带抑尘装置的惯性分离烟道制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带抑尘装置的惯性分离烟道，包括壳体(6)，壳体(6)内设有封闭的空腔，壳体(6)上设有空腔入口(61)和空腔出口(62)，壳体(6)外设有加速烟道(64)，加速烟道(64)的出口与空腔入口(61)对应连接，加速烟道(64)能够引导进入加速烟道(64)的烟气向下移动并进入该空腔内，该空腔内设有能够收集烟气中粉尘的抑尘装置，壳体(6)的下部设有能够将固体颗粒状的所述抑尘装置排出的卸放装置(8)。该带抑尘装置的惯性分离烟道的结构设计充分利用了离心分离的成熟技术，以收集烟气中的粉尘。并且使用开放式多孔隙开放式多孔隙球状体吸收烟气中的粉尘颗粒，实现高温粉尘的有效分离。

【技术实现步骤摘要】
带抑尘装置的惯性分离烟道
本技术涉及烟气除尘
，具体的是一种带抑尘装置的惯性分离烟道。
技术介绍
目前在烟气除尘系统中，自然沉降及离心分离技术得到广泛的应用，其优点在于技术成熟、处理流量大、高温适应性强、阻力小、维护工作少，但也存在分割粒径大、二次扬尘多、分离效率有限等弱点。转炉炼钢时要产生大量的高温的烟气和粉尘，其经过烟道降温后导入除尘系统。转炉炼钢的高温的烟气和粉尘都有巨大的价值，但烟气的燃爆特性、粉尘的高温磨损等因素阻碍着价值的回收。对转炉炼钢烟气进行有效除尘，在转炉炼钢烟气的综合利用领域有巨大的现实意义和商业价值。目前通用的做法是定期更换烟道和加大后续的除尘工作量。
技术实现思路
为了去除掉烟气中的粉尘，本技术提供了一种带抑尘装置的惯性分离烟道，该带抑尘装置的惯性分离烟道的结构设计充分利用了离心分离的成熟技术，以收集烟气中的粉尘。并且使用开放式多孔隙开放式多孔隙球状体吸收烟气中的粉尘颗粒，实现高温粉尘的有效分离。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带抑尘装置的惯性分离烟道，包括壳体，壳体内设有封闭的空腔，壳体上设有空腔入口和空腔出口，壳体外设有加速烟道，加速烟道的出口与空腔入口对应连接，加速烟道能够引导进入加速烟道的烟气向下移动并进入该空腔内，该空腔内设有能够收集烟气中粉尘的抑尘装置，壳体的下部设有能够将固体颗粒状的所述抑尘装置排出的卸放装置。所述卸放装置含有流道，流道由筒壁围成，流道的入口高于流道的出口，沿流道的周向，该筒壁含有固定壁和移动壁组，沿流道的入口向流道的出口方向，移动壁组含有多块依次排列的移动壁板，每一块移动壁板均能够移动并改变流道的过流面积的大小，所述卸放装置还含有用于驱动每一块移动壁板移动的驱动机构。流道的入口位于该筒壁的上端，流道的出口位于该筒壁的下端，流道呈锥形结构，该锥形结构的底端朝上顶端朝下；固定壁含有依次连接的前侧壁、右侧壁和后侧壁，前侧壁位于流道的前侧，右侧壁位于流道的右侧，后侧壁位于流道的后侧，移动壁组位于流道的左侧。前侧壁和后侧壁均为直立的平板，前侧壁与后侧壁平行，流道内含有从上向下依次连接的上卸放段和下卸放段，右侧壁位于上卸放段的部分与水平面之间的夹角小于右侧壁位于下卸放段的部分与水平面之间的夹角。每一块移动壁板的大小和形状均相同，每一块移动壁板均位于下卸放段，每一块移动壁板均相对于水平面倾斜设置，所有的移动壁板之间相互平行，每一块移动壁板均能够向靠近或远离右侧壁的方向移动，所有的移动壁板能够形成位于同一平面内的一块斜板。流道的断面呈矩形，固定壁还含有左侧壁，左侧壁位于流道的左侧且左侧壁位于上卸放段，右侧壁位于上卸放段的部分与左侧壁互为镜像，所述斜板能够与右侧壁位于下卸放段的部分互为镜像。