易带来二次污染。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术提出了一种粗铋精炼装置及其使用方法，致力于解决前述
技术介绍
中的技术问题。本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种粗铋精炼装置，包括炉体，炉体的侧壁上对称的设有一对支撑耳，炉体的底部安装有透气砖，炉体的侧壁外侧设有加热部，炉体外部设有多个储气罐，透气砖通过导气管连接至储气罐的出口。作为本专利技术的进一步的改进，所述储气罐包括用于储存氮气或氩气等惰性气体的一号罐、用于储存压缩空气的二号罐及用于储存氯气的三号罐。作为本专利技术的进一步的改进，所述加热部包括电热丝，电热丝缠绕在炉体的侧壁的外部，加热部的外部设有耐材制作的隔热层。作为本专利技术的进一步的改进，所述加热部为缠绕在炉体的侧壁外侧的燃气管道，燃气管道内通入天然气或煤气等可燃气体，燃气管道朝向炉体的一侧设有均布的通孔。作为本专利技术的进一步的改进，所述支撑耳上设有可转动的轴承，炉体能够以两个支撑耳的中心线为轴线旋转。一种粗铋精炼装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一：将需要精炼的粗铋放入炉体内，加热部开始工作，升温将粗铋融化，通过透气砖向炉体内鼓入压缩空气，待粗铋完全熔化后，捞去熔化渣；步骤二：通过透气砖向炉体内通入惰性气体，向炉体内加入硫磺粉，将硫磺粉加在炉体内液面最活跃的位置，搅拌一定时间后，将透气砖的气流量调小或关闭，待液面平稳后，将渣子捞出；步骤三：将炉体内液态铋升温到一定温度后，通过透气砖向炉体内鼓入压缩空气，使残硫氧化呈SO2气态逸出；步骤四：通过透气砖向炉体通入惰性气体，向炉体内加锌锭，保温待锌锭完全熔化，然后将透气砖的气流量调小或者关闭，再将银渣捞出。步骤五：通过透气砖向炉体内通入氯气，待炉体内的液面出现深灰色渣时，调小透气砖的气流量，将液态的氯化锌渣舀出，然后调大透气砖的气流量，进行除铅作业，临近除铅终点时，调小透气砖的气流量，捞出浮渣，继续通气一定时间，确保反应完全；步骤六：向炉体内通入压缩空气，加入铋液重1-2％的片碱(NaOH)后，搅拌一定时间后，然后捞渣，再加入少量片碱熔化覆盖于铋液面，捞渣，即得到精炼的铋液，翻转炉体，将合格的液态铋倒出。作为本专利技术的进一步的改进，所述步骤一中炉体内的温度控制在500-600℃。作为本专利技术的进一步的改进，所述步骤二中炉体内的温度控制在280-330℃。作为本专利技术的进一步的改进，所述步骤三中炉体内的温度控制在500-600℃。作为本专利技术的进一步的改进，所述步骤六中炉体内的温度控制在650-750℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用炉体底部的透气砖，在不同阶段向炉体内鼓入不同的气体，既起到了对炉体内的液态铋进行搅拌的作用，加速炉体内的精炼过程，又能够作为反应物，将炉体的部分杂质去除，一举两得。另外，仅使用一个炉体就能够满足整个精炼过程，减少了设备，降低了企业成本，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的具体实施方式的主视图(加热部为电热丝)；图2为本专利技术的加热部为燃气管道的局部示意图。图中，1-炉体，2-支撑耳，3-轴承，4-加热部，4a-电热丝，4b-燃气管道，5-透气砖，6-导气管，7-气泵，8-储气罐。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图2所示，一种粗铋精炼装置，包括炉体1，炉体1的侧壁上对称的设有一对支撑耳2，炉体1的底部安装有透气砖5，炉体1外部设有多个储气罐8，透气砖5通过导气管6连接至储气罐8的出口。储气罐8包括一号罐、二号罐及三号罐，一号罐用于储存氮气或氩气等惰性气体，二号罐用于储存压缩空气或者氧气，三号罐用于储存氯气。