一种轻质隔墙板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及建筑领域，提供的一种轻质隔墙板，其按重量份数比计包括以下原料：水泥20～28份、粉煤灰12～20份、石膏2～6份、水渣40～48份、水7～15份、减水剂1～3份以及引气剂0.001～0.005份，其能够增加水渣的利用率、隔墙板的强度及生产率。本发明专利技术还提供一种轻质隔墙板的制备工艺，其包括将水泥20～28份、粉煤灰12～20份、水7～15份及减水剂1～3份混合搅拌成第一浆料，在第一浆料中加入引气剂0.001～0.005份、水渣40～48份和石膏2～6份搅拌得到第二浆料，将第二浆料浇筑成型，蒸汽养护，然后得出成品，该制备工艺能够增加水渣利用率，节能环保，且生产效率高，场地占用小。

A lightweight partition board and its preparation technology

【技术实现步骤摘要】
一种轻质隔墙板及其制备工艺
本专利技术涉及建筑领域，具体而言，涉及一种轻质隔墙板及其制备工艺。
技术介绍
建筑节能理念已受到世界各国的普遍关注，开发保温隔热性能好、热容量大的建筑材料成为节能的关键。随着城市化进程的加快，我国建筑快速发展，住宅产业化，集成化，模块化为新型轻质建筑维护材料提供了广阔空间。针对当前实际和国情开发出了节能利废，又能减少结构自重，隔热保温性能好，安装方便的轻质复合保温隔墙板。轻质隔墙板是一种新型节能材料，它是一种外形像空心楼板一样的墙材，但是其两边有公母隼槽，安装时需要板材力起，公、目隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。轻质隔墙板内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，具有强度高，保温隔热效果好等优点，且轻质隔墙板的重量只有实心砖墙的八分之一。水渣由于其多孔疏松的特殊性质，用其生产的轻质墙板具有良好的保温隔热效果。但目前水渣轻质隔墙板的生产效率较低，大量占用生产场地，产品重量较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轻质隔墙板，其能够增加水渣的利用率、隔墙板的强度及生产率。本专利技术的另一目的在于提供一种轻质隔墙板的制备工艺，其能够增加水渣利用率，节能环保，且生产效率高，场地占用小。本专利技术的实施例是这样实现的：本专利技术提供的一种轻质隔墙板，其按重量份数比计包括以下原料：水泥20～28份、粉煤灰12～20份、石膏2～6份、水渣40～48份、水7～15份、减水剂1～3份以及引气剂0.001～0.005份。本专利技术提供的一种根据轻质隔墙板的制备工艺，其包括：将水泥20～28份、粉煤灰12～20份、水7～15份及减水剂1～3份混合搅拌成第一浆料，在第一浆料中加入引气剂0.001～0.005份、水渣40～48份和石膏2～6份搅拌得到第二浆料，将第二浆料浇筑成型，蒸汽养护，然后得出成品。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术提供的一种轻质隔墙板，其按重量份数比计包括以下原料：水泥20～28份、粉煤灰12～20份、石膏2～6份、水渣40～48份、水7～15份、减水剂1～3份以及引气剂0.001～0.005份，其能够增加水渣的利用率、隔墙板的强度及生产率。本专利技术还提供一种轻质隔墙板的制备工艺，其包括：将水泥20～28份、粉煤灰12～20份、水7～15份及减水剂1～3份混合搅拌成第一浆料，在第一浆料中加入引气剂0.001～0.005份、水渣40～48份和石膏2～6份搅拌得到第二浆料，将第二浆料浇筑成型，蒸汽养护，然后得出成品，该工艺能够增加水渣利用率，节能环保，且生产效率高，场地占用小。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的轻质隔墙板及其制作工艺进行具体说明。本专利技术提供的一种轻质隔墙板，其按重量份数比计包括以下原料：水泥20～28份、粉煤灰12～20份、石膏2～6份、水渣40～48份、水7～15份、减水剂1～3份以及引气剂0.001～0.005份。水渣，即高炉矿渣，是高炉炼铁生产过程中排出的水淬废渣，是我国现阶段主要的冶炼废渣。从化学成分看,其主要为SiO2、Al2O3和CaO，属于硅酸盐质材料。每生产生铁1t时高炉渣的排放量随着矿石品位和冶炼方法的不同而变化,每吨生铁生产出0.3～1.2t高炉渣。随着我国钢铁工业的发展,高炉渣的排放量日益增大。