一种连接管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接管，包括环形管本体、设于环形管本体外缘的U型限位槽和设于环形管本体外缘的限位柱单元；限位柱单元包括限位柱本体、设于限位柱本体端部的盖体、设于限位柱本体一侧的限位卡条和设于限位卡条一侧的橡胶限位条；限位柱本体与限位卡条连接处均匀的设有若干个限位凸起；U型限位槽内设有橡胶防滑层；环形管本体包括陶瓷内层、设于陶瓷内层外的减震层和设于减震层外的防磨合金层。本实用新型专利技术结构设计简单合理，通过设置U型限位槽和限位柱单元，从而可减少管连接的阻力和接头处的应力；环形管本体的结构保证整体部件的强度和适应性；合金层防腐防磨性能极佳，可有效的保护连接弧形管使其不会被腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种连接管
本技术涉及管道
，具体涉及到了一种连接管。
技术介绍
现有的连接管结构设计不合理，强度和适应性不佳，不能适应现有的装置使用，影响管道的正常使用。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供了一种连接管。为了解决上述问题，本技术提供了一种连接管，包括环形管本体、设于环形管本体外缘的U型限位槽和设于环形管本体外缘的限位柱单元；所述限位柱单元包括限位柱本体、设于限位柱本体端部的盖体、设于限位柱本体一侧的限位卡条和设于限位卡条一侧的橡胶限位条；所述限位柱本体与限位卡条连接处均匀的设有若干个限位凸起；所述U型限位槽内设有橡胶防滑层；所述橡胶防滑层的厚度为0.1-0.5mm；所述环形管本体包括陶瓷内层、设于陶瓷内层外的减震层和设于减震层外的防磨合金层。作为本技术的进一步改进，所述U型限位槽和限位柱单元对称设置于环形管本体外缘。作为本技术的进一步改进，所述环形管本体或U型限位槽外表面设有相间设置的防护环单元和防磨环单元，所述防护环单元为橡胶材质的防护环单元；所述防磨环单元为陶瓷材质的防磨环单元。作为本技术的进一步改进，所述防护环单元包括至少两条防护环，所述防磨环单元包括至少两条防磨环。作为本技术的进一步改进，所述环形管本体外设有若干个充注孔，所述充注孔的孔径为1-2mm。作为本技术的进一步改进，陶瓷内层的厚度为1-4mm；所述减震层的厚度为2-5mm；所述防磨合金层的厚度为1-3mm。作为本技术的进一步改进，所述限位柱本体上设有荧光条。所述环形管本体内设置有导流板，所述导流板为带孔陶瓷材质的导流板，所述导流板上的通孔孔径为0.8-1.5mm。本技术与现有技术相比具有以下优点。本技术结构设计简单合理，通过设置U型限位槽和限位柱单元，U型限位槽与另一个连接管的限位柱单元或其他装置的限位凸起配合固定；限位柱单元与另一个连接管的U型限位槽或其他装置的夹持单元配合固定；从而可减少管连接的阻力和接头处的应力；环形管本体的结构保证整体部件的强度和适应性；合金层防腐防磨性能极佳，可有效的保护连接弧形管使其不会被腐蚀，同时增加了管道的整体强度，具有良好的延展性和韧性，陶瓷内层能够增加使用时间，且对冷凝水不造成污染，通过设置减震层保护陶瓷内层。由于橡胶防滑层的厚度为0.1-0.5mm，增加摩擦力从而能够保证使用时的连接稳固。由于U型限位槽和限位柱单元对称设置于环形管本体外缘，该结构设置下，整体装置最为稳固；也可以根据具体使用和装置要求设置不同夹角的U型限位槽和限位柱单元。由于环形管本体或U型限位槽外表面设有相间设置的防护环单元和防磨环单元，防护环单元为橡胶材质的防护环单元；防磨环单元为陶瓷材质的防磨环单元；从而在连接或使用时避免磨损，保证使用及延长使用寿命；由于防护环单元包括至少两条防护环，所述防磨环单元包括至少两条防磨环，才能进一步避免在连接或使用时避免磨损，保证使用及延长使用寿命。由于环形管本体外设有若干个充注孔，所述充注孔的孔径为1-2mm，能够配合使用时需要充注的需求，充注孔与充注泵配合使用。