流道为直立状态，驱动机构含有控制单元和多个汽缸，汽缸通过推杆与移动壁板一一对应连接，每一块移动壁板均相互独立，汽缸能够通过推杆带动移动壁板移动，控制单元能够控制每个汽缸。壳体外还设有慢速烟道，慢速烟道的入口与空腔出口对应连接，慢速烟道能够引导进入慢速烟道的烟气向上移动并远离该空腔，沿加速烟道的入口向加速烟道的出口方向，加速烟道的过流面积逐渐减小，沿慢速烟道的入口向慢速烟道的出口方向，慢速烟道的过流面积逐渐减小，慢速烟道的入口面积为加速烟道出口面积的5倍～10倍。壳体的下部呈锥形，该锥形的顶端朝下底端朝上，加速烟道能够引导进入加速烟道的烟气倾斜向下移动并进入该空腔内，慢速烟道能够引导进入慢速烟道的烟气倾斜向上移动并远离该空腔，加速烟道的入口外连接有直立的烟气进口管，慢速烟道的出口外连接有直立的烟气出口管。壳体的上方设有用于承装所述抑尘装置的容纳盒，该容纳盒的出口与壳体的上部连接，所述抑尘装置的为开放式多孔隙球状体。本技术的有益效果是：该带抑尘装置的惯性分离烟道的结构设计充分利用了离心分离的成熟技术，以收集烟气中的粉尘。并且使用开放式多孔隙开放式多孔隙球状体吸收烟气中的粉尘颗粒，实现高温粉尘的有效分离。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术实施例1中所述带抑尘装置的惯性分离烟道的总体结构示意图。图2是本技术实施例1中所述带抑尘装置的惯性分离烟道的分解结构示意图。图3是实施例1中所述卸放装置的总体结构示意图。图4是图3中沿A-A方向的剖视图。图5是图3中沿B-B方向的剖视图。图6是卸放装置在进行打开动作时的第一张示意图。图7是卸放装置在进行打开动作时的第二张示意图。图8是卸放装置在进行打开动作时的第三张示意图。图9是卸放装置在进行打开动作时的第四张示意图。图10是卸放装置在进行关闭动作时的第一张示意图。图11是卸放装置在进行关闭动作时的第二张示意图。图12是卸放装置在进行关闭动作时的第三张示意图。图13是本技术实施例2中所述带抑尘装置的惯性分离烟道的主视图。图14是本技术实施例2中所述带抑尘装置的惯性分离烟道的左视图。图15是本技术实施例2中所述带抑尘装置的惯性分离烟道的俯视图。图16是图15中沿C-C方向的剖视图。图17是图15中沿D-D方向的剖视图。图18是本技术实施例2中所述带抑尘装置的惯性分离烟道的分解示意图。1、开放式多孔隙球状体；2、移动壁组；3、驱动机构；4、流道；5、固定壁；6、壳体；8、卸放装置；11、折流；12、折流；13、折流；14、折流；15、折流；16、折流；21、移动壁板；31、控制单元；32、汽缸；33、推杆；34、行程开关；41、上卸放段；42、下卸放段；51、前侧壁；52、右侧壁；53、后侧壁；54、左侧壁；55、外壳；56、导向支座；61、空腔入口；62、空腔出口；63、遮挡板；64、加速烟道；65、烟气进口管；66、烟气出口管；67、卸料口；68、慢速烟道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1一种带抑尘装置的惯性分离烟道，包括壳体6，壳体6内设有封闭的空腔，壳体6上设有空腔入口61和空腔出口62，壳体6外设有加速烟道64，加速烟道64的出口与空腔入口61对应连接，加速烟道64能够引导进入加速烟道64的烟气向下移动并进入该空腔内，该空腔内设有能够收集烟气中粉尘的抑尘装置，壳体6的下部设有能够将固体颗粒状的所述抑尘装置排出的卸放装置8，如图1和图2所示。在本实施例中，所述卸放装置8包括流道4，流道4由筒壁围成，流道4的入口高于流道4的出口，沿流道4的周向，该筒壁含有固定壁5和移动壁组2，固定壁5固定不动，沿流道4的入口向流道4的出口方向，移动壁组2含有多块依次排列的移动壁板21，每一块移动壁板21均能够移动并改变流道4的过流面积的大小，所述带抑尘装置的惯性分离烟道还包括用于驱动每一块移动壁板21移动的驱动机构3，如图3至图5所示。