加油站埋地油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统技术方案

本发明专利技术涉及单层油罐改造为玻璃纤维增强塑料双层内衬的液体压力渗漏检测系统。要解决提髙液体压力渗漏检测的灵敏度和可靠性技术问题，属于加油站埋地油罐内衬改造技术领域，其特征在于：在双层内衬的贯通中间间隙层中灌装检漏液，通过增压泵提高贯通间隙层检漏液的压力，使中间间隙层贯通最低点的液体静压比储油罐最低点的储液最大压力和储罐最低点地下水最大压力都大于13kPa以上，从而提高渗漏检测系统的灵敏度和监测可靠性。一旦内、外层玻璃纤维增强塑料发生渗漏，检测系统的液体压力均会迅速降低，双层内衬液体压力检测系统结构简单，判断是否发生泄漏灵敏度高、监测可靠性更高。

Liquid pressure leakage detection system with double inner lining of buried oil tank in gas station

The invention relates to a liquid pressure leakage detection system for the single-layer oil tank to be transformed into a glass fiber reinforced plastic double layer lining. In order to solve the improvement in liquid pressure leak detection sensitivity and reliability of technical problems, which belongs to the technical field of buried oil tank lining renovation of gas station, which is characterized in that the middle layer gap filling liquid leak through double lining, increase through the interstitial fluid pressure leak layer through the pressure pump, so that the middle layer gap through hydrostatic lows than the lowest point of the liquid storage tank and the maximum pressure tank bottom is greater than the maximum pressure of groundwater is more than 13kPa, so as to improve the sensitivity and reliability of the monitoring system of leakage detection. Once the leakage of internal and external glass fiber reinforced plastics occurs, the liquid pressure of the detection system will decrease rapidly. The double layer lining liquid pressure detection system is simple in structure, and has high sensitivity and high reliability in detecting leakage.

