一种防止双相钢扁卷的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种防止双相钢扁卷的方法及装置，所述方法包括：利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷；控制卷取温度为580～640℃；如此，通过控制精轧出口温度为860～900℃、控制冷却速度为70～100℃/s，可以为带钢相变积累能量，使得带钢相变提前发生，并在层流层为相变的发生提供时间，最终在卷取之前完成相变发生，防止带钢卷取成卷后再发生相变，形成扁卷；进而避免由于对扁卷进行平整出现挫伤缺陷，提高了成材率，也减小了对后续冷轧生产的影响。

A method and device for preventing double phase steel flat roll

The embodiment of the invention provides a method and a device for preventing the rolled dual phase steel flat, the method comprises the following steps: using hot rolling mill for rolling slab, control of finishing outlet temperature is 860~900 DEG C; cooling the slab with ultra fast cooling equipment, control the cooling speed is 70~100 DEG /s; after the cooling of slab for air cooling with laminar cooling zone; control of coiling temperature is 580~640 DEG C; so, by controlling the finishing outlet temperature of 860~900 DEG C, control the cooling speed is 70~100 DEG /s, can accumulate energy for the strip phase makes the strip phase change occurs in advance, and provide the time phase changes occurred in laminar layer, culminating in coiling before the completion of phase change, prevent the strip coiling after phase change, to form a flat roll; and thus avoid due to the flat roll formation appeared increased into contusion defects. The material rate also reduces the effect on the subsequent cold rolling production.

