散光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种散光装置，包括：衬套；透光件，支承在所述衬套上；所述衬套包括主腔体，位于所述衬套端部的通光孔，以及位于所述主腔体和通光孔之间将所述主腔体和所述通光孔连通的凹槽；所述凹槽的直径大于所述通光孔的直径；所述透光件支承在所述凹槽中。根据本实用新型专利技术的散光装置结构简单合理且稳定，寿命长，成本低。

【技术实现步骤摘要】
散光装置
本技术涉及一种散光装置，尤其涉及一种镜片胶合定芯用散光装置。
技术介绍
镜片定芯是光学冷加工中的一道工序。现阶段加工定芯使用的紫外线光源光纤管存在光斑强度大，光斑半径小，无法均匀分布在待定芯镜片上，造成镜片胶合面的中心部位与周边部位的胶水在固化过程中应力差异太大，引起镜片表面变形。同时，在现有的散光装置中，大多不设置散热孔，这样容易造成散光装置的温度骤生，导致散光装置的工作效率变低，甚至损坏装置；此外，现有的散光装置中散光片的安装不够稳定，采用胶水粘贴的方式粘贴在支承结构的下端面上容易产生脱落，造成散光装置无法工作，寿命低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、稳定，能够均匀散光的散光装置。为实现上述专利技术目的，本技术提供一种散光装置，包括：衬套；透光件，支承在所述衬套上；所述衬套包括主腔体，位于所述衬套端部的通光孔，以及位于所述主腔体和通光孔之间将所述主腔体和所述通光孔连通的凹槽；所述凹槽的直径大于所述通光孔的直径；所述透光件支承在所述凹槽中。根据本技术的一个方面，所述衬套还包括至少三个散热孔，所述散热孔设置在所述主腔体的侧壁上。根据本技术的一个方面，所述透光件包括磨砂面和透光面；所述磨砂面靠近所述通光孔设置。根据本技术的一个方面，所述透光件由石英玻璃制成。根据本技术的一个方面，所述散热孔的形状可以为方形、圆形、椭圆形、三角形、多边形或者组合图形。根据本技术的一个方面，所述衬套为筒状结构，所述散热孔在所述衬套的侧壁上有序排列或者分散布置。根据本技术的一个方面，所述散热孔为腰形孔，所述散热孔设置为至少三个且沿着所述衬套的圆周有序排列布置。根据本技术的一个方面，所述散热孔为圆形孔且在所述衬套的侧壁上随机分散布置。根据本技术的一种方案，透光件支承在凹槽中，而凹槽的直径大于通光孔的直径，而根据本技术的光装置的工作端即是拥有通光孔的一端，这样当根据本技术的散光装置在工作时，凹槽即是位于通光孔之上的，这样透光件就可以稳定牢靠地支承在凹槽中。透光件是支承在通光孔与凹槽因为直径差所形成的台阶上的，而这个台阶正是位于透光件之下的，所以在根据本技术的散光装置中，透光件的安装可以足够稳定，即便是在使用胶水将其粘接在凹槽中时，也不会出现因为外部光源所产生的热将胶水烤化后导致透光件窜动或者是脱落的情况。因此，根据本技术的散光装置，由于透光件的稳定安装，可以使得本技术的散光装置结构稳定，连续工作时间长，寿命长。而且根据本技术的散光装置结构简单，成本低。附图说明图1示意性表示根据本技术的一种实施方式的散光装置的结构布置的剖视图；图2是示意性表示根据本技术的一种实施方式的衬套的结构布置的剖视图；图3是示意性表示根据本技术的一种实施方式的透光件的结构布置的侧视图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。图1示意性表示根据本技术的一种实施方式的散光装置的结构布置的剖视图。如图1所示，根据本技术的散光装置包括衬套1，以及支承在衬套1中的透光件2。图2示意性表示根据本技术的一种实施方式的衬套的结构布置的剖视图。在本实施方式中，衬套1包括主腔体101，通光孔102，凹槽103。如图2所示，通光孔102设置在衬套1的端部，主腔体101位于通光孔102的一侧上，其占据了衬套1的大部分体积。在本实施方式中，主腔体101用于安装盛放外部光源，结合图1可知，光源从外界伸入至主腔体101中提供光照射。如图2所示，凹槽103位于主腔体101和通光孔102之间，凹槽103将主腔体101和通光孔103连通。在本实施方式中，凹槽103的直径大于通光孔102的直径。