一种新型管道清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型管道清洗装置，包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上部左侧的前后两侧和第二连接块上部的前后两侧均开有第一滑动限位槽，所述第一连接块下部左侧的前后两侧和第二连接块下部的前后两侧均开有第二滑动限位槽，所述第一滑动限位槽和第二滑动限位槽内均设有挤压弹簧，所述第一滑动限位槽的上部均通过限位块插接有第一调节杆，所述第二滑动限位槽的下部均通过限位块插接有第二调节杆。该新型管道清洗装置，通过设有清洗机构的结构，大大的方便了管道内部的清洗；通过设有第一调节杆和第二调节杆的结构，能够使得滚轮紧紧的挤压在管道的侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管道清洗装置
本技术涉及管材
，具体为一种新型管道清洗装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道的生产过程中，管道的清洗过程非常的重要，可是管道的内部的清洗非常的麻烦，不容易对管道的内部进行清洗，因此我们提出了一种新型管道清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型管道清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型管道清洗装置，包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上部左侧的前后两侧和第二连接块上部的前后两侧均开有第一滑动限位槽，所述第一连接块下部左侧的前后两侧和第二连接块下部的前后两侧均开有第二滑动限位槽，所述第一滑动限位槽和第二滑动限位槽内均设有挤压弹簧，所述第一滑动限位槽的上部均通过限位块插接有第一调节杆，所述第二滑动限位槽的下部均通过限位块插接有第二调节杆，且前后两个第一调节杆的上端和第二调节杆的下端均固定设有支撑板，所述支撑板与第一连接块相对的侧面的前后侧均设有滚轮，所述支撑板前后侧的滚轮之间均通过传动杆相连，且左侧下部的滚轮之间的传动杆的中部固定套接有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合，所述涡轮的中部与第一电动机的转轴相连，所述第一电动机固定安装在支撑板的上端中部，所述第一连接块的内腔右侧设有第二电动机，所述第二电动机的传动转轴的右端通过轴承连接第二连接块的左侧中部，所述传动转轴的中部通过伸缩杆连接清洗机构，所述清洗机构包括第一清洗支撑块、第二清洗支撑块、第三清洗支撑块、调节滑槽、清洗层和连接腔。优选的，所述第一清洗支撑块、第二清洗支撑块和第三清洗支撑块均为圆弧状，且第一清洗支撑块、第二清洗支撑块和第三清洗支撑块的直径依次递增，所述第一清洗支撑块、第二清洗支撑块和第三清洗支撑块收尾依次插接在连接腔内，所述第一清洗支撑块、第二清洗支撑块和第三清洗支撑块的外圈中部均固定设有清洗层，所述第一清洗支撑块、第二清洗支撑块和第三清洗支撑块的内圈中部均开有调节滑槽，所述调节滑槽均通过限位滚珠连接伸缩杆。优选的，所述伸缩杆包括基杆、调节杆、伸缩腔和调节弹簧，所述调节杆通过限位块插接在基杆的伸缩腔内，所述伸缩腔内部设有调节弹簧。优选的，所述清洗层位圆弧状，所述第一清洗支撑块、第二清洗支撑块和第三清洗支撑块各个外圈上的清洗层厚度不同，且清洗层的外圈圆弧半径相等。优选的，所述第一滑动限位槽、第二滑动限位槽和伸缩腔的内表面均光滑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型管道清洗装置，通过设有清洗机构的结构，传动转轴带动清洗机构转动，边转动边前进对管道的内部进行清洗，大大的方便了管道内部的清洗，同时清洗机构能够调节圆形的直径大小，能够满足不同管道尺寸的大小，大大的扩大的设备的使用范围；通过设有挤压弹簧、第一调节杆和第二调节杆的结构，能够使得管道清洗装置的滚轮紧紧的挤压在管道的侧壁上，同时第一调节杆和第二调节杆能够满足不同的内径的管道；通过设有涡轮和蜗杆的结构，使得管道清洗装置的传动方式更加的稳定。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术支撑板剖视图；图3为本技术清洗机构剖视图；图4为本技术伸缩杆剖视图。图中：1第一连接块、2第二连接块、3第一滑动限位槽、4第二滑动限位槽、5第一调节杆、6挤压弹簧、7第二调节杆、8支撑板、9滚轮、10第一电动机、11第二电动机、12传动转轴、13伸缩杆、131调节杆、132基杆、133伸缩腔、134调节弹簧、14传动杆、15涡轮、16蜗杆、17清洗机构、171第一清洗支撑块、172第二清洗支撑块、173第三清洗支撑块、174调节滑槽、175清洗层、176连接腔、18限位滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型管道清洗装置，包括第一连接块1和第二连接块2，所述第一连接块1上部左侧的前后两侧和第二连接块2上部的前后两侧均开有第一滑动限位槽3，第一滑动限位槽3为了容纳第一调节杆5，所述第一连接块1下部左侧的前后两侧和第二连接块2下部的前后两侧均开有第二滑动限位槽4，所述第一滑动限位槽3和第二滑动限位槽4内均设有挤压弹簧6，所述第一滑动限位槽3、第二滑动限位槽4和伸缩腔133的内表面均光滑，所述第一滑动限位槽3的上部均通过限位块插接有第一调节杆5，所述第二滑动限位槽4的下部均通过限位块插接有第二调节杆7，且前后两个第一调节杆5的上端和第二调节杆7的下端均固定设有支撑板8，所述支撑板8与第一连接块1相对的侧面的前后侧均设有滚轮9，所述支撑板8前后侧的滚轮之间均通过传动杆