该固体颗粒状的抑尘装置为开放式多孔隙球状体1，开放式多孔隙球状体1含有多个开放式孔隙，开放式多孔隙球状体1的直径为120mm左右。当卸放装置8处于打开状态时，开放式多孔隙球状体1能够依靠重力的作用按照由上向下的方向从流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带抑尘装置的惯性分离烟道，其特征在于，所述带抑尘装置的惯性分离烟道包括壳体(6)，壳体(6)内设有封闭的空腔，壳体(6)上设有空腔入口(61)和空腔出口(62)，壳体(6)外设有加速烟道(64)，加速烟道(64)的出口与空腔入口(61)对应连接，加速烟道(64)能够引导进入加速烟道(64)的烟气向下移动并进入该空腔内，该空腔内设有能够收集烟气中粉尘的抑尘装置，壳体(6)的下部设有能够将固体颗粒状的所述抑尘装置排出的卸放装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种带抑尘装置的惯性分离烟道，其特征在于，所述带抑尘装置的惯性分离烟道包括壳体(6)，壳体(6)内设有封闭的空腔，壳体(6)上设有空腔入口(61)和空腔出口(62)，壳体(6)外设有加速烟道(64)，加速烟道(64)的出口与空腔入口(61)对应连接，加速烟道(64)能够引导进入加速烟道(64)的烟气向下移动并进入该空腔内，该空腔内设有能够收集烟气中粉尘的抑尘装置，壳体(6)的下部设有能够将固体颗粒状的所述抑尘装置排出的卸放装置(8)。2.根据权利要求1所述的带抑尘装置的惯性分离烟道，其特征在于，所述卸放装置(8)含有流道(4)，流道(4)由筒壁围成，流道(4)的入口高于流道(4)的出口，沿流道(4)的周向，该筒壁含有固定壁(5)和移动壁组(2)，沿流道(4)的入口向流道(4)的出口方向，移动壁组(2)含有多块依次排列的移动壁板(21)，每一块移动壁板(21)均能够移动并改变流道(4)的过流面积的大小，所述卸放装置(8)还含有用于驱动每一块移动壁板(21)移动的驱动机构(3)。3.根据权利要求2所述的带抑尘装置的惯性分离烟道，其特征在于，流道(4)的入口位于该筒壁的上端，流道(4)的出口位于该筒壁的下端，流道(4)呈锥形结构，该锥形结构的底端朝上顶端朝下；固定壁(5)含有依次连接的前侧壁(51)、右侧壁(52)和后侧壁(53)，前侧壁(51)位于流道(4)的前侧，右侧壁(52)位于流道(4)的右侧，后侧壁(53)位于流道(4)的后侧，移动壁组(2)位于流道(4)的左侧。4.根据权利要求3所述的带抑尘装置的惯性分离烟道，其特征在于，前侧壁(51)和后侧壁(53)均为直立的平板，前侧壁(51)与后侧壁(53)平行，流道(4)内含有从上向下依次连接的上卸放段(41)和下卸放段(42)，右侧壁(52)位于上卸放段(41)的部分与水平面之间的夹角小于右侧壁(52)位于下卸放段(42)的部分与水平面之间的夹角。5.根据权利要求4所述的带抑尘装置的惯性分离烟道，其特征在于，每一块移动壁板(21)的大小和形状均相同，每一块移动壁板(21)均位于下卸放段(42)，每一块移动壁板(21)均相对于水平面倾斜设置，所有的移动壁板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源满，井小海，杨明华，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11