接线端子及具有该接线端子的线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线端子及具有该接线端子的线路板，所述接线端子包括由一金属片材折弯制成的具有插线孔的方形框体，所述方形框体的顶壁上设有用于螺接压线螺丝的螺纹孔，所述方形框体上成型有向外延伸的插脚，所述插脚的数量至少为两个，所有的插脚设于所述方形框体的同一端，且朝向同一方向延伸；所述线路板包括线路板体和上述的接线端子，所述线路板体上具有与所述插脚插接配合的导电插孔，所述接线端子上的插脚与所述导电插孔插接后焊接固定。该接线端子装配所需的零部件数量少，便于装配，并且省去骨架也有利于缩减接线端子的体积，更加便于安装，并且固定连接可靠，具备承载大电流的能力。

【技术实现步骤摘要】
接线端子及具有该接线端子的线路板
本技术涉及一种接线端子及具有该接线端子的线路板，属于电连接结构设计领域。
技术介绍
接线端子是用于实现电气连接的配件产品，起到连接和载流等重要作用。专利文献CN202405442U中公开了一种接线端子，包括骨架，所述骨架具有安装面，且所述骨架上设有至少一个螺钉安装孔每一所述螺钉安装孔内安装有一螺钉；固定在所述骨架上用于所述螺钉安装孔数量对应的导电片；所述导电片有两个焊接脚，所述二个焊接脚分别位于所述骨架的两侧。上述专利文献中的接线端子所需的零部件数量较多，并且具有骨架导致接线端子的结构复杂，并且体积较大，因此给装配生产和安装使用带来诸多不便。
技术实现思路
对此，本技术旨在提供一种结构合理的接线端子及装有该接线端子的线路板，该接线端子装配所需的零部件数量少，便于装配，并且省去骨架也有利于缩减接线端子的体积，更加便于安装，并且固定连接可靠。实现本技术目的的技术方案是：一种接线端子，包括由一金属片材折弯制成的具有插线孔的方形框体，所述方形框体的顶壁上设有用于螺接压线螺丝的螺纹孔，所述方形框体上成型有向外延伸的适于与线路板体上的导电插孔插接的插脚，所述插脚的数量至少为两个，所有的插脚设于所述方形框体的同一端，且朝向同一方向延伸。上述技术方案中，所述插脚的延伸方向与所述插线孔的设置方向平行或垂直。上述技术方案中，所述插线孔内与所述螺纹孔相对的底壁上沿导线插入插线孔的方向间隔设置有凹槽或凸条。上述技术方案中，该金属片材包括依次连接的第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部和第五折弯部，所述金属片材经折弯制成所述方形框体后，所述第一折弯部在上、所述第五折弯部在下相叠合作为所述方形框体的顶壁，所述第二折弯部作为所述方形框体的左侧壁，所述第三折弯部作为所述方形框体的底壁，所述第四折弯部作为所述方形框体的右侧壁；所述第五折弯部上成型有向上的管状凸台，所述螺纹孔设于所述管状凸台上，所述第一折弯部上与所述管状凸台相应的位置成型有的避让孔；所述第二折弯部上临近所述第一折弯部的位置成型有定位孔，所述第五折弯部的左端具有向左延伸形成的与所述定位孔相配合的定位凸台。一种线路板，包括线路板体和固定在所述线路板体上的接线端子，所述接线端子采用上面所述的接线端子，所述线路板体上具有与所述插脚插接配合的导电插孔，所述接线端子上的插脚与所述导电插孔插接后焊接固定。本技术具有积极的效果：本技术中的接线端子实质包括两个部件，即方形框体和压线螺丝，在装配时将压线螺丝拧紧在方形框体上即可，零部件数量少，结构简化且合理，并且省去骨架和外壳，从而见笑了接线端子的体积；进一步本技术中的接线端子中所述插脚的数量至少为两个，所有的插脚设于所述方形框体的同一端，且朝向同一方向延伸，通过采用上述结构，通过将方形框体通过其上的至少两个插脚与线路板体上的插孔一一对应插接后并在波峰焊接设备上焊接从而将方形框体固定在线路板上，参看图3所示，从而完成方形框架的固定以及线路板与方形框架的电连接，这样一来，实际操作时，将导线插入方形框架的接线孔内并通过压线螺丝压紧导线后即可实现线路板体与外接导线的电连接，至少两个插脚与线路板体上的导电插孔一一对应连接，固定效果更加稳固，并且载流量大。本技术中的金属片材可以是磷铜、黄铜、紫铜或铁等材质。附图说明图1为本技术中第一种结构的接线端子结构示意图；图2为本技术中第二种结构的接线端子结构示意图；图3为装有本技术中接线端子的线路板的结构示意图。图中所示附图标记为：1－插线孔；2－方形框体；3－螺纹孔；4－线路板体；5－导电插孔；6－插脚；7－第一折弯部；8－管状凸台；9－避让孔；10－定位孔；11－定位凸台。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术中的具体结构做以说明：实施例1，接线端子一种接线端子，如图1和图2所示，包括由一金属片材折弯制成的具有插线孔1的方形框体2，所述方形框体2的顶壁上设有用于螺接压线螺丝的螺纹孔3，所述方形框体2上成型有向外延伸的适于与线路板体4上的导电插孔5插接的插脚6。