一种双壁储油罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种双壁储油罐，包括：筒状罐体，包括罐体内壁、罐体外壁以及位于所述罐体内壁、罐体外壁之间的罐体中空层；封头，位于所述筒状罐体的端部，包括封头内壁、封头外壁以及位于所述封头内壁、封头外壁之间的封头中空层；加强筋，设置在所述罐体外壁上，且与所述罐体外壁一体成型；检漏池，设置在所述罐体外壁上，其内设有用于与外设检测设备联通的传感器，所述检漏池的底部设有多个与所述罐体中空层相连通的注液孔。当中空层经由检漏池注满检漏液后，通过设置于检漏池中的传感器可实时监测液位的变化和液质的变化，从而实现双壁储油罐内油品渗漏、罐体破裂的监控，及时发出警报信息，有效提高了储油罐的安全性能。

A double wall oil storage tank

The utility model provides a double wall tank, including a cylindrical tank, comprising a tank wall and the external wall of the tank body and is arranged between the inner wall of the tank, the tank tank wall hollow layer; head, is located at the end of the cylindrical body, including the head wall and the outer wall of the head and the head of the hollow layer between the head and the outer wall of the inner wall of the sealing head; reinforcing rib is arranged on the outer wall of the tank, and the tank wall are integrally molded; leak pool is arranged on the outer wall of the tank, and is provided with a sensor for detection and peripheral equipment of China Unicom, the liquid injection hole of the bottom of the pool is provided with a plurality of leak detection and the tank is communicated with the hollow layer. Among the empty layer through the leak leak tanks filled with liquid, the sensor is arranged in the leak in the pool can be real-time monitoring of changes in the change of liquid level and liquid, so as to realize the monitoring of double walled storage tank leakage, oil tank rupture, timely warning information, effectively improve the safety performance of storage tanks.

