灯泡气密性检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术申请属于灯具检测设备技术领域，具体公开了一种灯泡气密性检测装置，包括耐压力检测单元和气密性检测单元，耐压力检测单元包括基座、活塞筒、膨胀套和压片，基座上开有气腔和凹台，膨胀套位于凹台内；基座与压片相对的一侧开有凹腔，凹腔内滑动连接有活塞和设有防止活塞脱离凹腔的限位挡块，活塞上固定有活塞杆，活塞杆的一端固定在压片上；活塞筒的一端连接有气道，另一端连接与凹腔连通的管道；活塞筒内滑动连接有柱塞，柱塞上连接有穿过活塞筒的推杆；气密性检测单元包括动力设备、托板和透明水槽，透明水槽和推杆的一端均固定在托板上。采用本发明专利技术申请的技术方案，能够同时检测灯泡的气密性和耐压性能，操作简单方便，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
灯泡气密性检测装置
本专利技术属于灯具检测设备
，尤其涉及一种灯泡气密性检测装置。
技术介绍
卤素灯泡，简称为卤素泡或者卤素灯，又称为钨卤灯泡、石英灯泡，是白炽灯的一个变种。卤素灯泡的原理是在灯泡内注入碘或溴等卤素气体，在高温下，升华的钨丝与卤素进行化学作用，冷却后的钨会重新凝固在钨丝上，形成平衡的循环，避免钨丝过早断裂，因此卤素灯泡比白炽灯更长寿。由于卤素灯泡内充有卤素气体，为了避免卤素气体逸出，在生产的过程中需对灯泡进行气密性检测，如果灯泡的气密性不佳，则该灯泡不能使用，不进行下一步操作。同时由于生产的卤素灯中，大约有百分之几的产品在使用过程中，因为泡壳承受不了灯泡内的气压而发生爆炸。灯泡的爆炸是个安全问题，一旦出现，后果就较为严重，可能会伤及人身。因此还后需对灯泡进行耐压力的测试，如果在检测中发现有多个灯泡发生爆炸，则说明该批灯泡存在较大的安全隐患，需重点排查。目前在生产卤素灯泡的过程中，一般会先采用气密性检测装置对灯泡进行气密性检测，再采用耐压力检测装置进行耐压力检测。采用现有的装置对灯泡进行检测流程如下：将灯泡安装在气密性检测装置上-密封灯泡-气密性检测-拆卸灯泡-将灯泡安装在耐压力检测装置上-密封灯泡-耐压力检测-拆卸灯泡，从上述流程中可以看出，采用现有装置检测灯泡步骤繁琐，操作复杂，效率十分低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种灯泡气密性检测装置，能够同时检测灯泡的气密性和耐压性能，操作简单方便，提高检测效率。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：灯泡气密性检测装置，包括耐压力检测单元和位于压力检测单元下方的气密性检测单元，耐压力检测单元包括基座、活塞筒、开有通孔的膨胀套和用于挤压膨胀套的压片，压片上开有通道；基座上开有气腔和与气腔连通的凹台，膨胀套位于凹台内；基座与压片相对的一侧开有凹腔，凹腔内滑动连接有活塞和设有防止活塞脱离凹腔的限位挡块，活塞上固定有活塞杆，活塞杆的一端固定在压片上；活塞筒的一端连接有与气腔连通的气道，另一端连接与凹腔连通的管道；活塞筒内滑动连接有柱塞，柱塞上连接有穿过活塞筒的推杆；气密性检测单元包括托板、驱使托板上下运动的动力设备和用于检测灯泡气密性的透明水槽，透明水槽和推杆远离活塞筒的一端分别固定在托板的两侧。本基础方案的工作原理在于：检测灯泡的气密性时，先使灯泡的连接管依次插入压片的通道、膨胀套的通孔，最后伸入到气腔中。然后启动动力设备，驱使托板向上运动，在这个过程中托板上的透明水槽逐渐向灯泡的头部靠近，最终灯泡的头部会浸泡在透明水槽的水中；托板上的推杆推动柱塞向上运动，活塞筒下部的压强减少，由于活塞筒的下部通过管道与凹腔连通，凹腔内的压强也随之减少，在压强差作用下，凹腔内的活塞被外界大气向内挤压，活塞杆向凹腔内滑动，压片随活塞杆一同运动，压片挤压膨胀套，使膨胀套发生形变。膨胀套被挤压，膨胀套与灯泡连接管壁之间的间隙被密封，气腔内的气体不能通过间隙排出。与此同时，柱塞压缩活塞筒上部的气体，活塞筒内的空气能够沿着气道流到至气腔，然后进入灯泡中。当灯泡受到的压力达到耐压力测试标准时，使动力设备停止工作，保持一段时间，观察透明水槽中是否有气泡冒出，若有气泡冒出，则说明灯泡上存在气孔、缝隙，充入灯泡内的气体从气孔、缝隙中逸出进入透明水槽的水中，从而产生气泡；观察灯泡是否发生爆炸，若灯泡发生爆炸，则说明灯泡不能承受额定的压力，灯泡的耐压能力不合格。测试完毕后，启动动力设备，驱使托板向下运动，透明水槽逐渐远离灯泡；与此同时，柱塞压缩活塞筒下部的气体，活塞筒下部的压强增大，凹腔内的活塞沿着凹腔向下运动，活塞杆随之向下伸长，与活塞杆连接的压片逐渐远离膨胀套，膨胀套恢复原状，膨胀套与灯泡连接管壁之间再次出现间隙，气腔内的气体通过间隙排出，此时可以很方便的将灯泡取下。本基础方案的有益效果在于：1、使用本装置可以同时对灯泡进行气密性检测和耐压力测试，在这个过程中只需对灯泡安装一次、拆卸一次，大大简化了操作的步骤，提高生产效率。