【技术实现步骤摘要】
一种防止双相钢扁卷的方法及装置
本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种防止双相钢扁卷的方法及装置。
技术介绍
随着汽车行业的发展，汽车用钢对安全、节能的要求越来越高。越来越多的汽车板厂商采用高强钢作为汽车用钢。双相钢由于其优异的成型性能经常被汽车上次作为结构用钢、安全用钢。但是双相钢由于成分和工艺原因常规的生产工艺制度在热轧生产容易产生扁卷，扁卷给后续冷轧生产带来困难。现有技术中一般采用平整方法来处理扁卷，但椭圆形的钢卷在平整容易出现挫伤缺陷，影响成材率的同时还损坏设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种防止双相钢扁卷的方法及装置，用于解决现有技术中在热轧过程，双相钢容易出现扁卷现象导致影响后续的冷轧生产的技术问题。本专利技术实施例提供一种防止双相钢扁卷的方法，所述方法包括：利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷；控制卷取温度为580～640℃。上述方案中，利用超快冷设备对所述板坯进行冷却时，冷却水的压力为0.8～1.0Mpa。上述方案中，利用超快冷设备对所述板坯进行冷却时，控制超快冷出口温度为600～650℃。上述方案中，所述精轧出口温度还包括：870～880℃。上述方案中，所述双相钢各化学成分的质量百分比为C：0.08～0.13；Si：0.15～1.3；Mn：1.4～2.0；P≤0.02；S≤0.007；Alt：0.01～0.065；Mo：0.22～0.30；N≤0.005；其余为Fe。本专利技术实施例还提供一种防止双相钢扁卷的装置，所述装置包括：第一控制单元，用于利用热轧机组对板坯进行轧制，控制板坯的精轧出口温度为860～900℃；第二控制单元，用于利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；第三控制单元，用于利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷；第四控制单元，用于控制卷取温度为580～640℃。上述方案中，所述第二控制单元还用于：利用超快冷设备对所述板坯进行冷却时，控制冷却水的压力为0.8～1.0Mpa。上述方案中，所述第二控制单元还用于：利用超快冷设备对所述板坯进行冷却时，控制超快冷出口温度为600～650℃。上述方案中，所述精轧出口温度还包括：870～880℃。上述方案中，所述双相钢各化学成分的质量百分比为：C：0.08～0.13；Si：0.15～1.3；Mn：1.4～2.0；P≤0.02；S≤0.007；Alt：0.01～0.065；Mo：0.22～0.30；N≤0.005；其余为Fe。本专利技术实施例提供了一种防止双相钢扁卷的方法及装置，所述方法包括：利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却对冷却后的板坯进行空冷；控制卷取温度为580～640℃；如此，通过控制精轧出口温度为860～900℃、控制冷却速度为70～100℃/s，可以为带钢相变积累能量，使得带钢相变提前发生，并在层流层为相变的发生提供时间，最终在卷取之前完成相变发生，防止带钢卷取成卷后再发生相变，形成扁卷，减小对后续冷轧生产的影响。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的防止双相钢扁卷的方法流程示意图；图2为本专利技术实施例二提供的防止双相钢扁卷的装置结构示意图。具体实施方式为了解决现有技术中在热轧过程，双相钢容易出现扁卷现象导致影响后续的冷轧生产，进而使得带钢成材率下降的技术问题，本专利技术提供了一种防止双相钢扁卷的方法及装置，所述方法包括：利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却对冷却后的板坯进行空冷；控制卷取温度为580～640℃。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种防止双相钢扁卷的方法，如图1所示，所述方法包括：S101，利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；在带钢轧制过程中，利用热轧机组对板坯进行轧制，板坯依次经过粗轧机组和精轧机组、再将带钢经过超快冷设备、层冷设备进行冷却，然后进行卷取。本步骤中需要控制精轧出口温度为860～900℃；优选地为870～880℃。这里，所述板坯为双相钢，所述双相钢各化学成分的质量百分比为：C：0.08～0.13；Si：0.15～1.3；Mn：1.4～2.0；P≤0.02；S≤0.007；Alt：0.01～0.065；Mo：0.22～0.30；N≤0.005；其余为Fe。S102，利用超快冷设备对板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷；然后利用超快冷设备对所述板坯进行强冷却，冷却水的压力为0.8～1.0Mpa；优选地为0.9Mpa。为了提高带钢的冷却速度，为带钢相变积累能量，控制冷却速度为70～100℃/s；控制超快冷出口温度为600～650℃。再利用层流冷却对冷却后的板坯进行空冷，即不进行喷水冷却，为带钢相变提供时间。S103，控制卷取温度为580～640℃；层流冷却后，对带钢进行卷取，卷取时开启卷取温度反馈装置，控制卷取温度为580～640℃。实施例二相应于实施例一，本实施例提供一种防止双相钢扁卷的装置，如图2所示，所述装置包括：第一控制单元21、第二控制单元22、第三控制单元23及第四控制单元24；其中，在带钢轧制过程中，利用热轧机组对板坯进行轧制，板坯依次经过粗轧机组和精轧机组、再将带钢经过超快冷设备、层冷设备进行冷却，然后进行卷取。那么第一控制单元21用于控制板坯的精轧出口温度为860～900℃；优选地为870～880℃。这里，所述板坯为双相钢，所述双相钢各化学成分的质量百分比为：C：0.08～0.13；Si：0.15～1.3；Mn：1.4～2.0；P≤0.02；S≤0.007；Alt：0.01～0.065；Mo：0.22～0.30；N≤0.005；其余为Fe。第二控制单元22用于利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却水的压力为0.8～1.0Mpa；优选地为0.9Mpa。为了提高带钢的冷却速度，为带钢相变积累能量，还需控制冷却速度为70～100℃/s；控制超快冷出口温度为600～650℃。第三控制单元23再利用利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷，即不进行喷水冷却，为带钢相变提供时间。层流冷却后，对带钢进行卷取，第四控制单元24用于控制卷取温度为580～640℃。这样由于带钢在层流冷却过程中就完成了组织相变，因此在卷取过程中就可以避免扁卷的发生。实际应用中，所述第一控制单元21、所述第二控制单元22、所述第三控制单元23及所述第四控制单元25可以由可编程逻辑控制器(PLC，ProgrammableLogicController)实现。实施例三实际应用中，当对某型号的钢种进行轧制、卷取时，具体实现如下：在带钢轧制过程中，利用热轧机组对板坯进行轧制，板坯依次经过粗轧机组和精轧机组、再将带钢经过超快冷设备、层冷设备进行冷却，然后进行卷取。本步骤中需要控制精轧出口温度为890℃。这里，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止双相钢扁卷的方法，其特征在于，所述方法包括：利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷；控制卷取温度为580～640℃。

【技术特征摘要】
1.一种防止双相钢扁卷的方法，其特征在于，所述方法包括：利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷；控制卷取温度为580～640℃。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用超快冷设备对所述板坯进行冷却时，冷却水的压力为0.8～1.0Mpa。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用超快冷设备对所述板坯进行冷却时，控制超快冷出口温度为600～650℃。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精轧出口温度还包括：870～880℃。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述双相钢各化学成分的质量百分比为C：0.08～0.13；Si：0.15～1.3；Mn：1.4～2.0；P≤0.02；S≤0.007；Alt：0.01～0.065；Mo：0.22～0.30；N≤0.005；其余为Fe。6.一种防止双相钢扁卷的装置，其特征在于，所述装置包括：第一控制单...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏银锋，徐芳，王晓东，王建功，周旬，赵文姣，李晓军，秦红波，田贵昌，陈永平，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13