本实施例中的接线端子实质包括两个部件，即方形框体2和压线螺丝，在装配时将压线螺丝拧紧在方形框体上即可，零部件数量少，结构简化且合理，并且省去骨架和外壳，从而见笑了接线端子的体积；进一步本实施例中的接线端子中所述插脚6的数量至少为两个，所有的插脚6设于所述方形框体2的同一端，且朝向同一方向延伸，通过采用上述结构，通过将方形框体通过其上的至少两个插脚6与线路板体4上的插孔一一对应插接后并在波峰焊接设备上焊接从而将方形框体固定在线路板上，参看图3所示，从而完成方形框架的固定以及线路板与方形框架的电连接，这样一来，实际操作时，将导线插入方形框架的接线孔内并通过压线螺丝压紧导线后即可实现线路板体与外接导线的电连接，至少两个插脚6与线路板体4上的导电插孔一一对应连接，固定效果更加稳固，并且载流量大。本实施例中的金属片材可以是磷铜、黄铜、紫铜或铁等材质。进一步，所述插脚6的延伸方向与所述插线孔1的设置方向平行或垂直，根据不同接线要求设定插脚6的延伸方向。再进一步，所述插线孔1内与所述螺纹孔3相对的底壁上沿导线插入插线孔1的方向间隔设置有凹槽或凸条，通过在插线孔1的底壁上设置凹槽或凸条以保证在压线螺丝拧紧后能够更加牢靠的连接导线，防止导线压紧后滑脱。本实施例中的该金属片材包括依次连接的第一折弯部7、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部和第五折弯部，所述金属片材经折弯制成所述方形框体2后，所述第一折弯部7在上、所述第五折弯部在下相叠合作为所述方形框体2的顶壁，所述第二折弯部作为所述方形框体2的左侧壁，所述第三折弯部作为所述方形框体2的底壁，所述第四折弯部作为所述方形框体2的右侧壁；所述第五折弯部上成型有向上的管状凸台8，所述螺纹孔3设于所述管状凸台8上，所述第一折弯部7上与所述管状凸台8相应的位置成型有的避让孔9；所述第二折弯部上临近所述第一折弯部7的位置成型有定位孔10，所述第五折弯部的左端具有向左延伸形成的与所述定位孔10相配合的定位凸台11，所述定位孔10与避让孔9相连通，其结构如图1所示。实施例2，接线端子本实施例与实施例1中的方案基本相同，不同之处在于：本实施例的接线端子中，所述定位孔10与避让孔9不连通，即所述定位孔10与避让孔9为两独立设置的孔，其结构参看图2所示，这样一来，通过金属片材折弯制成方形框体后，通过所述定位凸台11与所述定位孔10相配合后就增强了方形框体2的抗变形能力，在旋紧压线螺丝压紧导线时方形框体2不易被发生变形，并且与专利文献CN204720585U中的接线柱结构相比，制成同样规格的接线柱采用本技术中的结构，金属片材的用料更少，因此更节省成本。实施例3，线路板一种线路板，参看图3所示，其包括线路板体4和固定在所述线路板体4上的接线端子，所述接线端子采用上面所述的接线端子，所述线路板体4上具有与所述插脚6插接配合的导电插孔5，所述接线端子上的插脚6与所述导电插孔5插接后焊接固定，加工时可采用波峰焊将插接6与导电插孔5焊接。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接线端子，其特征在于，包括由一金属片材折弯制成的具有插线孔(1)的方形框体(2)，所述方形框体(2)的顶壁上设有用于螺接压线螺丝的螺纹孔(3)，所述方形框体(2)上成型有向外延伸的适于与线路板体(4)上的导电插孔(5)插接的插脚(6)，所述插脚(6)的数量至少为两个，所有的插脚(6)设于所述方形框体(2)的同一端，且朝向同一方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种接线端子，其特征在于，包括由一金属片材折弯制成的具有插线孔(1)的方形框体(2)，所述方形框体(2)的顶壁上设有用于螺接压线螺丝的螺纹孔(3)，所述方形框体(2)上成型有向外延伸的适于与线路板体(4)上的导电插孔(5)插接的插脚(6)，所述插脚(6)的数量至少为两个，所有的插脚(6)设于所述方形框体(2)的同一端，且朝向同一方向延伸。2.根据局权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述插脚(6)的延伸方向与所述插线孔(1)的设置方向平行或垂直。3.根据权利要求1或2所述的接线端子，其特征在于，所述插线孔(1)内与所述螺纹孔(3)相对的底壁上沿导线插入插线孔(1)的方向间隔设置有凹槽或凸条。4.根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于，该金属片材包括依次连接的第一折弯部(7)、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部和第五折弯部，所述金属片材经折弯制成所述方形框体(2)后，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆孟，
申请(专利权)人：郭庆孟，
类型：新型
国别省市：浙江,33