一种适于欧洲规格之插头端子结合座，主要系于该结合座座体内设左、右对应之端子孔，端子孔内侧缘适当位置设一掣钩，端子用金属板经冲压卷折形成空心圆柱状，端子插入座体的端子孔后，掣钩卡钩于端子末尾穿孔中，使座体和端子楔合卡固，再以塑胶射出程序，使塑胶料包覆座后壁面。端子系铜片压卷而成，能够在同一电流传导效率基础上，可节省材料与制作工时等成本，本设计配置有接地弹片，弹片卡固于座体上，使其适于欧洲规格之插头使用。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
适于欧洲规格之插头端子结合座本技术涉及一种电源插头。举凡大、小电器或电气设备，皆有其话用规格之插头，纵使规格不同，但电源插头之内部构造(即结合座)则不外包括有座体及端子。结合座即端子与座体稳置结合之结合体，其中座体内适当位置穿设有端子孔。习用插头端子结合座制作加工方式，系将端子初步插置于射出成型所需之模具内，待挤射入模具内之塑胶料于固成型后，端子即被包覆于座体之端子孔。再以塑胶料射出成型程序，以塑胶料包覆于结合座且干固后，即成一插头。由于端子与座体初步结合时，端子系置于半成品射出模具中，而易导致塑胶射出作业时，制作上不但较为困难也易误差。上述产品有三处缺点有待改进：1．上述端子由实心黄铜条经车床车，材质过于耗费，且该端子之车制，设备投资上过于耗费成本。2．上述插头盒体结构需经二次塑胶射出之程序，制作上较为困难，失败率较高情况下，易产生端子和座体之结合不够稳固，影响电流传导稳定。3．国内产业欲推广至欧洲市场，习用插头结合座不能适应欧洲国家的规格，即安全起见，插头上设有一接地端子(孔)，故产品市场受到限制。本技术的目的是有效改善前述插头的缺点，提供一种制作上更为便利且有效降低生产成本的插头结合座，并适用于欧洲市场。本技术的技术方案是：一种适于欧洲规格之插头端子结合座，主要包括有一座体、端子，座体中央左右两边各穿设有一对应之端子孔，端子孔内侧缘各设有掣钩；端子用金属板经冲压折卷形成空心圆柱状，其末端设有一穿孔，穿孔反面侧缘有挡片，端子插入端子孔后，端子的穿孔对应座体上的掣钩互为卡固，挡片则抵于端座后壁面。座体上两端子孔间设有预留槽和预留孔；接地弹片弯折近似M形，弹片两侧端弯设略具弧形之弯钩，以便和座体预留槽端而及座体底边-->嵌固；弹片中央一侧由两具弧形之片体形成一圆椭槽，以供接地端子插置，圆椭槽伸入座体上的预留槽内。弹片中央另一侧向前方延伸出一接线圆头，接线圆头顶端形成一喇叭口，弹片喇叭口伸入座体预留孔内，电源线和接线圆头连结。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1．因本设计之端子与座体间系嵌合卡掣，不必如习用需先将端子包覆于座体之端子孔内，较习用实心柱体之端子更为节省端子配线加工之工时，并省去一次射出成型程序。2．接地弹片之设置与装配，系以配合预留槽及预留孔之形状，及弹片本身弯钩之勾著，使装配更简易。3．端子以金属板经由压卷，形成一空心圆柱状，较实心柱体之端子，在不影响电流传导的前提下，除能节省材料外，并可快速冲压及折卷，制作迅速、精准及节省工时。所节省工时及成本可由以下市场数据说明：(1)以现有技术及设备而言，本创作之端子，每一分钟最少可冲折成品约600支，而习用实心端子之车制，一般而言自动车床每分钟车制约10支左右，最先进之设备如瑞士厂商生产之MIKRON品牌之车床机种，亦仅可每分钟车制约140支，但此种车床的价格为冲床的16倍，多出约40万美元。本创作制成之迅速及节省之工时和设备成本由此可见。(2)至于实心端子，在同一材质基础下，其所耗之材料较本创作所冲折之中空端子，由中空与实心之体积及重量比可轻易看出，实心端子一支约3.12g。本创作中空端子，一支约2.3g，由此计算，可节省原材料38％。附图给出本技术较佳实施例。