一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置，包括进水管、环形槽、环形管、喷水孔、电动机、搅拌轴以及支杆，所述环形槽开设在筒体内部上侧，所述环形管装配在环形槽内，所述喷水孔开设在环形管环形侧面上，所述进水管下端穿过筒体上端面，并连接环形管，该设计增加了本实用新型专利技术的喷水清洁功能，所述电动机装配在筒体环形侧面左侧，所述搅拌轴装配在筒体内，且搅拌轴左端连接电动机，所述支杆装配在搅拌轴环形侧面上，该设计避免发泡混凝土沉淀而无法流出情况的发生，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置
本技术是一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置，属于建筑

技术介绍
泵送是常见的物料输送形式之一，发泡混凝土拌合物在泵送压力挤压下，有一部分气泡会破裂，导致发泡混凝土拌合物的气泡含量经泵送后发生减少和损失，同时导致发泡混凝土拌合物的密度增大，研究发泡混凝土拌合物的在压力作用下气泡损失的测定装置，对怎样在配合比设计阶段预先判定受压力状态下发泡混凝土拌合物密度和含气量是否达到设计技术要求具有重大意义。现有技术中，发泡混凝土的压力气泡损失测定装置依然存在着许多不足之处，其无喷水清洁功能，造成设备在使用后，需要借助其他工具进行清洁，不仅清洁效果差，而且工作效率低，同时现有的发泡混凝土的压力气泡损失测定装置无搅拌功能，造成发泡混凝土因沉淀而无法随水流流出，所以急需一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置，包括装置主体、喷水清洁机构以及搅拌防沉淀机构，所述装置主体包括底座、排液管、中心盘、压盘、筒体、电动伸缩杆以及支架，所述支架下端固定在底座上端面左侧，所述筒体装配在底座上端面中部位置，所述排液管左端安装在筒体环形侧面右侧，所述中心盘固定在筒体内部中间位置，所述压盘装配在筒体内，所述电动伸缩杆上端固定在支架下端面，所述电动伸缩杆下端安装在压盘中间位置，所述喷水清洁机构装配在筒体内部上侧，所述喷水清洁机构包括进水管、环形槽、环形管以及喷水孔，所述环形槽开设在筒体内部上侧，所述环形管装配在环形槽内，所述喷水孔开设在环形管环形侧面上，所述进水管下端穿过筒体上端面，并连接环形管，所述搅拌防沉淀机构装配在筒体内部下侧，所述搅拌防沉淀机构包括电动机、搅拌轴以及支杆，所述电动机装配在筒体环形侧面左侧，所述搅拌轴装配在筒体内，且搅拌轴左端连接电动机，所述支杆装配在搅拌轴环形侧面上。进一步地，所述喷水孔和支杆均装配有三组以上，三组以上所述喷水孔呈环形等距开设在环形管环形侧面上，三组以上所述支杆呈环形等距装配在搅拌轴环形侧面上。进一步地，所述排液管上装配有截止阀。进一步地，所述支架与底座之间装配有加强筋。进一步地，所述中心盘中部位置开设有圆孔。进一步地，所述底座内部装配有配重块。本技术的有益效果：本技术的一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置，因本技术添加了进水管、环形槽、环形管以及喷水孔，该设计解决了原有发泡混凝土的压力气泡损失测定装置无喷水清洁功能，造成设备在使用后，需要借助其他工具进行清洁，不仅清洁效果差，而且工作效率低的问题，增加了本技术的喷水清洁功能，降低了本技术的清洗难度。因本技术添加了电动机、搅拌轴以及支杆，该设计解决了原有发泡混凝土的压力气泡损失测定装置无搅拌功能，造成发泡混凝土因沉淀而无法随水流流出的问题，增加了本技术的搅拌功能，避免发泡混凝土沉淀而无法流出情况的发生。因本技术添加了截止阀，该设计便于排液管的开启或关闭，另添加了加强筋，该设计提高了支架的稳定性，另添加了圆孔，该设计便于发泡混凝土的流动，另添加了配重块，该设计提高了本技术的稳定性，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置的结构示意图；图2为本技术一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置中喷水清洁机构的结构的示意图；图3为本技术一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置中搅拌防沉淀机构的结构的示意图；图中：1-喷水清洁机构、2-搅拌防沉淀机构、3-底座、4-排液管、5-中心盘、6-压盘、7-筒体、8-电动伸缩杆、9-支架、11-进水管、12-环形槽、13-环形管、14-喷水孔、21-电动机、22-搅拌轴、23-支杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置，包括装置主体、喷水清洁机构1以及搅拌防沉淀机构2，装置主体包括底座3、排液管4、中心盘5、压盘6、筒体7、电动伸缩杆8以及支架9，支架9下端固定在底座3上端面左侧，筒体7装配在底座3上端面中部位置，排液管4左端安装在筒体7环形侧面右侧，中心盘5固定在筒体7内部中间位置，压盘6装配在筒体7内，电动伸缩杆8上端固定在支架9下端面，电动伸缩杆8下端安装在压盘6中间位置。