一种绝缘轴耐压试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种绝缘轴耐压试验装置，由盆式绝缘子、壳体、屏蔽罩、支撑导体、环形支座、绝缘轴、吸附剂盖板、封装盖板、弹簧和导向盖等零部件组成。通过设计环形支座可同时轴向布置数件绝缘轴；通过设计气室结构，减小了气室的容积；同时简化了封装盖板结构，有利于快速完成试验装置的封闭。本实用新型专利技术的有益效果在于结构紧凑，设计合理，能有效的降低绝缘轴的试验成本，具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘轴耐压试验装置
本技术涉及一种组合电器用绝缘轴耐压试验装置，特别涉及组合电器中隔离开关用绝缘轴的耐压试验装置。
技术介绍
我国经济近几年突飞猛进，离不开电力发展的支持。随着组合电器设备在变电站中广泛应用，绝缘轴作为组合电器中的重要组件，它的绝缘性能直接影响到组合电器设备的稳定运行。由于绝缘轴用量多，批量耐压一直是个问题。前期的设备中，通常将绝缘轴装入组合电器，跟随组合电器一起进行耐压。但绝缘轴耐压出现问题后，需要进行更换，这样会重新拆解组合电器，导致检修的工作量极大。为解决此问题，设计了绝缘轴批量耐压工装，提高了工作效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有绝缘轴耐压效率低存在的问题，提供了一种新型的绝缘轴耐压试验装置，提高了耐压效率。本技术的技术方案是，本技术组合电器用绝缘轴耐压试验装置，在保证模拟实际装配情况下，通过设计环形支座可同时轴向布置数件绝缘轴；通过设计气室结构，减小了气室的容积；同时简化了封装盖板结构，有利于快速完成试验装置的封闭，提高了耐压工作效率。本技术的有益效果在于结构紧凑，设计合理，能有效的降低绝缘轴的试验成本和提高耐压效率，具有良好的推广价值。附图说明附图1为本技术的结构示意图。图中：1盆式绝缘子、2壳体、3屏蔽罩、4支撑导体、5环形支座、6绝缘轴、7吸附剂盖板、8封装盖板、9弹簧、10导向盖。具体实施方式如图1所示，一种绝缘轴耐压试验装置主要包括，盆式绝缘子1、壳体2、屏蔽罩3、支撑导体4、环形支座5、绝缘轴6、吸附剂盖板7、封装盖板8、弹簧9和导向盖10等零部件。首先将支撑导体4与环形支座5用螺栓进行连接，然后在支撑导体4的另一侧通过螺钉完成对屏蔽罩3的固定；然后将盆式绝缘子水平凹面放置，通过螺钉完成与支撑导体4的连接固定；再将壳体2通过螺栓与盆式绝缘子的金属法兰相连；该部分装配完成后，可与试验变压器侧的母线通过螺栓固定。将绝缘轴6插入环形支座5的环形凹槽内；将导向盖10与封装盖板8用螺钉固定，然后将弹簧9入导向盖10的内孔内，用螺栓完成封装盖板8与壳体2固定，同时注意绝缘轴6的金属接头部分应与弹簧9接触。通过壳体2的下拔口，清理壳体2内部的金属微粒等异物，最后通过螺栓完成吸附剂盖板7与壳体2的固定。完成上述连接后，通过抽真空、充气流程后，即可进行耐压试验。试验完成后，仅需拆掉封装盖板即可更换绝缘轴试样，操作效率高，且简单可靠。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘轴耐压试验装置，由盆式绝缘子、壳体、屏蔽罩、支撑导体、环形支座、绝缘轴、吸附剂盖板、封装盖板、弹簧和导向盖等零部件组成；其特征是：环形支座轴对称开有容纳绝缘轴的孔，环形支座通过螺钉与支撑导体相连，支撑导体端部固定完屏蔽罩后，再与盆式绝缘子的导体相连，盆式绝缘子的金属法兰与壳体相连；封装盖板与导向盖连接后，在导向盖内放入弹簧；通过封装盖板与壳体连接后，通过弹簧的压缩完成绝缘轴金属接头与壳体的接地连接。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘轴耐压试验装置，由盆式绝缘子、壳体、屏蔽罩、支撑导体、环形支座、绝缘轴、吸附剂盖板、封装盖板、弹簧和导向盖等零部件组成；其特征是：环形支座轴对称开有容纳绝缘轴的孔，环形支座通过螺钉与支撑导体相连，支撑导体端部固定完屏蔽罩后，再与盆式绝缘子的导体相连，盆式绝缘子的金属法兰与壳体相连；封装盖板与导向盖连接后，在导向盖内放入弹簧；通过封装盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵存洋，高瑞东，李壮，樊方，李飞，
申请(专利权)人：山东泰开高压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37