【技术实现步骤摘要】
一种双壁储油罐
本技术涉及石油化工产品存储设备
，尤其涉及一种双壁储油罐。
技术介绍
随着经济的发展，国内外大量石油产品、天然气、易爆易燃化学品的安全储藏和运输有逐渐受到人们的重视。现在采用的多是单层结构的金属储油罐，金属储油罐具有自量大、易腐蚀、占地大，腐蚀后极易发生泄漏，造成储油罐放置位置的地下水和土壤污染等缺点，存在较大的安全隐患。已无法满足多品种石油化工产品日益严苛的安全存储需求。
技术实现思路
本技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本技术而学习。为克服现有技术的问题，本技术提供一种双壁储油罐，其特征在于，包括：筒状罐体，包括罐体内壁、罐体外壁以及位于所述罐体内壁、罐体外壁之间的罐体中空层；封头，位于所述筒状罐体的端部，包括封头内壁、封头外壁以及位于所述封头内壁、封头外壁之间的封头中空层；加强筋，设置在所述罐体外壁上，且与所述罐体外壁一体成型；检漏池，设置在所述罐体外壁上，其内设有用于与外设检测设备联通的传感器，所述检漏池的底部设有多个与所述罐体中空层相连通的注液孔。一般地，封头为两个，分别位于筒状罐体的两端。在本技术的一个实施例中，所述罐体内壁由内之外依次设有内壁导电层、内壁防渗层和内壁结构层；所述罐体外壁由内至外依次设为外壁结构层和外壁表面层。可见，本实施例中，所述内壁结构层和所述外壁结构层之间构成罐体中空层。其中，所述内壁导电层可以是由金属网浸渍热固性树脂成型而成的热固性树脂浸渍金属网；所述内壁防渗层可以是由玻璃纤维毡浸渍热固性树脂成型而成的热固性树脂浸渍玻璃纤维毡；内壁结构层可以是由连续玻璃纤维织物浸渍热固性树脂成型而成的热固性树脂浸渍连续玻璃纤维织物；所述外壁结构层由连续玻璃纤维纱浸渍热固性树脂后按照预设铺层角度成型而成多层热固性树脂浸渍连续玻璃纤维纱；外壁表面层由连续玻璃纤维织物浸渍热固性树脂成型而成的热固性树脂浸渍连续玻璃纤维织物。在本技术的一个实施例中，所述封头内壁由内至外依次设有封头功能层、封头防渗层、封头结构层；所述封头外壁由内至外依次设有封头外结构层、封头表面层。可见，本实施例中，所述封头结构层和所述封头外结构层之间构成封头中空层。其中，所述封头功能层与所述内壁导电层的材料相同，可以是由金属网浸渍热固性树脂成型而成的热固性树脂浸渍金属网；所述封头防渗层可以纤维混合热固性树脂成型热固性树脂混合纤维，更具体地，可以由纤维混合热固性树脂后均匀喷射于成型的封头功能层上固化成型；所述封头结构层由连续玻璃纤维织物浸渍热固性树脂成型而成热固性树脂浸渍续玻璃纤维织物；所述封头外结构层由连续玻璃纤维织物浸渍热固性树脂后按照铺层顺序成型而成的多层热固性树脂浸渍连续玻璃纤维织；所述封头表面层由连续玻璃纤维织物浸渍热固性树脂后成型而成的热固性树脂浸渍连续玻璃纤维织。在本技术的一个实施例中，所述加强筋为环形，沿所述罐体外壁的轴向分布。在本技术的一个实施例中，所述加强筋的横截面为梯形。在本技术的一个实施例中，所述加强筋由连续玻璃纤维织物制成，可以由连续玻璃纤维织物铺覆成预定型体，并同所述罐体外壁整体制备而成。在本技术的一个实施例中，所述检漏池的底部为所述罐体外壁。在本技术的一个实施例中，所述检漏池的开口处设有密封法兰，所述检漏池内设有传感器固定座。在本技术的一个实施例中，所述传感器固定座为圆管。在本技术的一个实施例中，还包括至少一个人孔，所述检漏池与所述至少一个人孔同轴线。本实施例中，所述人孔为两个，所述检漏池位于两个所述人孔之间。在本技术的一个实施例中，所述罐体中空层及所述封头中空层内填有3D中空织物及热固性树脂。上述3D中空织物浸渍热固性树脂后可以与所述罐体内壁、罐体外壁固化为一体成型，还可以与所述封头内壁、封头外壁固化为一体成型。本技术提供了一种双壁储油罐，当中空层经由检漏池注满检漏液后，通过设置于检漏池中的传感器可实时监测液位的变化和液质的变化，从而实现双壁储油罐内油品渗漏、罐体破裂的监控，及时发出警报信息，有效提高了储油罐的安全性能。通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。附图说明下面通过参考附图并结合实例具体地描述本技术，本技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本技术的任何意义上的限制，在附图中：图1为本技术实施例的双壁储油罐的整体结构示意图。图2为图1所示的双壁储油罐沿B－B’向切面结构示意图。图3为图1所示的双壁储油罐沿A－A’向切面结构示意图。图4为图1所示的双壁储油罐上的检漏池与筒状罐体连接处的局部放大图。图5为本技术实施例的筒状罐体的层面结构示意图。图6为本技术实施例的封头的层面结构示意图。图7为本技术实施例的加强筋的结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术提供本技术提供一种双壁储油罐，包括筒状罐体20、位于筒状罐体的端部的封头10、设置在筒状罐体20上的加强筋50以及检漏池40。请同时参照图5、图6，其中，筒状罐体20包括罐体内壁21、罐体外壁23以及位于罐体内壁21、罐体外壁23之间的罐体中空层22；封头10包括封头内壁11、封头外壁13以及位于封头内壁11、封头外壁13之间的封头中空层12。一般地，封头10为两个，分别位于筒状罐体20的两端。罐体中空层22及所述封头中空层12内填有3D中空织物及热固性树脂。上述3D中空织物浸渍热固性树脂后可以与所述罐体内壁、罐体外壁固化为一体成型，还可以与所述封头内壁、封头外壁固化为一体成型。浸渍热固性树脂后的3D中空织物可形成具有承载能力的中空结构。本实施例中，罐体内壁21由内之外依次设有内壁导电层、内壁防渗层和内壁结构层；罐体外壁23由内至外依次设为外壁结构层和外壁表面层。可见，本实施例中，内壁结构层和外壁结构层之间构成罐体中空层22。罐体中空层22可以选用3D中空织物，将3D中空织物浸渍热固性树脂后粘结于罐体内壁21的内壁结构层上成型而成；3D中空织物的另一面以相同方式，通过热固性树脂将其与罐体外壁23的外壁结构层成型而成。其中，内壁导电层可以是由金属网浸渍热固性树脂成型而成的热固性树脂浸渍金属网；内壁防渗层可以是由玻璃纤维毡浸渍热固性树脂成型而成的热固性树脂浸渍玻璃纤维毡；内壁结构层可以是由连续玻璃纤维织物浸渍热固性树脂成型而成的热固性树脂浸渍连续玻璃纤维织物；外壁结构层由连续玻璃纤维纱浸渍热固性树脂后按照预设铺层角度成型而成多层热固性树脂浸渍连续玻璃纤维纱；外壁表面层由连续玻璃纤维织物浸渍热固性树脂成型而成的热固性树脂浸渍连续玻璃纤维织物。封头内壁11由内至外依次设有封头功能层、封头防渗层、封头结构层；封头外壁13由内至外依次设有封头外结构层、封头表面层。可见，本实施例中，封头结构层和封头外结构层之间构成封头中空层12。封头中空层12可以选用3D中空织物，将3D中空织物浸渍热固性树脂后粘结于封头内壁11的封头结构层上固化成型；3D中空织物的另一面以相同方式，通过热固性树脂将其与封头外壁13的外结构层固化一体而成型。其中，封头功能层与内壁导电层的材料相同，可以是由金属网浸渍热固性树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双壁储油罐，其特征在于，包括：筒状罐体，包括罐体内壁、罐体外壁以及位于所述罐体内壁、罐体外壁之间的罐体中空层；封头，位于所述筒状罐体的端部，包括封头内壁、封头外壁以及位于所述封头内壁、封头外壁之间的封头中空层；加强筋，设置在所述罐体外壁上，且与所述罐体外壁一体成型；检漏池，设置在所述罐体外壁上，其内设有用于与外设检测设备联通的传感器，所述检漏池的底部为罐体外壁，且设有多个与所述罐体中空层相连通的注液孔，所述检漏池的开口处设有密封法兰。

【技术特征摘要】
1.一种双壁储油罐，其特征在于，包括：筒状罐体，包括罐体内壁、罐体外壁以及位于所述罐体内壁、罐体外壁之间的罐体中空层；封头，位于所述筒状罐体的端部，包括封头内壁、封头外壁以及位于所述封头内壁、封头外壁之间的封头中空层；加强筋，设置在所述罐体外壁上，且与所述罐体外壁一体成型；检漏池，设置在所述罐体外壁上，其内设有用于与外设检测设备联通的传感器，所述检漏池的底部为罐体外壁，且设有多个与所述罐体中空层相连通的注液孔，所述检漏池的开口处设有密封法兰。2.根据权利要求1所述双壁储油罐，其特征在于，所述罐体内壁由内之外依次设有内壁导电层、内壁防渗层和内壁结构层；所述罐体外壁由内至外依次设为外壁结构层和外壁表面层。3.根据权利要求1所述双壁储油罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡照会，
申请(专利权)人：北京先进复材产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11