图1是本技术半成品示意图；图2是端子展开图；图3是本技术立体分解示意图；图4是座体与端子卡固剖面示意图；图5是端子末端端面视图；-->图6是弹片与座体结合示意图；图7是本技术实施例外观图；下面结合附图对本技术作进一步说明：图3所示，本设计主要包括有座体11、端子10、12及弹片13，座体11中央左、右部对应处分别穿设有端子孔111、112，两端子孔内侧缘各设一掣勾113、114，端子孔间镂设有预留槽115及预留孔116。端子10、12，请参阅图2、图3，系以黄铜板经由快速冲压折卷，形成一空心圆柱状，端子末端设一穿孔101、121，穿孔之反面下缘并冲折有挡片122、102。接地弹片13，配合纳入预留槽115及预留孔116，予以适当弯折成近似M形，中央形成二凸鼓状(该凸鼓状即圆椭槽132及接线圆头133之连接部)，弹片两侧端弯设略具弧形之弯钩131，藉以和座体11之预留槽115端面及座本11底缘之端面嵌固(如图6所示)；弹片中央一侧由两具弧形之片体131形成一圆椭槽132，以供接地端子插置，弹片中央另一侧向前方延伸出一接线圆头133，该接线圆头133之顶端形成一喇叭口134，以便电源线和接线圆头133连结。并将弹片喇叭口134伸入座体预留孔116，而圆椭槽132伸入座体预留槽115，形成弹片13之装配。弹片与座体结合牢固，定位准确。请参阅图4及图5，本设计端子10、12的装配，先将端子分别插入座体端子孔111、112，此时端子孔侧缘之掣勾113、114因具弹性而被压住，端子末端之穿孔101、121经过掣勾113、114时，掣勾遂弹升至穿孔101、121中，形成卡固。同时端子末端挡片102、122亦抵住座体11之后壁面117、118，形成端子和座体之初步结合；其初步结合之形态如图1所示。当上述构件初步结合成型后，再将座体11固定于模座内，模座内挤射入塑胶料，干固后即成一插头盒体。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适于欧洲规格之插头端子结合座，主要包括有座体［１１］、端子［１０］，座体中央左部及右部各穿设对应之端子孔［１１１］、［１１２］，端子孔内侧缘各设掣勾［１１３］、［１１４］，端子末端设有一穿孔［１０１］、［１２１］，穿孔反面侧缘并有挡片［１０２］，当端子插入端子孔后，穿孔［１０１］对应掣勾［１１３］互为卡固，挡片［１０２］则抵于端座后壁面［１１７］；本实用新型的特征在于：端子［１０］用金属板压卷成空心圆柱状；座体［１１］上二端子孔间穿设有预留槽［１１５］和预留孔［１１６］；接地弹片［１３］弯折近似Ｍ形，弹片两侧端弯设略具弧形之弯钩［１３１］，藉以和座体预留槽［１１５］端面及座体底缘之端面嵌固；弹片中央一侧由两具弧形之片体形成一圆椭槽［１３２］，圆椭槽［１３２］伸入座体上的预留槽［１１５］，以供接地端子插置，弹片中央另一侧向前方延伸出一接线圆头［１３３］，该接线圆头顶端形成一喇叭口［１３４］，弹片喇叭口伸入座体之预留孔［１１６］。
【技术特征摘要】
1．一种适于欧洲规格之插头端子结合座，主要包括有座体[11]、端子[10]，座体中央左部及右部各穿设对应之端子孔[11]、[112]，端子孔内侧缘各设掣勾[113]、[114]，端子末端设有一穿孔[101]、[121]，穿孔反面侧缘并有挡片[102]，当端子插入端子孔后，穿孔[101]对应掣勾[113]互为卡固，挡片[102]则抵于端座后壁面[117]；本实用新型的特征在于：端子[10]用金属板压卷成空心圆柱状；座体[1...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏敦礼，
申请(专利权)人：苏敦礼，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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