【技术实现步骤摘要】
加油站埋地油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统
本专利技术属于加油站埋地油罐内衬改造
，涉及一种加油站埋地油罐渗漏检测系统，尤其涉及一种将加油站埋地单层油罐改造为玻璃纤维增强塑料双层内衬的液体压力渗漏检测系统。
技术介绍
目前我国约有加油站10万余座，40万个储油罐，绝大多数加油站采用单层钢制卧式埋地油罐，其中大部分已经使用10年以上。钢制油罐常年埋设于地下，易发生腐蚀引起泄漏，造成土壤和地下水污染。双层油罐能有效解决地下储油罐渗漏，保护地下水安全。目前国内外常用的双层油罐技术主要包括钢制双层油罐（SS）、钢-玻璃钢复合双层油罐（SF）、玻璃钢双层油罐（FF）和内衬改造双层油罐。内衬改造双层油罐是直接在原有埋地钢罐内表面制作玻璃纤维增强塑料双层内衬，在双层内衬中采用3D玻璃纤维织物形成贯通间隙，在中间间隙层安装泄漏检测系统用于测漏。双层内衬改造无需现场开挖、改造成本低，周期短，改造后的油罐具备完整的双层结构，特别适合于位于城市中心及二级水源保护地等加油站的改造。目前加油站埋地油罐渗漏监测大多采用液媒检测系统，通过监测与双层罐中间层相连通的监测液罐中测漏液媒的液位变化来判断是否发生渗泄漏，如系统的内、外罐壁发生渗漏，液体媒介检漏系统根据检漏液的液面下降发出警报，属于II级测漏系统。专利CN106239932A在油罐顶部设置与3D贯通间隙层相连通的泄漏检测孔，在双层罐贯通间隙内注入测漏液媒，液媒高度高于储液高度；在泄漏检测孔上设置监测井，并在监测井中安装液媒液位泄漏检测仪，使泄漏检测仪与3D贯通间隙层相连通，通过泄漏检测仪插入液体媒介中，检测液位高低变化，能及时感应泄漏流量并发出警报，实现双层罐的测漏。这种渗漏检测方法是利用测漏液体自身的重力，通过液位的高低变化进行测漏，液媒压力仅比储液压力高出3kPa以上。加油站地下储油罐渗漏发生时，一般渗漏量较小，不易察觉，采用液位变化测漏灵敏度低，可靠性差；同时施工中需要割除底部加强筋破坏原有罐体结构，在油罐顶部开设泄漏检测孔增加泄漏的危险性，检测孔上需要开挖设置监测井，增加了施工难度和风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种简单、准确、实用、灵敏度高、可靠性好的加油站埋地油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统。为了实现上述目的，采用的技术方案是：利用双层内衬构建一个完整密闭的渗漏检测系统，用增压泵提高贯通间隙中检漏液的液体压力，通过压力传感器检测贯通间隙内液体压力的变化来检测双层内层是否发生渗漏。油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统，包括：玻璃纤维增强塑料双层内衬、中间间隙层、渗漏检测预制件、检漏液罐、检漏液、增压泵、压力表、压力传感器、报警装置，采用金属连接管连接，构成一个完整密闭的液体压力渗漏检测系统，其特征在于：在双层内衬的贯通中间间隙层中灌装检漏液，采用增压泵用于提高贯通中间间隙层的液体压力，使中间间隙层贯通最低点的液体静压比储油罐最低点的储液最大压力和储罐最低点地下水最大压力都大于13kPa以上。所述油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统，其特征在于：所述双层玻璃纤维增强塑料内衬是在原有埋地钢制油罐内表面制作，包括外层玻璃纤维增强塑料、中间间隙层和内层玻璃纤维增强塑料；所述外层玻璃纤维增强塑料与所述储油钢罐内表面紧密贴合连成一体，所述外层玻璃纤维增强塑料的内表面通过中间间隙层与所述内层玻璃纤维增强塑料的外表面相邻接；中间间隙层是由3D玻璃纤维织物制成，层与层之间由连续纤维芯柱相连，形成夹芯贯通间隙结构；所述渗漏检测预制件底平面中心置有上下通孔，将所述预制件底平面与经打磨并去除粉尘的中间贯通间隙层上表面紧密贴合，采用玻璃纤维短切毡与树脂将预制件与中间间隙层接口封边固定；采用玻璃纤维与树脂从渗漏检测预制件位置开始制作内层玻璃纤维增强塑料，将预制件预埋在内层玻璃纤维增强塑料中固定，与罐体的内层玻璃纤维增强塑料连成一个整体；所述渗漏检测预制件的通孔中插入带倒齿结构的金属弯管，并用粘合剂密封固定，所述金属弯管的另一端与金属连接管固定连接相通，所述金属连接管在内层玻璃纤维增强塑料表面沿油罐环向方向布设，向人孔井位置延伸，并从人孔井引出罐体外；在人孔井上方安装固定检漏液罐、增压泵、压力表，并采用金属连接管将双层内衬、检漏液罐、增压泵、压力表、压力传感器、报警装置连接。所述的玻璃纤维增强塑料双层内衬、预制件、检漏液罐、检漏液、增加泵、压力传感器、报警装置、金属连接管构成了一个完整封闭的双层罐液体压力渗漏检测系统。在双层内衬的贯通间隙中灌装检漏液（GB/T30040.3-2013），无论内层玻璃纤维增强塑料发生渗漏还是外层玻璃纤维增强塑料发生渗漏，渗漏检测系统的液体压力都会降低，压力传感器会将信号传递到报警装置报警，实现长时间连续监测，避免油罐中的油品发生泄漏产生污染环境的发生。与现有技术相比，本专利技术的主要优点有：1、采用增压泵提高贯通间隙检漏液的压力，使中间间隙层贯通最低点的液体静压比储油罐最低点的储液最大压力和储罐最低点地下水最大压力都大于13kPa以上，比传统的液体媒介系统的压力差3kPa（GB/T30040.3-2013）明显提高。一旦内、外层玻璃纤维增强塑料发生渗漏，检测系统的液体压力会迅速降低，从而判断双层内衬是否发生渗漏，液体压力渗漏检测系统更简单、实用，准确性更高，灵敏度更高，可靠性更好。2、与压力或真空检漏系统相比，埋地油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统对温度和大气压力变化敏感度低，温度或大气压力变化对其影响较小，也不会因系统密闭不严造成真空或压力衰减而发生误报警。3、渗漏检测系统测压管路从原有储罐的人孔处引出，油罐罐顶不需开挖监测井，减少了施工难度和工程量，也减少了渗漏安全隐患。4、施工过程中，无需对在役油罐的加强筋、三角支撑等割除，不破坏油罐内部结构，避免安全隐患。附图说明图1双层内衬液体压力渗漏检测系统预制件结构示意图；图2预制件与中间间隙层连接结构示意图；图3埋地油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统总体结构示意图。图4埋地油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统罐内连接结构示意图图中，1-埋地油罐罐体；2-外层玻璃纤维增强塑料；3-中间间隙层；4-内层玻璃纤维增强塑料；5-预制件；6-金属连接管；7-金属弯管；8-人孔；9-金属引出管；10-放空管；11-检漏液罐；12-增压泵；13-压力表；14-阀门；15-报警装置；16-压力传感器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术加油站埋地油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统及其渗漏检测方法作进一步详细说明，揭示本专利技术最佳实施方法，是为了使本领域的普通技术人员能够实施本专利技术，但应当注意到本专利技术绝不限于下述实施例，基于本专利技术启示，任何显而易见的变换或者等同替代，也应当被认为是落入本专利技术的保护范围。油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统（图3、4），包括：埋地油罐内置双层玻璃纤维增强塑料内衬、中间间隙层与渗漏检测预制件的固定连接、以及渗漏检测信号从油罐的人孔引出，通过金属连接管与检漏液罐、增压泵、压力表、压力传感器、报警装置连接，其特征在于：所述双层玻璃纤维增强塑料内衬：在原有埋地钢制油罐内表面涂刷底涂树脂后，依次制作外层玻璃纤维增强塑料、中间间隙层和内层玻璃纤维增强塑料；外层玻璃纤维增强塑料与所述储油钢罐内表面紧密贴合连成一体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
加油站埋地油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统，包括：埋地油罐玻璃纤维增强塑料双层内衬、中间间隙层、渗漏检测预制件、检漏液罐、检漏液、增压泵、压力表、压力传感器、报警装置，其特征在于：在所述双层内衬的贯通中间间隙层中灌装有检漏液，用所述增压泵提高贯通中间间隙层的检漏液的压力，使中间间隙层贯通最低点的检漏液的静压比储油罐最低点的储液最大压力和储罐最低点地下水最大压力都大于13kPa以上。

