整体锻造耐高压旋转补偿器制造技术

本实用新型专利技术创造涉及整体锻造耐高压旋转补偿器，包括旋转管、压盖法兰和旋转法兰座，旋转法兰座设有直径逐渐减小的弧形收缩管，旋转管设有环形凸台，环形凸台端部设有圆弧面；旋转法兰座内壁设有限位凸环，压盖法兰与限位凸环之间设有第一密封腔，限位凸环与环形凸台之间设有第二密封腔，第一密封腔和第二密封腔内分别设有密封填料，旋转法兰座与收缩管锻造形成整体结构。本实用新型专利技术特点如下：1、补偿器无焊缝，承压强度大；2、迷宫形密封腔采用骨架复合密封填料，增强密封效果；3、等内径不产生额外流阻，安装无方向要求。本实用新型专利技术适用于高压热力管网，位移补偿量较大、无偏心、密封性能好，使用安全可靠，产品寿命长。

【技术实现步骤摘要】
整体锻造耐高压旋转补偿器
本技术涉及管道补偿器
，尤其是一种旋转法兰座采用整体锻造加工而成的耐高压旋转补偿器。
技术介绍
目前，现有的热力管网输送热水、蒸汽等高温介质时，由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩，一般采用套筒伸缩式补偿器或旋转补偿器来补偿管道的位移量。套筒伸缩节由于补偿管道的位移是靠滑动芯管伸缩来补偿的，补偿能力受到结构的限制，且滑动芯管与填料之间的密封不能持久保持良好状态，长期使用后容易产生泄漏。旋转补偿器的结构通常采用套管式，内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内，通过填料压盖压紧密封填料来实现密封。现有的旋转补偿器在高温高压环境中一般存在以下问题：旋转部件之间的配合间隙较大，受管道推力作用，内外管相对旋转的稳定性差，易产生不同轴偏心偏转，增加旋转阻力，降低旋转补偿的灵活性。现有技术通常采用钢球作为滚动摩擦副来控制内外管的同轴转动，其结构复杂，加工难度大。钢球的承载负荷较小，用于高压管道中容易磨损或被压坏，使用一段时间后即会影响密封填料的密封性能，导致密封失效，出现泄漏。从而使管道产生热力损失。如果发现和维护不及时，甚至会引起安全生产事故，不仅直接影响经济本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体锻造耐高压旋转补偿器，包括旋转管、压盖法兰和旋转法兰座，所述旋转管套设在旋转法兰座内，压盖法兰通过高强度螺栓与旋转法兰座的一端连接，其特征是：所述旋转法兰座的另一端设有直径逐渐减小的弧形收缩管，所述旋转管靠近弧形收缩管的一端设有环形凸台，环形凸台的端部相应设有圆弧面；所述旋转法兰座的内壁设有限位凸环，所述压盖法兰与限位凸环之间设有第一密封腔，所述限位凸环与环形凸台之间设有第二密封腔，第一密封腔和第二密封腔内分别设有密封填料。

【技术特征摘要】
1.一种整体锻造耐高压旋转补偿器，包括旋转管、压盖法兰和旋转法兰座，所述旋转管套设在旋转法兰座内，压盖法兰通过高强度螺栓与旋转法兰座的一端连接，其特征是：所述旋转法兰座的另一端设有直径逐渐减小的弧形收缩管，所述旋转管靠近弧形收缩管的一端设有环形凸台，环形凸台的端部相应设有圆弧面；所述旋转法兰座的内壁设有限位凸环，所述压盖法兰与限位凸环之间设有第一密封腔，所述限位凸环与环形凸台之间设有第二密封腔，第一密封腔和第二密封腔内分别设有密封填料。2.根据权利要求1所述的整体锻造耐高压旋转补偿器，其特征是：所述旋转法兰座与弧形收缩管经一体化锻造形成整体结构，弧形收缩管的顶端设有等内径的直边端管。3.根据权利要求1或2所述的整体锻造耐高压旋转补...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文浩，潘海山，徐彩仙，
申请(专利权)人：江苏永力管道有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32