一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置及倒置盒制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置及倒置盒，倒置盒包括下端用于与电池周转盒的上端对接的盒体，盒体上设有与电池周转盒中的电池相对应的检测孔，盒体上设置有倒置盒配合结构，锂离子动力电池气密性检测用辅助装置还包括用于与倒置盒配合结构和电池周转盒配合以将倒置盒和电池周转盒锁紧在一起的倒置盒‑周转盒锁紧结构。把上道工序流转的装有整盒锂离子动力电池的电池周转盒与倒置盒对接后，通过转动装配结构快速倒置，推送到检测室中检测，避免了一支一支地倒置和放正锂离子动力电池，可以一次倒置和放正整盒锂离子动力电池，降低了劳动强度，提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置及倒置盒
本技术涉及一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置及倒置盒。
技术介绍
随着世界范围内的能源危机和气候变暖，在交通运输领域迫切需要一种全新的能源，随着手机、计算机的快速发展和普及，也需要一种新型电池满足手机和计算机的需要。而锂离子动力电池具有比能量高，循环使用次数多，无污染等优点，广泛的应用在电动汽车、电动自行车、电动工具等大中型电动设备方面和手机、计算机、照相机等电子产品方面。在锂离子动力电池生产过程中，检查电池的气密性是不可缺少的一道工序。锂离子动力电池内的电解液没有充满整个电池内腔，锂离子动力电池上面设有孔，通过倒置锂离子动力电池，使锂离子动力电池内的电解液覆盖上面的孔，抽真空检测后，观察电解液是否从孔中漏出判定锂离子动力电池的气密性。现在检查锂离子动力电池的气密性是通过人工把上道工序流转的电池周转盒中的电池，一支一支倒置插入托盘中，用液压升高车使托盘中的电池在生产线与抽真空设备间周转，抽真空后，再通过人工，把托盘中的电池一支一支插回到原电池周转盒中，通过检查托盘中对应位置电解液的残存与否，判定电池的气密性。一支一支地倒置和放正锂离子动力电池过程繁琐，劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置及倒置盒。通过倒置盒与原电池周转盒的对接后倒置，避免检测之前一支一支地倒置和放正锂离子动力电池，降低劳动强度，提高检测效率。为实现上述目的，本技术一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置及倒置盒的技术方案是：一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置的倒置盒，包括下端用于与电池周转盒的上端对接的盒体，盒体上设有与电池周转盒中的电池相对应的检测孔，盒体上设置有用于与相应倒置盒-周转盒锁紧结构配合的倒置盒配合结构，倒置盒-周转盒锁紧结构为锁紧卡块。所述检测孔为沿上下方向贯穿所述盒体的通孔结构。所述盒体由透明材料制成。所述倒置盒配合结构包括对称布置于盒体两侧的用于与锁紧卡块卡配的内凹卡槽。一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置，包括倒置盒，倒置盒包括下端用于与电池周转盒的上端对接的盒体，盒体上设有与电池周转盒中的电池相对应的检测孔，盒体上设置有倒置盒配合结构，锂离子动力电池气密性检测用辅助装置还包括用于与倒置盒配合结构和电池周转盒配合以将倒置盒和电池周转盒锁紧在一起的倒置盒-周转盒锁紧结构，倒置盒-周转盒锁紧结构为锁紧卡块。所述盒体由透明材料制成。所述倒置盒配合结构包括对称布置于盒体两侧的用于与所述倒置盒-周转盒锁紧结构的锁紧卡块卡配的内凹卡槽，所述电池周转盒上也设有对称布置于盒体两侧的用于与所述倒置盒-周转盒锁紧结构的锁紧卡块卡配的内凹卡槽。锂离子动力电池气密性检测用辅助装置还包括推车支架，所述倒置盒通过转动装配结构转动装配在所述推车支架上。所述转动装配结构包括翻转框和固定安装在翻转框上的转动轴，所述锁紧卡块与翻转框固定连接后再卡紧倒置盒和电池周转盒。所述转动装配结构下方设有升降平台。本技术的有益效果是：把上道工序流转的装有整盒锂离子动力电池的电池周转盒与倒置盒对接后，通过转动装配结构快速倒置，推送到检测室中检测，避免了一支一支地倒置和放正锂离子动力电池，可以一次倒置和放正整盒锂离子动力电池，降低了劳动强度，提高了检测效率。附图说明图1为锂离子动力电池气密性检测用辅助装置的立体结构图；图2为锂离子动力电池气密性检测用辅助装置中倒置盒的立体结构图；图3为锂离子动力电池气密性检测用辅助装置中升降平台的立体结构图。图1至图3中的标记及相应的零部件名称：1-推车支架；2-透明倒置盒；3-电池周转盒；4-锁鼻；5-锁紧卡块；6-翻转框；7-翻转手柄；8-支座；9-转动轴；10-支架；11-升降平台；12-牛眼万向轮；13-定位块。具体实施方式下面结合附图对一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置及倒置盒的实施方式作进一步说明。