喷水清洁机构1装配在筒体7内部上侧，喷水清洁机构1包括进水管11、环形槽12、环形管13以及喷水孔14，环形槽12开设在筒体7内部上侧，环形管13装配在环形槽12内，喷水孔14开设在环形管13环形侧面上，进水管11下端穿过筒体7上端面，并连接环形管13，该设计解决了原有发泡混凝土的压力气泡损失测定装置无喷水清洁功能，造成设备在使用后，需要借助其他工具进行清洁，不仅清洁效果差，而且工作效率低的问题。搅拌防沉淀机构2装配在筒体7内部下侧，搅拌防沉淀机构2包括电动机21、搅拌轴22以及支杆23，电动机21装配在筒体7环形侧面左侧，搅拌轴22装配在筒体7内，且搅拌轴22左端连接电动机21，支杆23装配在搅拌轴22环形侧面上，该设计解决了原有发泡混凝土的压力气泡损失测定装置无搅拌功能，造成发泡混凝土因沉淀而无法随水流流出的问题。喷水孔14和支杆23均装配有三组以上，三组以上喷水孔14呈环形等距开设在环形管13环形侧面上，三组以上支杆23呈环形等距装配在搅拌轴22环形侧面上，排液管4上装配有截止阀，支架9与底座3之间装配有加强筋，中心盘5中部位置开设有圆孔，底座3内部装配有配重块。具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员将适量发泡混凝土放入筒体7内，然后使用人员运行电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸长带动压盘6运行至筒体7内，直至压盘6挤压发泡混凝土，受挤压的发泡混凝土通过中心盘5上的圆孔落至筒体7下部，从而模拟泵送压力，当本技术使用完毕后，使用人员通过进水管11向环形管13内注入清洗水，清洗水通过喷水孔14喷射在筒体7内，以此实现对筒体7内部进行清洗的目的，当清洗水通过圆孔流入筒体7下部时，与发泡混凝土相混合，此时使用人员运行电动机21，电动机21工作带动搅拌轴22旋转，搅拌轴22带动支杆23旋转，支杆23将发泡混凝土和清洗水进行搅拌，以此便于发泡混凝土从排液管4排出，从而避免发泡混凝土沉淀而无法从排液管4排出的情况发生。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置，包括装置主体、喷水清洁机构以及搅拌防沉淀机构，其特征在于：所述装置主体包括底座、排液管、中心盘、压盘、筒体、电动伸缩杆以及支架，所述支架下端固定在底座上端面左侧，所述筒体装配在底座上端面中部位置，所述排液管左端安装在筒体环形侧面右侧，所述中心盘固定在筒体内部中间位置，所述压盘装配在筒体内，所述电动伸缩杆上端固定在支架下端面，所述电动伸缩杆下端安装在压盘中间位置；所述喷水清洁机构装配在筒体内部上侧，所述喷水清洁机构包括进水管、环形槽、环形管以及喷水孔，所述环形槽开设在筒体内部上侧，所述环形管装配在环形槽内，所述喷水孔开设在环形管环形侧面上，所述进水管下端穿过筒体上端面，并连接环形管；所述搅拌防沉淀机构装配在筒体内部下侧，所述搅拌防沉淀机构包括电动机、搅拌轴以及支杆，所述电动机装配在筒体环形侧面左侧，所述搅拌轴装配在筒体内，且搅拌轴左端连接电动机，所述支杆装配在搅拌轴环形侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种用于发泡混凝土的压力气泡损失测定装置，包括装置主体、喷水清洁机构以及搅拌防沉淀机构，其特征在于：所述装置主体包括底座、排液管、中心盘、压盘、筒体、电动伸缩杆以及支架，所述支架下端固定在底座上端面左侧，所述筒体装配在底座上端面中部位置，所述排液管左端安装在筒体环形侧面右侧，所述中心盘固定在筒体内部中间位置，所述压盘装配在筒体内，所述电动伸缩杆上端固定在支架下端面，所述电动伸缩杆下端安装在压盘中间位置；所述喷水清洁机构装配在筒体内部上侧，所述喷水清洁机构包括进水管、环形槽、环形管以及喷水孔，所述环形槽开设在筒体内部上侧，所述环形管装配在环形槽内，所述喷水孔开设在环形管环形侧面上，所述进水管下端穿过筒体上端面，并连接环形管；所述搅拌防沉淀机构装配在筒体内部下侧，所述搅拌防沉淀机构包括电动机、搅拌轴以及支杆，所述电动机装配在筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮忠成，陶永恒，薛建强，
申请(专利权)人：山东易和建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37