电机壳体和具有其的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体和具有其的电机，所述电机壳体包括：环形的中间本体，所述中间本体的两端敞开；两个侧部端盖，所述两个侧部端盖设在所述中间本体的两端敞开侧以封盖所述中间本体，每个所述侧部端盖内设有与所述中间本体连通的轴承腔，所述两个侧部端盖通过固定件固定在所述中间本体上。根据本实用新型专利技术的电机壳体，通过将其中间本体和侧部端盖设置成独立的零部件，可以采用固定件将中间本体和两个侧部端盖固定在一起，由此可以简化电机的装配流程，提高装配效率。电机壳体的结构简单，方便加工和装配，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
电机壳体和具有其的电机
本技术涉及电机
，尤其是涉及一种电机壳体和具有其的电机。
技术介绍
电机壳体作为电机的外部结构，对其内部的定子磁极、转子和换向器等零部件可以起到保护的作用。在相关技术中，通常采用铸造和机械加工相结合的方法制造电机壳体，但是加工工艺比较复杂，不仅浪费加工耗材，而且生产效率很低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电机壳体，所述电机壳体具有结构简单、方便组装的优点。本技术还提出了一种设有上述电机壳体的电机。根据本技术实施例的电机壳体，包括：环形的中间本体，所述中间本体的两端敞开；两个侧部端盖，所述两个侧部端盖设在所述中间本体的两端敞开侧以封盖所述中间本体，每个所述侧部端盖内设有与所述中间本体连通的轴承腔，所述两个侧部端盖通过固定件固定在所述中间本体上。根据本技术实施例的电机壳体，通过将其中间本体和侧部端盖设置成独立的零部件，可以采用固定件将中间本体和两个侧部端盖固定在一起，由此可以简化电机的装配流程，提高装配效率。电机壳体的结构简单，方便加工和装配，具有很强的实用性。根据本技术的一些实施例，所述中间本体的外周壁设有散热片。在本技术的一些实施例中，所述散热片为多个。在本技术的一些实施例中，每个所述散热片沿所述中间本体的轴向延伸，多个所述散热片沿所述中间本体的周向间隔分布。具体地，每个所述散热片的轴向延伸长度与所述中间本体的轴向延伸长度相同。根据本技术的一些实施例，所述中间本体的外周壁设有沿轴向延伸的固定凸台，所述固定件固定在所述固定凸台内。在本技术的一些实施例中，所述固定凸台为多个且沿所述中间本体的周向方向间隔分布。在本技术的一些实施例中，每个所述侧部端盖上设有多个与所述固定件配合的固定孔，所述两个侧部端盖的固定孔在轴向上正对设置。在本技术的一些实施例中，所述固定凸台的外周壁设有开口。根据本技术实施例的电机，包括根据本技术上述实施例的电机壳体。根据本技术实施例的电机，通过设置上述电机壳体，电机壳体的中间本体和侧部端盖可以设置成独立的零部件，可以采用固定件将中间本体和两个侧部端盖固定在一起，由此可以简化电机的装配流程，提高装配效率。电机壳体的结构简单，方便加工和装配，具有很强的实用性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的电机壳体的局部结构示意图；图2是图1中所示的电机壳体的剖视图。附图标记：电机壳体100，中间本体10，散热片110，固定凸台120，侧部端盖20，轴承腔210，固定孔220。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图2描述根据本技术实施例的电机壳体100，该电机壳体100可以用于电机中。如图1-图2所示，根据本技术实施例的电机壳体100，包括：中间本体10和两个侧部端盖20。如图1所示，中间本体10可以形成为中空件，中间本体10的两端敞开。两个侧部端盖20设在中间本体10的两端敞开侧并可以封盖中间本体10，由此可以限定出电机壳体100内的安装空间，定子、转子和换向器等零部件可以安装在中间本体10和两个侧部端盖20限定出的安装空间内。例如如图1所示，中间本体10形成为中空的圆柱形壳体结构，每个侧部端盖20均形成为圆盘形，两个侧部端盖20分别设置在中间本体10的前后两端并对电机壳体100进行封闭，由此使电机壳体100的结构更加简单。可以理解的是，中间本体10的结构形状不仅限于此，也可以将中间本体10设置成矩形的壳体结构等。侧部端盖20的形状既可以与中间本体10的端面形状相同，也可以不同，只要能够实现封盖中间本体10的效果即可。如图1所示，每个侧部端盖20内均设有与中间本体10连通的轴承腔210，轴承腔210限度出轴承的安装空间。轴承安装在轴承腔210内，电机轴与轴承装配在一起，轴承对电机轴起到固定和支撑的作用。两个侧部端盖20通过固定件固定在中间本体10上，由此可以简化电机壳体100的装配工艺，提高生产效率。进一步地，通过采用固定件将侧部端盖20与中间本体10固定在一起，可以方便电机整体结构的拆卸，由此可以方便进行电机的维护和检修。根据本技术实施例的电机壳体100，通过将其中间本体10和侧部端盖20设置成独立的零部件，可以采用固定件将中间本体10和两个侧部端盖20固定在一起，由此可以简化电机的装配流程，提高装配效率。电机壳体100的结构简单，方便加工和装配，具有很强的实用性。如图1所示，根据本技术的一些实施例，中间本体10的外周壁设有散热片110，由此可以有效地降低电机的机身温度。可以理解的是，当电机在工作时，电机进行旋转会产生大量的热量，热量会通过电机内的零部件传递至电机壳体100上。通过在中间本体10上设置散热片110，可以对电机机身进行有效的散热，由此可以降低电机的温度，可以保证电机的正常运行。具体地，散热片110为多个，由此可以提升电机机身的散热效率。优选地，在电机壳体100的整体尺寸和重量满足设计和生产需求时，可以在中间本体10的外周壁上尽可能多的设置散热片110，由此可以最大限度的减低电机的机身温度，延长电机的使用寿命。如图1所示，在本技术的一些实施例中，每个散热片110均沿中间本体10的轴向延伸，多个散热片110沿中间本体10的周向间隔分布，由此可以起到更好的散热效果。可以理解的是，散热片110的分布方式不限于此，也可以采用每个散热片110设置成沿中间本体10的周向方向延伸，多个散热片110在中间本体10的轴向方向间隔分布的分布方式，只要能起到降低电机温度的效果即可。如图1所示，在本技术的一些实施例中，每个散热片110的轴向延伸长度与中间本体10的轴向延伸长度相同，由此可以最大限度的降低电机的机身温度，起到更好的散热效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机壳体，其特征在于，包括：环形的中间本体，所述中间本体的两端敞开；两个侧部端盖，所述两个侧部端盖设在所述中间本体的两端敞开侧以封盖所述中间本体，每个所述侧部端盖内设有与所述中间本体连通的轴承腔，所述两个侧部端盖通过固定件固定在所述中间本体上。

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体，其特征在于，包括：环形的中间本体，所述中间本体的两端敞开；两个侧部端盖，所述两个侧部端盖设在所述中间本体的两端敞开侧以封盖所述中间本体，每个所述侧部端盖内设有与所述中间本体连通的轴承腔，所述两个侧部端盖通过固定件固定在所述中间本体上。2.根据权利要求1所述的电机壳体，其特征在于，所述中间本体的外周壁设有散热片。3.根据权利要求2所述的电机壳体，其特征在于，所述散热片为多个。4.根据权利要求3所述的电机壳体，其特征在于，每个所述散热片沿所述中间本体的轴向延伸，多个所述散热片沿所述中间本体的周向间隔分布。5.根据权利要求4所述的电机壳体，其特征在于，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：万为君，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44