本技术一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置的具体实施例，如图1至图3所示：一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置，包括透明倒置盒2，透明倒置盒2下端设有凹槽，通过透明倒置盒2下端的凹槽与电池周转盒3上端对接在一起。透明倒置盒2和电池周转盒3上均设有内凹卡槽，倒置盒-周转盒锁紧结构为锁紧卡块5，锁紧卡块5卡紧透明倒置盒2和电池周转盒3上的内凹卡槽，从而卡紧透明倒置盒2和电池周转盒3。透明倒置盒2和支架10之间设有翻转框6，翻转框6上固定连接两个转动轴9，支架10上设有两个支座8，转动轴9位于支座8内，翻转框6以支座8为支点实现翻转。转动轴9外端设有翻转手柄7，转动翻转手柄7实现翻转框6、电池周转盒3和透明倒置盒2的翻转。翻转框6上设有锁鼻4，锁紧卡块5上设有锁鼻4可穿过的孔，锁紧卡块5套在锁鼻4上，然后锁紧卡块5卡紧电池周转盒3和透明倒置盒2上的内凹卡槽，卡紧电池周转盒3和透明倒置盒2。透明倒置盒2上设有多个检测孔，所述检测孔为贯穿透明倒置盒2的通孔，检测时，对接连通的电池周转盒3和透明倒置盒2通过检测孔实现抽真空，完成对锂离子动力电池的抽真空检测。在转动轴9的下方设有升降平台11，升降平台11上面设有牛眼万向轮12和可拆卸的定位块13。上道工序流转的装有整盒锂离子动力电池的电池周转盒3利用牛眼万向轮12的转动，轻松快捷的把电池周转盒3推入升降平台11上，通过定位块13的定位，快速的把电池周转盒3推动到合适的位置，根据定位要求的不同和电池周转盒3大小的不同，调整定位块13的位置，可适用于多种电池周转盒3。上升升降平台11，把电池周转盒3升高到合适的高度，电池周转盒3与透明倒置盒2通过凹槽对接，再用锁紧卡块5卡紧，电池周转盒3中的锂离子动力电池完成气密性检测后，再用升降平台11把电池周转盒3降低到合适的位置，利用牛眼万向轮12的转动，轻松快捷得把电池周转盒3推动到下道工序的工作平台上。所述的锂离子动力电池气密性检测用辅助装置设置在推车支架1上，可以方便的使锂离子动力电池气密性检测用辅助装置在生产线与检测设备间移动。锂离子动力电池气密性检测用辅助装置的工作过程如下：把上道工序流转的装有整盒锂离子动力电池的电池周转盒3推动到升降平台11上，上升升降平台11，使电池周转盒3升高到合适的高度，与透明倒置盒2对接，锁紧卡块5套入锁鼻4上，然后锁紧卡块5卡紧电池周转盒3和透明倒置盒2上的卡槽，下降升降平台11，转动翻转手柄7，使电池周转盒3和透明倒置盒2翻转倒置，推动小车使锂离子动力电池气密性检测用辅助装置进入抽真空检测室，开始抽真空检测，检测完成后，把锂离子动力电池气密性检测用辅助装置推出检测室，再转动翻转手柄7，翻转电池周转盒3和透明倒置盒2，观察透明倒置盒2上是否残存锂离子动力电池的电解液，从而判断电池周转盒3中相应位置锂离子动力电池的气密性。最后用升降平台11把电池周转盒3下降到合适的位置，把电池周转盒3推送到下一个工作平台上。锂离子动力电池气密性检测用辅助装置的其他实施例：透明倒置盒2可以为不透明的，观察锂离子动力电池是否残存电解液时，只需取下倒置盒2，观察倒置盒2内部是否残存有电解液即可。支座8上设有凹槽，翻转手柄7可以推入凹槽，锁止固定透明倒置盒2的位置。转动装配结构为转动轴9，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置的倒置盒，其特征在于：包括下端用于与电池周转盒的上端对接的盒体，盒体上设有与电池周转盒中的电池相对应的检测孔，盒体上设置有用于与相应倒置盒‑周转盒锁紧结构配合的倒置盒配合结构，倒置盒‑周转盒锁紧结构为锁紧卡块，所述倒置盒配合结构包括对称布置于盒体两侧的用于与锁紧卡块卡配的内凹卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置的倒置盒，其特征在于：包括下端用于与电池周转盒的上端对接的盒体，盒体上设有与电池周转盒中的电池相对应的检测孔，盒体上设置有用于与相应倒置盒-周转盒锁紧结构配合的倒置盒配合结构，倒置盒-周转盒锁紧结构为锁紧卡块，所述倒置盒配合结构包括对称布置于盒体两侧的用于与锁紧卡块卡配的内凹卡槽。2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池气密性检测用辅助装置的倒置盒，其特征在于：所述检测孔为沿上下方向贯穿所述盒体的通孔结构。3.根据权利要求1所述的锂离子动力电池气密性检测用辅助装置的倒置盒，其特征在于：所述盒体由透明材料制成。4.一种锂离子动力电池气密性检测用辅助装置，其特征在于：包括倒置盒，倒置盒包括下端用于与电池周转盒的上端对接的盒体，盒体上设有与电池周转盒中的电池相对应的检测孔，盒体上设置有倒置盒配合结构，锂离子动力电池气密性检测用辅助装置还包括用于与倒置盒配合结构和电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，孙敬，李晓坡，黄黎明，陈宇庆，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41