一种混凝土膨胀率测定仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土膨胀率测定仪，包括底座，底座上设置有凹槽，凹槽的内壁上设置有滑移腔，滑移腔中设置有固定块，固定块露出至凹槽中，滑移腔中设置有弹簧，弹簧的一端与滑移腔的内壁连接，弹簧的另一端与固定块连接，固定块露出在凹槽中且朝上的一侧上设置有第一斜面。本实用新型专利技术具有以下有益效果：在放置和安装混凝土试块的过程中使用者不必拧动螺丝，在连续对混凝土试块进行测定时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土膨胀率测定仪
本技术涉及一种混凝土检测设备，特别涉及一种混凝土膨胀率测定仪。
技术介绍
现有技术中为了防止混凝土在使用过程中发生收缩，常在混凝土中掺入混凝土膨胀剂。然而混凝土膨胀剂的使用量需要根据混凝土的膨胀率来决定，因此有必要对混凝土的膨胀率进行测定。混凝土膨胀率测定仪是一种混凝土测量专用仪器，主要用于测定混凝土的膨胀率。如授权公告号为“CN204086264U”的中国专利公开了一种全自动混凝土限制膨胀率测定仪，包括底座，底座表面开设有方形凹槽，凹槽侧壁贯穿有螺纹孔，螺纹孔内旋接有螺栓，使用时将待测混凝土试块竖向放置于方形槽中，通过螺栓将混凝土试块固定。但是这种底座在进行连续对多个混凝土试块进行测定时，需要经常拧动螺栓，反复对混凝土试块进行固定和松开，因此使用时比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土膨胀率测定仪，在连续对混凝土试块进行测定时更加方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土膨胀率测定仪，包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽两相对的内壁上分别设置有滑移腔，所述滑移腔中滑移设置有固定块，所述固定块的一部分露出至凹槽中，所述滑移腔中设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑移腔的内壁连接，所述弹簧的另一端与固定块连接，所述固定块露出在凹槽中且朝上的一侧上设置有能够与混凝土试块抵接的第一斜面。通过采用上述技术方案，在对混凝土试块进行测定时，将混凝土试块从凹槽的上方放置在凹槽中，将混凝土试块放置在凹槽中的过程中，混凝土试块与第一斜面抵接，第一斜面将受到的部分作用力的方向改变，进而使弹簧受力压缩，固定块向滑移腔的内部移动，使混凝土试块能够被放置在凹槽中，混凝土试块被放置在凹槽中时，固定件在弹簧的作用力下抵接在混凝土试块的侧壁上，进而将混凝土试块固定在凹槽中，将混凝土试块取出时，向上移动混凝土试块，克服混凝土试块与固定块之间的摩擦力，将混凝土试块取出，因此在放置和安装混凝土试块的过程中使用者不必拧动螺丝，在连续对混凝土试块进行测定时更加方便。作为优选，所述底座的侧面倾斜设置有上料导轨，所述上料导轨的一端与凹槽的底面连接，所述上料导轨的另一端与地面抵接。通过采用上述技术方案，将混凝土试块放置在凹槽中的过程中，将混凝土试块沿上料导轨向底座上推动，由于上料导轨的一端与凹槽的底面连接，因此通过沿上料导轨推动混凝土试块能够将混凝土试块移动到底座上，然后从凹槽的上方将混凝土试块放下，使混凝土试块与第一斜面抵接，进而能将混凝土试块固定在凹槽中。作为优选，所述上料导轨上设置有第一转动辊，所述第一转动辊的长度方向与上料导轨的长度方向垂直，所述第一转动辊沿上料导轨的长度方向分布。通过采用上述技术方案，沿上料导轨移动混凝土试块时，混凝土试块与第一转动辊接触，第一转动辊与混凝土试块配合转动，进而减少混凝土试块受到的摩擦力，使工作人员在推动混凝土试块时更加省力。作为优选，所述固定件露出至凹槽中且朝向上料导轨的一侧设置有能够与混凝土试块抵接的第二斜面。通过采用上述技术方案，将混凝土试块推动到底座上时，沿水平方向推动混凝土试块，混凝土试块与第二斜面抵接，第二斜面将受到的部分作用力的方向改变，使固定块压缩弹簧并向滑移腔的内部滑移，使混凝土块被移动到凹槽中，进而使固定块被固定在凹槽中。作为优选，所述底座远离上料导轨的一端倾斜设置有下料导轨，所述下料导轨的一端与凹槽的底面连接，所述下料导轨的另一端与地面抵接。通过采用上述技术方案，测定完毕后，沿下料导轨推动混凝土试块，能将混凝土试块从凹槽上移出，进而将混凝土试块从底座上移出，方便省力地将混凝土试块从底座上取下。作为优选，所述下料导轨上设置有第二转动辊，所述第二转动辊的长度方向与下料导轨的长度方向垂直，所述第二转动辊沿下料导轨的长度方向分布。通过采用上述技术方案，沿下料导轨移动混凝土试块时，混凝土试块与第二转动辊接触，第二转动辊转动，减小了混凝土试块受到的摩擦力，因此更加省力。作为优选，所述底座的下方设置有用于固定底座的固定机构。通过采用上述技术方案，固定机构能将底座固定在底面上，防止底座在使用过程中发生移动。作为优选，所述固定机构包括固定槽和吸盘，所述固定槽沿底座的底面设置，所述吸盘设置在固定槽中且吸盘的一部分露出至固定槽的外部。