一种粉末热锻制备单相Fe‑6.5%Si硅钢的方法技术
A method for preparation of single phase Fe powder hot forging 6.5%Si silicon steel
A method for preparation of single phase Fe powder hot forging 6.5%Si silicon steel, the invention adopts reduction of Fe powder and superfine Si powder as raw material, the formation of Fe Si mixed powder, the binder and dispersant Si powder adhered to the surface of iron powder or iron powder in the pores, and then molded into a square billet, heating to 1020~1090 C Fe phase austenite after hot forging forging repeatedly, the temperature is 920~990 DEG C, density of 6.78 ~ 7.10g/cm
【技术实现步骤摘要】
一种粉末热锻制备单相Fe-6.5％Si硅钢的方法
本专利技术属于金属材料的制备与加工领域，具体涉及高硅钢薄带材的粉末热锻和轧制变形的方法。技术背景软磁性材料的剩磁与矫顽磁力都很小，即磁滞回线很窄，它与基本磁化曲线几乎重合，主要用于电感线圈、变压器、继电器和电机的铁心。Fe-Si合金最大磁导率随Si含量发生变化，分别在Si的质量百分比(以下同)为2％和6.5％附近出现了两个最大磁导率的峰值，分别达到10000和25000。Fe-Si合金的最大磁导率在软磁材料中并没有绝对优势，如坡莫合金的最大磁导率可以达到200000。然而Si＜4.5％的Fe-Si合金薄板制造成本低，因此硅钢片又称为电工钢片或硅钢薄片，是一种非常重要的磁性材料。而Si>4.5％时，Fe-Si合金在540℃温度以下会发生B2有序相的共析分解反应，生成α-Fe无序相和DO3有序相，使得合金变脆而难以变形。对于Si含量在4.5～6.7％之间的铁硅系合金，一般称为高硅钢，其中硅含量6.5％的高硅钢最为重要。其原因在于Fe-Si合金晶粒沿<100>方向的磁致伸缩系...
【技术保护点】
一种粉末热锻制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)原材料粉末准备采用‑100目还原铁粉，还原铁粉中Fe≥98.5％，其余为Si、Mn、P、S及其他不可避免的杂质，用粒径≤3μm的单质Si粉，纯度大于97％，主要含Fe、Al、Ca及其他不可避免的杂质；(2)粉末混合按照Fe‑4.5～6.7％Si的比例，称取还原Fe粉和Si粉；在惰性保护气氛下采用低能量混合机混合；(3)粉末热锻采用模压成型方法制备出方形压坯，压坯密度为6.35～6.52g/cm
【技术特征摘要】
1.一种粉末热锻制备单相Fe-6.5％Si硅钢的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)原材料粉末准备采用-100目还原铁粉，还原铁粉中Fe≥98.5％，其余为Si、Mn、P、S及其他不可避免的杂质，用粒径≤3μm的单质Si粉，纯度大于97％，主要含Fe、Al、Ca及其他不可避免的杂质；(2)粉末混合按照Fe-4.5～6.7％Si的比例，称取还原Fe粉和Si粉；在惰性保护气氛下采用低能量混合机混合；(3)粉末热锻采用模压成型方法制备出方形压坯，压坯密度为6.35～6.52g/cm3；热锻前将模压方坯在氮气保护作用下加热到1020～1090℃，保温2～4h，多次锻造后终锻温度为920～990℃，压坯接近全致密，密度达到6.78～7.10g/cm3；(4)冷轧-烧结将上述热锻板冷轧-烧结，逐步减薄，单道次压下量≤8％，经多道次轧制到总压下率达到30～50％后，在烧结炉中于1080～1180℃再烧结0.5～2h，多次冷轧-烧结后，板料的厚度达到0.1～0.5mm，带材密度达到7.32～7.45g/cm3；(5)全合金化高温烧结在1280～1350℃温度范围内真空或还原性保护气氛烧结1～4h，在热扩散的作用下，实现Si全合金化，形成单相合金，获得均质高硅钢，致密化烧结后板料的厚度为0.1～0.5mm，密度达到7.34～7.48g/cm3。2.如权利要求1所述的粉末热锻制备单相Fe-6.5...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗丰华，唐紫薇，罗硕，白云波，李益民，王聪伟，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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