2、在往灯泡内部充入气体的同时，压片能够自动向基座一侧运动，挤压膨胀套，使膨胀套发生形变，密封膨胀套与灯泡排气管壁之间的间隙、膨胀套与固定座之间的间隙，防止气体从间隙中流出。不需采用其他的装置对压板一直施加压力，简化装置结构的同时还使操作更加简便。3、往灯泡内部充入气体的过程中，透明水槽自动向灯泡一侧靠近，使灯泡能够自动浸泡在透明水槽的水中，不需工人上下移动透明水槽的位置。进一步，凹腔设有2个，2个凹腔分别位于基座的两侧，2个凹腔之间相互连通。挤压膨胀套时，基座两侧的活塞杆共同收缩，膨胀套的两侧同时受力，膨胀套受力发生形变，避免膨胀套受力不均而导致不能很好的对灯泡进行密封。进一步，膨胀套的高度低于凹台的高度，压片上设有能与凹台配合的凸台。挤压膨胀套时，凸台卡合在凹台内，然后对膨胀套施加作用力，由于压片的运动受到了凸台的限制，使得压片只能沿凹台滑动，压片对膨胀套的表面施加垂直的力，避免膨胀套受力不均。进一步，动力单元为液压缸，托板固定在液压缸的活塞杆上。操作液压缸，使液压缸的活塞杆上下活动即可带动托板随之运动。进一步，动力单元包括电机和与电机的输出轴连接的螺纹柱，托板上开有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽。启动电机，电机通过螺纹柱能够带动托板上下运动。进一步，柱塞与活塞筒接触的部位设有密封垫。密封垫的设置能够有效防止气体泄漏，保证装置的正常工作。附图说明图1是本专利技术灯泡气密性检测装置实施例1的结构示意图；图2是本专利技术灯泡气密性检测装置实施例2的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图1至2中的附图标记包括：液压缸10、托板11、透明水槽12、螺纹槽13、灯泡20、压片30、凸台31、基座40、气腔41、凹腔42、气道43、活塞44、活塞杆45、限位挡块46、膨胀套50、活塞筒60、柱塞61、推杆62、管道63、电机70、螺纹柱71。实施例1如图1所示，灯泡气密性检测装置，包括耐压力检测单元和位于压力检测单元下方的气密性检测单元。耐压力检测单元包括基座40、活塞筒60、膨胀套50和压片30，膨胀套50上开有通孔，压片30用于挤压膨胀套50，压片30上开有通道；通孔、通道的半径略大于灯泡20连接管的半径，便于灯泡20连接管通过通孔、通道。基座40上开有气腔41和凹台，凹台位于基座40的下表面，凹台与气腔41连通；膨胀套50的高度小于凹台的高度，膨胀套50位于凹台内。压片30上设有能与凹台卡合的凸台31，挤压膨胀套50时，凸台31卡合在凹台内，然后对膨胀套50施加作用力，由于压片30的运动受到了凸台31的限制，使得压片30只能沿凹台滑动，压片30对膨胀套50的表面施加垂直的力，避免膨胀套50受力不均。基座40的左右两侧分别开有凹腔42，两个凹腔42之间相互连通，凹腔42与压片30相对，凹腔42内设有限位挡块46和滑动连接有活塞44，活塞44上固定有活塞杆45，活塞杆45远离活塞44的一端固定在压片30上；限位挡块46固定在靠近在压片30的一侧，限位挡块46的设置能够有效防止活塞44脱离凹腔42。活塞筒60的上端连接有与气腔41连通的气道43，活塞44筒内的气体能够通过气道43在活塞筒60的上部和气腔41之间流动；活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
灯泡气密性检测装置，其特征在于，包括耐压力检测单元和位于耐压力检测单元下方的气密性检测单元，耐压力检测单元包括基座、活塞筒、开有通孔的膨胀套和用于挤压膨胀套的压片，压片上开有通道；基座上开有气腔和与气腔连通的凹台，膨胀套位于凹台内；基座与压片相对的一侧开有凹腔，凹腔内滑动连接有活塞和设有防止活塞脱离凹腔的限位挡块，活塞上固定有活塞杆，活塞杆的一端固定在压片上；活塞筒的一端连接有与气腔连通的气道，另一端连接有与凹腔连通的管道；活塞筒内滑动连接有柱塞，柱塞上连接有穿过活塞筒的推杆；气密性检测单元包括托板、驱使托板上下运动的动力设备和用于检测灯泡气密性的透明水槽，透明水槽和推杆远离活塞筒的一端分别固定在托板的两侧。

【技术特征摘要】
1.灯泡气密性检测装置，其特征在于，包括耐压力检测单元和位于耐压力检测单元下方的气密性检测单元，耐压力检测单元包括基座、活塞筒、开有通孔的膨胀套和用于挤压膨胀套的压片，压片上开有通道；基座上开有气腔和与气腔连通的凹台，膨胀套位于凹台内；基座与压片相对的一侧开有凹腔，凹腔内滑动连接有活塞和设有防止活塞脱离凹腔的限位挡块，活塞上固定有活塞杆，活塞杆的一端固定在压片上；活塞筒的一端连接有与气腔连通的气道，另一端连接有与凹腔连通的管道；活塞筒内滑动连接有柱塞，柱塞上连接有穿过活塞筒的推杆；气密性检测单元包括托板、驱使托板上下运动的动力设备和用于检测灯泡气密性的透明水槽，透明水槽和推杆远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德兵，方贤勇，杨洁，吴德庆，
申请(专利权)人：贵州润柏吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52