14相连，且左侧下部的滚轮9之间的传动杆14的中部固定套接有蜗杆16，所述蜗杆16与涡轮15相啮合，所述涡轮15的中部与第一电动机10的转轴相连，第一电动机10带动涡轮15转动，涡轮16带动蜗杆16转动，蜗杆16使得传动杆14转动，传动杆14使得滚轮9转动，使得清洗装置向前移动，所述第一电动机10固定安装在支撑板8的上端中部，所述第一连接块1的内腔右侧设有第二电动机11，第一电动机10和第二电动机11通过蓄电池带动，所述第二电动机11的传动转轴12的右端通过轴承连接第二连接块2的左侧中部，所述传动转轴12的中部通过伸缩杆13连接清洗机构17，第二电动机11带动传动转轴12转动，传动转轴12带动清洗机构17转动，边转动边前进对管道的内部进行清洗，大大的方便了管道内部的清洗，同时清洗机构17能够调节圆形的直径大小，能够满足不同管道尺寸的大小，大大的扩大的设备的使用范围，所述伸缩杆13包括基杆132、调节杆131、伸缩腔133和调节弹簧134，所述调节杆131通过限位块插接在基杆132的伸缩腔133内，所述伸缩腔133内部设有调节弹簧134。所述清洗机构17包括第一清洗支撑块171、第二清洗支撑块172、第三清洗支撑块173、调节滑槽174、清洗层175和连接腔176，通过第一清洗支撑块171、第二清洗支撑块172和第三清洗支撑块173调整清洗机构17的清洗直径，进而适应管道的直径，所述第一清洗支撑块171、第二清洗支撑块172和第三清洗支撑块173均为圆弧状，且第一清洗支撑块171、第二清洗支撑块172和第三清洗支撑块173的直径依次递增，所述第一清洗支撑块171、第二清洗支撑块172和第三清洗支撑块173收尾依次插接在连接腔176内，所述第一清洗支撑块171、第二清洗支撑块172和第三清洗支撑块173的外圈中部均固定设有清洗层175，所述清洗层175位圆弧状，所述第一清洗支撑块171、第二清洗支撑块172和第三清洗支撑块173各个外圈上的清洗层175厚度不同，且清洗层175的外圈圆弧半径相等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型管道清洗装置，包括第一连接块(1)和第二连接块(2)，其特征在于：所述第一连接块(1)上部左侧的前后两侧和第二连接块(2)上部的前后两侧均开有第一滑动限位槽(3)，所述第一连接块(1)下部左侧的前后两侧和第二连接块(2)下部的前后两侧均开有第二滑动限位槽(4)，所述第一滑动限位槽(3)和第二滑动限位槽(4)内均设有挤压弹簧(6)，所述第一滑动限位槽(3)的上部均通过限位块插接有第一调节杆(5)，所述第二滑动限位槽(4)的下部均通过限位块插接有第二调节杆(7)，且前后两个第一调节杆(5)的上端和第二调节杆(7)的下端均固定设有支撑板(8)，所述支撑板(8)与第一连接块(1)相对的侧面的前后侧均设有滚轮(9)，所述支撑板(8)前后侧的滚轮之间均通过传动杆(14)相连，且左侧下部的滚轮(9)之间的传动杆(14)的中部固定套接有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)与涡轮(15)相啮合，所述涡轮(15)的中部与第一电动机(10)的转轴相连，所述第一电动机(10)固定安装在支撑板(8)的上端中部，所述第一连接块(1)的内腔右侧设有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)的传动转轴(12)的右端通过轴承连接第二连接块(2)的左侧中部，所述传动转轴(12)的中部通过伸缩杆(13)连接清洗机构(17)，所述清洗机构(17)包括第一清洗支撑块(171)、第二清洗支撑块(172)、第三清洗支撑块(173)、调节滑槽(174)、清洗层(175)和连接腔(176)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型管道清洗装置，包括第一连接块(1)和第二连接块(2)，其特征在于：所述第一连接块(1)上部左侧的前后两侧和第二连接块(2)上部的前后两侧均开有第一滑动限位槽(3)，所述第一连接块(1)下部左侧的前后两侧和第二连接块(2)下部的前后两侧均开有第二滑动限位槽(4)，所述第一滑动限位槽(3)和第二滑动限位槽(4)内均设有挤压弹簧(6)，所述第一滑动限位槽(3)的上部均通过限位块插接有第一调节杆(5)，所述第二滑动限位槽(4)的下部均通过限位块插接有第二调节杆(7)，且前后两个第一调节杆(5)的上端和第二调节杆(7)的下端均固定设有支撑板(8)，所述支撑板(8)与第一连接块(1)相对的侧面的前后侧均设有滚轮(9)，所述支撑板(8)前后侧的滚轮之间均通过传动杆(14)相连，且左侧下部的滚轮(9)之间的传动杆(14)的中部固定套接有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)与涡轮(15)相啮合，所述涡轮(15)的中部与第一电动机(10)的转轴相连，所述第一电动机(10)固定安装在支撑板(8)的上端中部，所述第一连接块(1)的内腔右侧设有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)的传动转轴(12)的右端通过轴承连接第二连接块(2)的左侧中部，所述传动转轴(12)的中部通过伸缩杆(13)连接清洗机构(17)，所述清洗机构(17)包括第一清洗支撑块(171)、第二清洗支撑块(172)、第三清洗支撑块(173)、调节滑槽(174)、清洗层(175)和连接腔(176)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏海军，
申请(专利权)人：上海臣泰制管有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31