双气腔微正压氮气密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双气腔微正压氮气密封装置，在氮气进管上安装有氮气调节阀，氮气进管的末端分两路同连接管相连，连接管连通氮气气腔。在密封静环内壁上加工的主轴密封槽中装有主轴密封圈，在相邻两主轴密封槽之间于密封静环的内壁上加工有氮气气腔，形成彼此连通的双气腔。于密封静环的顶端加工有同氮气气腔数量相等的连接管插孔，在密封静环外边缘的等环线上加工数量大于1的螺栓孔，密封静环的结合平面上加工的圆形密封槽中装有圆形密封圈。加工形成的双氮气气腔构成轴向与径向相结合的氮气密封气环，实现煤气零泄漏；经氮气进管上的氮气调节阀调节氮气压力使密封装置发挥最佳密封作用，减少氮气浪费及过多氮气窜入煤气内对煤气热值的影响。

【技术实现步骤摘要】
双气腔微正压氮气密封装置
本技术涉及一种气体密封装置，尤其涉及一种配套于煤焦化系统中煤气离心加压机上的双气腔微正压氮气密封装置。
技术介绍
在本技术之前，煤气离心加压机的密封采用的是碳环密封装置，此密封装置由石墨密封片和密封静环组成，其中所述密封静环为圆周整体式结构，工作时把密封静环安装在机组固定环座上，当石墨密封片磨损时，煤气会沿煤气离心加压机主轴的轴向窜出外漏，从而造成加压机组煤气泄漏的事故。如若检修更换石墨密封片，必须将进出口管道拆下，然后将整机解体，并将转子吊运出后取出叶轮方可拆石墨密封片，检修工期长，难度大，极大地影响设备运行及作业率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现煤气零泄漏、降低氮气消耗及减少氮气对煤气热值的影响和设备安装、检修方便的双气腔微正压氮气密封装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：所述的双气腔微正压氮气密封装置包括密封静环、连接管、主轴密封圈、氮气调节阀、氮气进管、圆形密封圈。氮气调节阀安装在氮气进管上，氮气进管的末端分两路同连接管相连，连接管连通氮气气腔。在密封静环的内壁上等距离或不等距离加工有数量为3的主轴密封槽，在各个主轴密封槽中装有主轴密封圈，在相邻两主轴密封槽之间于密封静环的内壁上加工有数量为2的氮气气腔，形成所述的双氮气气腔，各个氮气气腔经连接管及氮气进管末端的三通和弯头彼此连通。在密封静环的顶端加工有同氮气气腔数量相等的连接管插孔，在密封静环外边缘的等环线上加工有数量大于1的螺栓孔，于密封静环的结合平面上加工有圆形密封槽，在圆形密封槽中装有圆形密封圈。采用如上技术方案提供的双气腔微正压氮气密封装置与现有技术相比，技术效果在于：①在密封静环的内腔壁上加工有两个氮气气腔，称为双氮气气腔，形成轴向与径向相结合的氮气密封气环，实现煤气零泄漏；②在与双氮气气腔相连通的氮气进管上安装有氮气调节阀，通过氮气调节阀调节氮气压力，使所述的密封装置发挥最好的密封作用，同时亦可减少氮气的浪费及过多氮气窜入煤气内对煤气热值的影响；③所述密封装置采用对半开式，便于安装与检修。附图说明图1为封密静环的正向示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为沿图1的C-C线剖视示意图。图4为沿图1的A-A线剖视示意图。图5为装有主轴密封圈的密封静环与煤气离心加压机主轴之间的关系示意图。图6为双气腔微正压氮气密封装置安装示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。（如图6所示）本技术所述的双气腔微正压氮气密封装置包括密封静环1、连接管2、主轴密封圈4、氮气调节阀5、氮气进管6，其中连接管2可以用软管，密封静环1采用对半开式，方便安装和检修。氮气进管6经氮气调节阀5后其末端分两路分别同连接管2相连通，连接管2连通氮气气腔3。（如图2、3）在密封静环1的内腔壁上等距离或不等距离（最佳为等距离）加工有数量为3的主轴密封槽4a，在各个主轴密封槽4a中装有主轴密封圈4（如图5、6）。