由于陶瓷内层的厚度为1-4mm；减震层的厚度为2-5mm；防磨合金层的厚度为1-3mm；在此比例或参数下，能够平衡成本和使用效果，使其符合现有的生产标准和使用要求。由于限位柱本体上设有荧光条，能够保证使用环境采光不佳时不影响连接操作。通过在环形管本体内设置导流板，所述导流板为带孔陶瓷材质的导流板，能够避免流体的杂质传输，导流板起导流和过滤的作用。通过导流板上的通孔孔径为0.8-1.5mm，能够更好的适应流体。附图说明图1为本技术连接管的结构示意图。图中：1-环形管本体，101-充注孔，2-U型限位槽，301-限位柱本体，302-盖体，303-限位卡条，304-橡胶限位条，305-限位凸起，4-防护环单元，5-防磨环单元。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的解释说明。如图1所示，一种连接管，包括环形管本体1、设于环形管本体1外缘的U型限位槽2和设于环形管本体1外缘的限位柱单元；限位柱单元包括限位柱本体301、设于限位柱本体301端部的盖体302、设于限位柱本体301一侧的限位卡条303和设于限位卡条303一侧的橡胶限位条304；限位柱本体301与限位卡条303连接处均匀的设有若干个限位凸起305；U型限位槽2内设有橡胶防滑层；橡胶防滑层的厚度为0.1-0.5mm；环形管本体1包括陶瓷内层、设于陶瓷内层外的减震层和设于减震层外的防磨合金层。U型限位槽2和限位柱单元对称设置于环形管本体1外缘。环形管本体1或U型限位槽2外表面设有相间设置的防护环单元4和防磨环单元5，防护环单元4为橡胶材质的防护环单元；防磨环单元5为陶瓷材质的防磨环单元。防护环单元4包括至少两条防护环，防磨环单元5包括至少两条防磨环。环形管本体1外设有若干个充注孔101，充注孔101的孔径为1-2mm。陶瓷内层的厚度为1-4mm；减震层的厚度为2-5mm；防磨合金层的厚度为1-3mm。限位柱本体301上设有荧光条306。环形管本体内设置有导流板，导流板为带孔陶瓷材质的导流板，所述导流板上的通孔孔径为0.9-1.2mm。上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接管，其特征在于：包括环形管本体（1）、设于环形管本体（1）外缘的U型限位槽（2）和设于环形管本体（1）外缘的限位柱单元；所述限位柱单元包括限位柱本体（301）、设于限位柱本体（301）端部的盖体（302）、设于限位柱本体（301）一侧的限位卡条（303）和设于限位卡条（303）一侧的橡胶限位条（304）；所述限位柱本体（301）与限位卡条（303）连接处均匀的设有若干个限位凸起（305）；所述U型限位槽（2）内设有橡胶防滑层；所述橡胶防滑层的厚度为0.1‑0.5mm；所述环形管本体（1）包括陶瓷内层、设于陶瓷内层外的减震层和设于减震层外的防磨合金层。

【技术特征摘要】
1.一种连接管，其特征在于：包括环形管本体（1）、设于环形管本体（1）外缘的U型限位槽（2）和设于环形管本体（1）外缘的限位柱单元；所述限位柱单元包括限位柱本体（301）、设于限位柱本体（301）端部的盖体（302）、设于限位柱本体（301）一侧的限位卡条（303）和设于限位卡条（303）一侧的橡胶限位条（304）；所述限位柱本体（301）与限位卡条（303）连接处均匀的设有若干个限位凸起（305）；所述U型限位槽（2）内设有橡胶防滑层；所述橡胶防滑层的厚度为0.1-0.5mm；所述环形管本体（1）包括陶瓷内层、设于陶瓷内层外的减震层和设于减震层外的防磨合金层。2.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于：所述U型限位槽（2）和限位柱单元对称设置于环形管本体（1）外缘。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸭云，
申请(专利权)人：泰州市盛飞液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32