一种铅精炼用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铅矿精炼技术领域，尤其为一种铅精炼用冷却装置，包括冷却框，所述冷却框内壁设置有用于对铅矿进行冷却的冷却组件，所述冷却组件包括有设置在冷却框外壁的安装框，所述安装框内壁设置有制冷箱，所述制冷箱内壁设置有多个冷凝管，所述安装框远离冷却框一侧设置有固定框，所述固定框内壁设置有固定架，所述固定架外壁设置有电机，所述电机输出端设置有螺杆，所述螺杆另一端延伸至固定架内壁，所述螺杆外壁设置有扇叶。本实用新型专利技术可同时对多个铅矿进行冷却，增加了效率，并且减少了铅矿裂口的几率和造成的污染。了铅矿裂口的几率和造成的污染。了铅矿裂口的几率和造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铅精炼用冷却装置


[0001]本技术涉及铅矿精炼
，具体为一种铅精炼用冷却装置。

技术介绍

[0002]铅是柔软和延展性强的弱金属，有毒，也是重金属。铅原本的颜色为青白色，在空气中表面很快被一层暗灰色的氧化物覆盖。可用于建筑、铅酸蓄电池、弹头、炮弹、焊接物料、钓鱼用具、渔业用具、防辐射物料、奖杯和部份合金，例如电子焊接用的铅锡合金。铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防电离辐射、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。
[0003]根据申请号为CN202220792937.7的专利文献所提供的一种短流程粗铅精炼设备。上述短流程粗铅精炼设备包括精炼炉和烟气处理单元，精炼炉具有炉腔，炉腔水平分隔为第一精炼区和第二精炼区，第一精炼区和第二精炼区的底部连通；其中，第一精炼区用于对粗铅进行精炼除铜以产出铅冰铜和脱铜粗铅；第一精炼区的上部设置有第一供热单元；第一精炼区的外部设置有冷却单元，第一精炼区还设置外循环流路，冷却单元设置在外循环流路上；第二精炼区用于对脱铜粗铅进行氧化除砷锑锡以形成软化铅，第二精炼区设置有供氧单元和第二供热单元。本技术有效缩短了粗铅精炼周期，降低铅精炼的能耗，减少项目建设投资。
[0004]上述专利中的短流程粗铅精炼设备，有效缩短了粗铅精炼周期，降低铅精炼的能耗，减少项目建设投资。由于铅矿石内的杂质较多，须精炼除杂后纯度才能满足用户的要求，粗铅精炼有火法精炼和湿法精炼两种，火法精炼在后会对铅矿石进行冷却，以往通常会通过抓杆抓取铅矿将铅矿放在水中进行冷却，但是使用水进行降温由于温差较大会使含铅粉的水到处飞散，冷却后的水无法再次使用还会对水资源造成污染浪费，并且温差过大会导致铅矿石出现裂口导致破碎。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铅精炼用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铅精炼用冷却装置，包括冷却框，所述冷却框内壁设置有用于对铅矿进行冷却的冷却组件，所述冷却组件包括有设置在冷却框外壁的安装框，所述安装框内壁设置有制冷箱，所述制冷箱内壁设置有多个冷凝管，所述安装框远离冷却框一侧设置有固定框，所述固定框内壁设置有固定架，所述固定架外壁设置有电机，所述电机输出端设置有螺杆，所述螺杆另一端延伸至固定架内壁，所述螺杆外壁设置有扇叶。
[0008]作为本技术优选的方案，所述安装框通过螺栓与冷却框连接，所述制冷箱通过螺栓与安装框内壁可拆卸连接，多个所述冷凝管均通过套管与制冷箱出气端连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述固定框通过螺栓与安装框连接，所述固定架通
过螺栓与固定框内壁连接，所述电机通过螺栓与固定架外壁可拆卸连接，所述电机输出端通过联轴器与螺杆连接，所述扇叶通过螺栓与螺杆外壁连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述冷却框内壁设置有多个存放槽，多个所述存放槽内壁均设置有存放框，所述冷却框内壁设置有多个限位槽，多个所述限位槽内壁均设置有两个夹板。