通过采用上述技术方案，放置底座时，吸盘与地面接触，按压底座将吸盘中的气体排出，此时吸盘吸附在地面上，进而防止底座在使用过程中发生滑移。综上所述，本技术具有以下有益效果：在对混凝土试块进行测定时，将混凝土试块从凹槽的上方放置在凹槽中，将混凝土试块放置在凹槽中的过程中，混凝土试块与第一斜面抵接，第一斜面将受到的部分作用力的方向改变，进而使弹簧受力压缩，固定块向滑移腔的内部移动，使混凝土试块能够被放置在凹槽中，混凝土试块被放置在凹槽中时，固定件在弹簧的作用力下抵接在混凝土试块的侧壁上，进而将混凝土试块固定在凹槽中，将混凝土试块取出时，向上移动混凝土试块，克服混凝土试块与固定块之间的摩擦力，将混凝土试块取出，因此在放置和安装混凝土试块的过程中使用者不必拧动螺丝，在连续对混凝土试块进行测定时更加方便。附图说明图1是实施例中底座的结构示意图，用于体现凹槽的位置和形状；图2是实施例中底座的剖视图，用于体现滑移腔和弹簧的位置；图3是实施例中底座底部的结构示意图，用于体现固定机构的结构。图中，1、底座；2、凹槽；21、滑移腔；22、固定块；23、弹簧；24、第一斜面；25、第二斜面；3、上料导轨；31、第一转动辊；4、下料导轨；41、第二转动辊；5、固定机构；51、固定槽；52、吸盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种混凝土膨胀率测定仪，如图1所示，包括一底座1，底座1的形状呈长方体状。底座1的上表面开设有凹槽2，凹槽2为通槽。底座1的两侧分别倾斜设置有上料导轨3和下料导轨4，上料导轨3和下料导轨4的一端分别与凹槽2的底面连接，上料导轨3和下料导轨4的另一端分别与地面抵接。上料导轨3上转动设置有多个第一转动辊31，第一转动辊31的长度方向与上料导轨3的长度方向垂直，第一转动辊31沿上料导轨3的长度方向分布。下料导轨4上转动设置有多个第二转动辊41，第二转动辊41的长度方向与下料导轨4的长度方向垂直，第二转动辊41沿下料导轨4的长度方向分布。如图1和图2所示，凹槽2两相对的内壁上分别向内凹陷形成有滑移腔21，滑移腔21中滑移设置有固定块22。每一滑移腔21中分别水平设置有弹簧23，弹簧23的一端与滑移腔21的内壁连接，弹簧23的另一端与固定块22连接。固定块22的一部分露出至凹槽2中。固定块22露出至凹槽2中且朝上的一侧设置有能够与混凝土试块抵接的第一斜面24。固定块22露出至凹槽2中且朝向上料导轨3的一侧设置有能够与混凝土试块抵接的第二斜面25。如图3所示，底座1的底面设置有用于将底座1固定在地面上的固定机构5。固定机构5包括沿底座1的底面设置的固定槽51，固定槽51的数量为两个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土膨胀率测定仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)两相对的内壁上分别设置有滑移腔(21)，所述滑移腔(21)中滑移设置有固定块(22)，所述固定块(22)的一部分露出至凹槽(2)中，所述滑移腔(21)中设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端与滑移腔(21)的内壁连接，所述弹簧(23)的另一端与固定块(22)连接，所述固定块(22)露出在凹槽(2)中且朝上的一侧上设置有能够与混凝土试块抵接的第一斜面(24)。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土膨胀率测定仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)两相对的内壁上分别设置有滑移腔(21)，所述滑移腔(21)中滑移设置有固定块(22)，所述固定块(22)的一部分露出至凹槽(2)中，所述滑移腔(21)中设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端与滑移腔(21)的内壁连接，所述弹簧(23)的另一端与固定块(22)连接，所述固定块(22)露出在凹槽(2)中且朝上的一侧上设置有能够与混凝土试块抵接的第一斜面(24)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀率测定仪，其特征在于，所述底座(1)的侧面倾斜设置有上料导轨(3)，所述上料导轨(3)的一端与凹槽(2)的底面连接，所述上料导轨(3)的另一端与地面抵接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土膨胀率测定仪，其特征在于，所述上料导轨(3)上设置有第一转动辊(31)，所述第一转动辊(31)的长度方向与上料导轨(3)的长度方向垂直，所述第一转动辊(31)沿上料导轨(3)的长度方向分布。4.根据权利要求2所述的一种混凝土膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，
申请(专利权)人：四川泰兴建设管理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51