在相邻两主轴密封槽4a之间加工有数量为2的氮气气腔3，形成所述的双氮气气腔。各个氮气气腔3经连接管2及氮气进管6末端的三通和弯头彼此连通。（如图2、4）在密封静环1的顶端（沿轴向）加工有同氮气气腔3数量相等的连接管插孔2a，连接管插孔2a连通氮气气腔3，插装在连接管插孔2a中的连接管2的一头连通氮气进管6上的三通管和弯头，另一头连通氮气气腔3。（由图1、3、5）在密封静环1外边缘的等环线上加工有数量大于1的螺栓孔1a，六角螺栓经螺栓孔1a把密封静环1同煤气离心加压机的固定环座相连，在同固定环座相接触的密封静环1的结合平面上加工有圆形密封槽8a，在圆形密封槽8a中装有圆形密封圈8。所述圆形密封圈8及主轴密封圈4采用石墨密封片或羊毛毡制作的密封圈，它们密封性能好，易于更换。实施时，（按照图6所示）将密封静环1安装到煤气离心加压机的主轴7上，密封静环1同煤气离心加压机的固定环座结合平面间有圆形密封圈8起密封作用，同时密封静环1又经两边的定位销9同煤气离心加压机相连，保证位置不动，安装时保证主轴密封圈4同主轴7之间密封良好。新安装时，各个密封圈的密封状况都较好，此时在经氮气调节阀（也可称氮气调压阀）5，调节氮气进管6的压力时，只需确保氮气压力微微高于煤气压力，两个氮气气腔3形成两道径向氮气气环，能起到切断煤气作用，做到煤气零泄漏；但随着运行时间的增长，尤其是主轴密封圈4慢慢磨损后，煤气会窜入到氮气中，此时需通过安装在氮气进管6上的氮气调节阀5来调整氮气进管6内的氮气压力，在互为连通的两氮气气腔3间形成微正压的一道径向和轴向相结合的氮气气环，此时煤气无法穿透双气腔氮气气环，确保了煤气零泄漏。随着主轴密封圈4的不断磨损，不断地调节氮气调节阀5，当处于无法通过氮气调节阀5的调整达到煤气零泄漏时，停机检修甚至更换主轴密封圈4或圆形密封圈8。细心操作，通过氮气调节阀5调节进入氮气气腔3中的氮气压力，在双氮气气腔3中形成气环，可确保煤气零泄漏，即可达到本技术所述的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双气腔微正压氮气密封装置，包括密封静环（1）、连接管（2）、主轴密封圈（4）、氮气调节阀（5）、氮气进管（6）、圆形密封圈（8），其特征在于：氮气调节阀（5）安装在氮气进管（6）上，氮气进管（6）的末端分两路同连接管（2）相连，连接管（2）连通氮气气腔（3）；在密封静环（1）的内壁上等距离或不等距离加工有数量为3的主轴密封槽（4a），在主轴密封槽（4a）中装有主轴密封圈（4）；在相邻两主轴密封槽（4a）之间于密封静环（1）的内壁上加工有数量为2的氮气气腔（3），形成双氮气气腔，氮气气腔（3）经连接管（2）及氮气进管（6）末端的三通和弯头彼此连通；在密封静环（1）的顶端加工有同氮气气腔（3）数量相等又与氮气气腔（3）连通的连接管插孔（2a），在密封静环（1）外边缘的等环线上加工有数量大于1的螺栓孔（1a），于密封静环（1）的结合平面上加工有圆形密封槽（8a），在圆形密封槽（8a）中装有圆形密封圈（8）。

【技术特征摘要】
1.双气腔微正压氮气密封装置，包括密封静环（1）、连接管（2）、主轴密封圈（4）、氮气调节阀（5）、氮气进管（6）、圆形密封圈（8），其特征在于：氮气调节阀（5）安装在氮气进管（6）上，氮气进管（6）的末端分两路同连接管（2）相连，连接管（2）连通氮气气腔（3）；在密封静环（1）的内壁上等距离或不等距离加工有数量为3的主轴密封槽（4a），在主轴密封槽（4a）中装有主轴密封圈（4）；在相邻两主轴密封槽（4a...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖任情，王波，陈远明，赵小运，申桃江，胡巍，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43