如图2所示，主腔体101的直径大于凹槽103的直径，由此看来，根据本技术的一种实施方式的衬套1，其内设有的主腔体101、通光孔102及凹槽103的直径是从大到小设置的。而在本技术的一种实施方式中，结合图1可知，透光件2是支承在凹槽103中的，透光件2的安装在凹槽103中可以采用各种方法，例如利用胶水粘接，配合卡接等等方式，只要透光件2在凹槽103中的位置稳定，不会发生窜动即可。根据本技术的上述实施方式，透光件2支承在凹槽103中，而凹槽103的直径大于通光孔102的直径，而根据本技术的散光装置的工作端即是拥有通光孔102的一端，这样当根据本技术的散光装置在工作时，凹槽103即是位于通光孔102之上的，这样透光件2就可以稳定牢靠地支承在凹槽103中。从图1的剖视图角度可以看出的是，透光件2是支承在通光孔102与凹槽103因为直径差所形成的台阶上的，而这个台阶正是位于透光件2之下的，所以在根据本技术的散光装置中，透光件2的安装可以足够稳定，即便是在使用胶水将其粘接在凹槽103中时，也不会出现因为外部光源所产生的热将胶水烤化后导致透光件窜动或者是脱落的情况。因此，根据本技术的散光装置，由于透光件2的稳定安装，可以使得本技术的散光装置结构稳定，连续工作时间长，寿命长。此外，在本技术中，衬套1还包括至少三个散热孔104。如图2所示，散热孔104设置在衬套1的侧壁上，也是设置在主腔体101周围的侧壁上。根据本技术的散热孔104的形状可以是方形、圆形、椭圆形、三角形、多边形或者是组合图形。根据本技术的衬套1为筒状结构，散热孔104在衬套1的筒形侧壁上可以是有序排列设置的，也可以是随机分散布置的。根据本技术的一种实施方式，散热孔104为腰形孔，腰形孔即是一种由方形与两个半圆形所构成的组合图形。这种形状的散热孔104至少设置为三个，并且是沿着衬套1的圆周有序排列布置的。根据本技术的另一种实施方式，散热孔104为圆形孔，这种散热孔104可以设置有多个，多个散热孔104随机分散地布置在衬套1的侧壁上。根据本技术的其他实施方式，散热孔104为任意一种规则图形或者不规则图形，亦或是组合图形。其可以有序排布在衬套1的侧壁上，也可以随机分散地布置在衬套1的侧壁上。而不管如何设置，目的即是排散由外部光源伸入到主腔体101中时产生的大量的热。在本技术中，散热孔104无论采用哪种实施方式进行布置，只要不影响根据本技术的散热装置的结构强度和稳定性，并且能够顺利有效地排散由外部光源在主腔体101中产生的热即可，至于如何设置，可以根据实际工作环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散光装置，包括：衬套(1)；透光件(2)，支承在所述衬套(1)上；其特征在于，所述衬套(1)包括主腔体(101)，位于所述衬套(1)端部的通光孔(102)，以及位于所述主腔体(101)和通光孔(102)之间将所述主腔体(101)和所述通光孔(102)连通的凹槽(103)；所述凹槽(103)的直径大于所述通光孔(102)的直径；所述透光件(2)支承在所述凹槽(103)中。

【技术特征摘要】
1.一种散光装置，包括：衬套(1)；透光件(2)，支承在所述衬套(1)上；其特征在于，所述衬套(1)包括主腔体(101)，位于所述衬套(1)端部的通光孔(102)，以及位于所述主腔体(101)和通光孔(102)之间将所述主腔体(101)和所述通光孔(102)连通的凹槽(103)；所述凹槽(103)的直径大于所述通光孔(102)的直径；所述透光件(2)支承在所述凹槽(103)中。2.根据权利要求1所述的散光装置，其特征在于，所述衬套(1)还包括至少三个散热孔(104)，所述散热孔(104)设置在所述主腔体(101)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的散光装置，其特征在于，所述透光件(2)包括磨砂面(201)和透光面(202)；所述磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠海，蒋连林，黄琴琴，郑素丽，
申请(专利权)人：舜宇光学中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44