微型电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种微型电机，其中，该微型电机包括端盖、电机中心轴以及电机输出轴齿轮，所述端盖中部设置有凹槽，且所述凹槽中设有供所述电机中心轴通过的过孔；所述端盖上还设有供电机输出轴齿轮穿过的穿孔；所述微型电机还包括机壳、支架、定子线圈以及磁质转子，所述端盖盖合于所述机壳上；所述电机中心轴设置在所述机壳的中心处，所述磁质转子枢装于所述电机中心轴上；所述定子线圈套接于所述磁质转子外，并与所述磁质转子同轴设置，所述支架盖压在所述定子线圈与所述磁质转子上端。本实用新型专利技术技术方案在不影响电机中心轴和电机输出轴的正常安装情况下，提升端盖能与电机后端的盖合效果，进而减少微型电机的装配空间。

【技术实现步骤摘要】
微型电机
本技术涉及微型电机
，特别涉及一种微型电机。
技术介绍
现有技术中的微型电机端盖，包括端盖本体和磁轭体，所述微型电机端盖的轴孔和磁轭体为一体铸造成型的整体结构，该轴孔和磁轭体的轴孔相互贯通，且微型电机端盖的轴孔中心线与磁轭体的轴孔中心线重合。虽然减少了微型电机的体积，但微型电机端盖与微型电机的输出轴齿轮装配时仍然需要一定的装配空间。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种微型电机，旨在减少微型电机的装配空间。为实现上述目的，本技术提出的微型电机，该微型电机包括端盖、电机中心轴以及电机输出轴齿轮，所述端盖中部设置有凹槽，且所述凹槽中设有供所述电机中心轴通过的过孔；所述端盖上还设有供电机输出轴齿轮穿过的穿孔；所述微型电机还包括机壳、支架、定子线圈以及磁质转子，所述端盖盖合于所述机壳上；所述电机中心轴设置在所述机壳的中心处，所述磁质转子枢装于所述电机中心轴上；所述定子线圈套接于所述磁质转子外，并与所述磁质转子同轴设置，所述支架盖压在所述定子线圈与所述磁质转子上端。可选地，所述电机输出轴齿轮与所述电机中心轴呈间隔设置，所述端盖的所述穿孔套设在所述电机输出轴齿轮的齿轮凸缘外。可选地，所述凹槽上设有用于灌注润滑油的油孔。可选地，所述微型电机还包括导电片，所述凹槽的两侧设置有供所述导电片通过的插孔。可选地，所述油孔的圆心与所述过孔的圆心呈不重叠设置。可选地，所述端盖设有两个所述插口，两个所述插口以所述过孔的圆心为中心对称地设置在所述端盖上。可选地，所述端盖上设有两个散热孔，且两个所述散热孔旋转对称地设置在所述端盖上。可选地，所述散热孔为腰形孔、矩形孔或圆形孔。本技术技术方案通过在端盖上设置有凹槽，并在凹槽中设置过孔，端盖还设置有与电机输出轴齿轮穿过的穿孔，凹槽能让端盖能与电机后端紧密地盖合在一起，在不影响电机中心轴和电机输出轴的正常安装情况下，提升端盖能与电机后端的盖合效果，进而减少微型电机的装配空间，使得整个微型电机的内部结构更紧凑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的微型电机的端盖的结构示意图；图2为图1中仰视图；图3为本技术实施例提供的微型电机的结构爆炸图；图4为本技术实施例提供的微型电机的组装图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种微型电机。在本技术实施例中，该微型电机包括端盖100、电机中心轴200以及电机输出轴齿轮300，端盖100中部设置有凹槽110，且凹槽110中设有供电机中心轴20通过的过孔111；端盖100上还设有供电机输出轴齿轮300穿过的穿孔120；微型电机还包括机壳400、支架500、定子线圈600以及磁质转子700，端盖100盖合于机壳400上；电机中心轴200设置在机壳400的中心处，磁质转子700枢装于电机中心轴200上；定子线圈600套接于磁质转子700外，并与磁质转子700同轴设置，支架500盖压在定子线圈600与磁质转子700上端。在本实施例中，通过凹槽110的过孔111与电机中心轴200相适配安装，使得端盖100能与电机后端紧密地盖合在一起，盖合效果好，进而减少微型电机的装配空间，使得整个微型电机的内部结构更紧凑。