【技术特征摘要】
1.加油站埋地油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统，包括：埋地油罐玻璃纤维增强塑料双层内衬、中间间隙层、渗漏检测预制件、检漏液罐、检漏液、增压泵、压力表、压力传感器、报警装置，其特征在于：在所述双层内衬的贯通中间间隙层中灌装有检漏液，用所述增压泵提高贯通中间间隙层的检漏液的压力，使中间间隙层贯通最低点的检漏液的静压比储油罐最低点的储液最大压力和储罐最低点地下水最大压力都大于13kPa以上。2.根据权利要求1所述油罐双层内衬液体压力渗漏检测系统，其特征在于：所述埋地油罐玻璃纤维增强塑料双层内衬包括外层玻璃纤维增强塑料、中间间隙层和内层玻璃纤维增强塑料；所述外层玻璃纤维增强塑料与所述储油钢罐内表面紧密贴合连成一体，所述外层玻璃纤维增强塑料的内表面通过中间间隙层与所述内层玻璃纤维增强塑料的外表面相邻接；中间间隙层是由3D玻璃纤维织物制成，层与层之间由连续纤维芯柱相连，形成夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建华，黄锐，严俊鹏，施迎玫，刘世强，刘华，李恒，沙垣，刘坐镇，
申请(专利权)人：华东理工大学华昌聚合物有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31