[0011]作为本技术优选的方案，所述存放槽数量和位置均与限位槽对应，两个所述夹板均通过螺栓与限位槽内壁连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述存放槽和安装框以及固定框之间均设置有用于通气的通孔。
[0013]作为本技术优选的方案，所述安装框靠近冷却框一侧的通孔的数量和位置与存放槽对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：针对
技术介绍
中提出的问题，本申请采用了冷却组件，通过抓杆可抓取铅矿并将其放在存放框内，然后通过夹板将抓杆固定在限位槽内，并且冷却框可放置多个铅矿对其冷却，大大增加了冷却效率，然后通过制冷箱运行配合冷凝管产出冷气，通过扇叶将冷气输送至存放槽内对内部的铅矿进行冷却，从而通过风冷不断对铅矿进行冷却，减少了铅矿裂口的几率，并且减少了污染。本技术可同时对多个铅矿进行冷却，增加了效率，并且减少了铅矿裂口的几率和造成的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构立体图；
[0016]图2为本技术冷却框剖视图；
[0017]图3为本技术冷却组件剖视图；
[0018]图4为本技术冷凝管分布图；
[0019]图5为本技术A部放大图。
[0020]图中：1、冷却框；2、存放槽；201、存放框；3、限位槽；301、夹板；4、安装框；5、制冷箱；501、冷凝管；6、固定框；601、固定架；7、电机；701、螺杆；702、扇叶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铅精炼用冷却装置，包括冷却框1，所述冷却框1内壁设置有用于对铅矿进行冷却的冷却组件，所述冷却组件包括有设置在冷却框1外壁的安装框4，所述安装框4内壁设置有制冷箱5，配合冷凝管501可在安装框4内产生冷气，所述制冷箱5内壁设置有多个冷凝管501，冷凝管501为束状排列，扇叶702产生的风可经过冷凝管501的缝隙将冷气带进存放槽2内，所述安装框4远离冷却框1一侧设置有固定框6，所述固定框6内壁设置有固定架601，用于安装电机7和螺杆701，所述固定架601外壁设置有电机7，用于带动螺杆701和扇叶702转动产生风力，所述电机7输出端设置有螺杆701，所述螺杆701另一端延伸至固定架601内壁，所述螺杆701外壁设置有扇叶702。在对铅矿冷气时要通过抓杆抓取铅矿进行冷却处理。
[0026]由于铅矿石内的杂质较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅精炼用冷却装置，包括冷却框(1)，所述冷却框(1)内壁设置有用于对铅矿进行冷却的冷却组件，其特征在于：所述冷却组件包括有设置在冷却框(1)外壁的安装框(4)，所述安装框(4)内壁设置有制冷箱(5)，所述制冷箱(5)内壁设置有多个冷凝管(501)，所述安装框(4)远离冷却框(1)一侧设置有固定框(6)，所述固定框(6)内壁设置有固定架(601)，所述固定架(601)外壁设置有电机(7)，所述电机(7)输出端设置有螺杆(701)，所述螺杆(701)另一端延伸至固定架(601)内壁，所述螺杆(701)外壁设置有扇叶(702)。2.根据权利要求1所述的一种铅精炼用冷却装置，其特征在于：所述安装框(4)通过螺栓与冷却框(1)连接，所述制冷箱(5)通过螺栓与安装框(4)内壁可拆卸连接，多个所述冷凝管(501)均通过套管与制冷箱(5)出气端连接。3.根据权利要求1所述的一种铅精炼用冷却装置，其特征在于：所述固定框(6)通过螺栓与安装框(4)连接，所述固定架(601)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺祥，蒋小元，沈岳刚，
申请(专利权)人：安徽省恒伟铋业有限公司，
类型：新型
国别省市：