在本专利技术的一些实施例中，水渣的粒径不大于5mm，在该范围内的水渣粉掺加到水泥中使水泥的性能更加的优越。粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。将粉煤灰可资源化利用，作为混凝土的掺合料，可有效缓解环境负担，环保节能。减水剂，是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。引气剂，为改善混凝土拌合物的和易性，保水性和粘聚性，提高混凝土流动性，在混凝土拌合物的拌和过程中引入大量均匀分布的，闭合而稳定的微小气泡的外加剂。本专利技术提供的一种根据轻质隔墙板的制备工艺，其包括：将水泥20～28份、粉煤灰12～20份、水7～15份及减水剂1～3份混合搅拌成第一浆料，在第一浆料中加入引气剂0.001～0.005份、水渣40～48份和石膏2～6份搅拌得到第二浆料，将第二浆料浇筑成型，蒸汽养护，然后得出成品。进一步地，在本专利技术的一些实施例中，得到第一浆料后，先加入引气剂混合，引气剂能充分地引入均匀的气泡，使第一浆料和/或第二浆料的密度保持在一定范围内，是保证墙板轻质的重要条件。优选地，第一浆料加入引气剂后的搅拌时间为3～5分钟，该搅拌时间过短会引起气泡不充分，时间过长，气泡容易破裂，从而导致最后的产品体积变小、重量增加。进一步地，在本专利技术的一些实施例中，第二浆料的搅拌时间为2～5分钟，第二浆料，即加入水渣和石膏之后的搅拌时间为2～5分钟，该搅拌时间过短会引起混合不均匀，时间过长容易导致汽包破裂。进一步地，在本专利技术的一些实施例中，将第二浆料浇筑成型，浇筑成型后，静养30分钟，使胶凝材料终凝，防止蒸汽养护的时候造成对内部结构破坏。进一步地，在本专利技术的一些实施例中，上述蒸汽养护的时间为4～6小时，蒸汽养护的温度为60°～80°，升温时长宜长不宜短，温度的骤升与骤减都会造成材料内部结构的应力变化破坏结构。以下结合实施例对本专利技术的特征作进一步的详细描述。第一实施例本实施例提供一种轻质隔墙板，按重量份数比包括以下原料：水泥24份、粉煤灰16份、石膏4份、水渣44份、水11份、减水剂2份以及引气剂0.003份。第二实施例本实施例提供一种轻质隔墙板，按重量份数比包括以下原料：水泥22份、粉煤灰16份、石膏4份、水渣44份、水12份、减水剂2份以及引气剂0.003份。第三实施例本实施例提供一种轻质隔墙板，按重量份数比包括以下原料：水泥23份、粉煤灰17份、石膏4份、水渣44份、水13份、减水剂2份以及引气剂0.003份。第四实施例本实施例提供一种轻质隔墙板，按重量份数比包括以下原料：水泥23份、粉煤灰16份、石膏5份、水渣47份、水14份、减水剂2份以及引气剂0.004份。第五实施例本实施例提供一种轻质隔墙板的制作工艺，其包括以下步骤：将水泥24份、粉煤灰16份、水11份及减水剂2份混合搅拌成第一浆料，在第一浆料中加入引气剂0.003份搅拌3分钟，再加入水渣44份和石膏4份搅拌得到第二浆料后搅拌3分钟，将第二浆料浇筑成型，静养30分钟，蒸汽养护4小时，温度60℃，然后得出成品。第六实施例本实施例提供一种轻质隔墙板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质隔墙板，其特征在于，其按重量份数比计包括以下原料：水泥20～28份、粉煤灰12～20份、石膏2～6份、水渣40～48份、水7～15份、减水剂1～3份以及引气剂0.001～0.005份。

【技术特征摘要】
1.一种轻质隔墙板，其特征在于，其按重量份数比计包括以下原料：水泥20～28份、粉煤灰12～20份、石膏2～6份、水渣40～48份、水7～15份、减水剂1～3份以及引气剂0.001～0.005份。2.根据权利要求1所述的轻质隔墙板，其特征在于，其按质量份数比计包括：所述水泥为22～24份、所述粉煤灰10～18份、所述石膏3～5份、所述水渣42～46份、所述水9～13份、所述减水剂1.5～2.5份以及所述引气剂0.002～0.004份。3.根据权利要求1或2所述的轻质隔墙板，其特征在于，所述水渣为高炉废渣，所述水渣的粒径不大于5mm。4.一种根据轻质隔墙板的制备工艺，其特征在于，其包括以下步骤：将水泥20～28份、粉煤灰12～20份、水7～15份及减水剂1～3份混合搅拌成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵化，欧阳征，成小冬，
申请(专利权)人：四川华构住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51