进一步地，端盖100还设置有穿孔120，利用该穿孔120可让电机输出轴齿轮300穿过，进一步减少端盖100盖合于微型电机上的装配空间。同时，电机输出轴齿轮300从该穿孔120穿过后，穿孔120可让微型电机使用电机输出轴齿轮300引导电机的定向块运转，提高电机的转子定向成功率。可选地，电机输出轴齿轮300与电机中心轴200呈间隔设置，端盖100的穿孔120套设在电机输出轴齿轮300的齿轮凸缘外。在本实施例中，微型电机通电后，可依靠微型电机本身的电磁场以及支架500和机壳400，改变磁质转子700的转动方向，降低了磁质转子700的转速、能耗和运转噪声，并且定位准确。通过以上设置，可让磁质转子700、定子线圈600都能与电机中心轴200同轴装配于机壳400内，进一步减少微型电机的内部部件的装配空间，使得各部件更加紧凑。本技术技术方案通过在端盖100上设置有凹槽110，并在凹槽110中设置过孔111，端盖100还设置有与电机输出轴齿300轮穿过的穿孔120，凹槽110能让端盖100能与电机后端紧密地盖合在一起，在不影响电机中心轴200和电机输出轴300的正常安装情况下，提升端盖100能与电机后端的盖合效果，进而减少微型电机的装配空间，使得整个微型电机的内部结构更紧凑。进一步地，凹槽110上设置有用于灌注润滑油的油孔112。如此设置，用户可将润滑油从油孔112注入端盖与电机之间的空隙中直接润滑电机中心轴200，延长微型电机的使用寿命。进一步地，油孔112的圆心与过孔111的圆心呈不重叠设置。如此设置，在电机中心轴200安装于过孔111后，避免润滑油从过孔111溢出至端盖100表面上。进一步地，微型电机还包括导电片(图未示)，凹槽110的两侧设置有供导电片通过的插孔130。在本实施例中，微型电机的导电片能直接从插孔130中伸出端盖100而与电源相连接，无需弯折导电片，导电效果更好，延长导电片的使用寿命，同时能避免漏电情况的发生。可选地，端盖100设有两个插孔130，两个插孔130以过孔111的圆心为中心对称地设置在端盖100上，且两个插孔130的开口方向平行。如此设置，通过设置两个插孔130，进一步增强端盖100与导电片装配紧密度。进一步地，参照图1，端盖100上设有两个散热孔140，且两个散热孔140旋转对称地设置在端盖100上。如此，有利于微型电机散热，进一步延长微型电机的使用寿命。可选地，散热孔140为腰形孔、矩形孔或圆形孔。当然，在其他实施例中，散热孔140还可以设置呈其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型电机，其特征在于，包括端盖、电机中心轴以及电机输出轴齿轮，所述端盖中部设置有凹槽，且所述凹槽中设有供所述电机中心轴通过的过孔；所述端盖上还设有供电机输出轴齿轮穿过的穿孔；所述微型电机还包括机壳、支架、定子线圈以及磁质转子，所述端盖盖合于所述机壳上；所述电机中心轴设置在所述机壳的中心处，所述磁质转子枢装于所述电机中心轴上；所述定子线圈套接于所述磁质转子外，并与所述磁质转子同轴设置，所述支架盖压在所述定子线圈与所述磁质转子上端。

【技术特征摘要】
1.一种微型电机，其特征在于，包括端盖、电机中心轴以及电机输出轴齿轮，所述端盖中部设置有凹槽，且所述凹槽中设有供所述电机中心轴通过的过孔；所述端盖上还设有供电机输出轴齿轮穿过的穿孔；所述微型电机还包括机壳、支架、定子线圈以及磁质转子，所述端盖盖合于所述机壳上；所述电机中心轴设置在所述机壳的中心处，所述磁质转子枢装于所述电机中心轴上；所述定子线圈套接于所述磁质转子外，并与所述磁质转子同轴设置，所述支架盖压在所述定子线圈与所述磁质转子上端。2.如权利要求1所述的微型电机，其特征在于，所述电机输出轴齿轮与所述电机中心轴呈间隔设置，所述端盖的所述穿孔套设在所述电机输出轴齿轮的齿轮凸缘外。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树驿，
申请(专利权)人：广东顺德正综科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44