储气罐8的出口处设有阀门，导气管6上设有气泵7。该粗铋精炼装置可以采用常规的天然气或者煤气燃烧加热炉体1底部的方式进行熔炼，但是由于炉体1底部透气砖5的存在，为了避免对透气砖5或导气管6等零部件的使用造成不良影响，将炉体1的受热部位设计在炉体1的侧面。炉体1的侧壁外侧设有加热部4，加热部4包括电热丝4a，电热丝4a缠绕在炉体1的侧壁的外部，加热部4的外部设有耐材制作的隔热层，隔热层用于防止热量的散发，提高热量的利用率。作为本专利技术的另外一种实施例，加热部4为缠绕在炉体1的侧壁外侧的燃气管道4b，燃气管道4b内通入天然气或煤气等可燃气体，燃气管道4b朝向炉体1的一侧设有均布的通孔，可燃气体从通孔中溢出，然后燃烧，从而对炉体1进行加热。为了在精炼完成后，方便将液态铋排出，支撑耳2上设有可转动的轴承3，该粗铋精炼装置能够以两个支撑耳2的中心线为轴线旋转，从而将炉体1内的液态铋排出。该专利技术的工作原理是：1、加硫除铜将需要精炼的粗铋放入炉体1内，加热部4开始工作，升温将粗铋融化，粗铋熔化温度为500-550℃，温度约升至500-600℃，同时，打开二号罐，通过透气砖5向炉体1内鼓入空气，气体在炉体1内上浮，起到对炉体1内的溶液的搅拌作用，使炉体1内的温度均匀，缩短粗铋的融化时间，待粗铋完全熔化后，捞去熔化渣；捞渣后，关闭二号罐，打开一号罐，向炉体1内通入氩气或氮气等惰性气体，向炉体1内加入硫磺粉，将硫磺粉加在炉体1内液面最活跃的地方，同时控制炉体1内液态铋的温度在280-330℃，防止硫磺过度烧损，同时为了使反应充分，可以适当增大透气砖5的气流量。主要的反应式为：2Bi+3S＝Bi2S3Bi2S3+6Cu＝2Bi+3Cu2S(S)加完硫磺逐步升温至500-550℃，大气流量搅拌25～35min后，将透气砖5的气流量调小或关闭，待液面平稳后，将Cu2S固体粉末或渣子捞出；由于捞渣后的铋液中粗铋熔液中含有残留的硫磺，将铋液升温至500-6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗铋精炼装置，其特征在于：包括炉体，炉体的侧壁上对称的设有一对支撑耳，炉体的底部安装有透气砖，炉体的侧壁外侧设有加热部，炉体外部设有多个储气罐，透气砖通过导气管连接至储气罐的出口。

【技术特征摘要】
1.一种粗铋精炼装置，其特征在于：包括炉体，炉体的侧壁上对称的设有一对支撑耳，炉体的底部安装有透气砖，炉体的侧壁外侧设有加热部，炉体外部设有多个储气罐，透气砖通过导气管连接至储气罐的出口。2.根据权利要求1所述的粗铋精炼装置，其特征在于：所述储气罐包括用于储存氮气或氩气等惰性气体的一号罐、用于储存压缩空气的二号罐及用于储存氯气的三号罐。3.根据权利要求1所述的粗铋精炼装置，其特征在于：所述加热部包括电热丝，电热丝缠绕在炉体的侧壁的外部，加热部的外部设有耐材制作的隔热层。4.根据权利要求1所述的粗铋精炼装置，其特征在于：所述加热部为缠绕在炉体的侧壁外侧的燃气管道，燃气管道内通入天然气或煤气等可燃气体，燃气管道朝向炉体的一侧设有均布的通孔。5.根据权利要求1所述的粗铋精炼装置，其特征在于：所述支撑耳上设有可转动的轴承，炉体能够以两个支撑耳的中心线为轴线旋转。6.根据权利要求1-5任意一项所述的粗铋精炼装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将需要精炼的粗铋放入炉体内，加热部开始工作，升温将粗铋融化，通过透气砖向炉体内鼓入压缩空气，待粗铋完全熔化后，捞去熔化渣；步骤二：通过透气砖向炉体内通入惰性气体，向炉体内加入硫磺粉，将硫磺粉加在炉体内液面最活跃的位置，搅拌一定时间后，将透气砖的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺祥，王进中，张志龙，曹遗春，
申请(专利权)人：安徽省恒伟铋业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34